一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法技术

本申请提供一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法，属于建筑施工领域。其包括箱型模具，箱型模具上部开口，且内部中空；连接螺杆，连接螺杆的一端依次穿过箱型模具的相对两侧板，用于固定箱型模具的相对两侧板；两组定位组件，定位组件可拆卸地安装在连接螺杆的端部，并处于连接螺杆与箱型模具的侧板的连接处，用于固定箱型模具的相对两侧板；两组锁紧螺母，锁紧螺母安装在连接螺杆上，并处于连接螺杆与定位组件的连接处，用于将定位组件固定在连接螺杆上。该结构简易小巧、轻便易安装，可节省大量材料和施工工序，所需人工量少，施工工期短。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法
本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法。
技术介绍
在建筑施工中，为满足施工要求，墙体进行洞口预留的现象较为普遍，一般是在浇筑前，通过在相应位置安装矩形木箱进行洞口预留，比如管线预留洞口、材料传递预留洞口、脚手架管眼、工字钢穿墙洞口等。在后序施工中需要进行封堵，而传统的封堵方式一般为在洞口两侧支设模板后，再使用钢管和对拉螺杆进行加固，同时一般会留设“喇叭口”用于浇筑混凝土，浇筑成型后需拆除模板，并破除浇筑喇叭口时留下的“牛腿”，例如构造柱的浇筑。因此，传统方法施工工艺繁琐，花费的人工和材料成本较大，且无法保证浇筑质量，易因振捣不到位而使混凝土结构产生蜂窝麻面。
技术实现思路
本申请的目的之一在于提供一种竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法，旨在改善现有的墙体洞口施工工艺繁琐的问题。本申请的技术方案是：一种竖向洞口封堵机构，包括：箱型模具，所述箱型模具上部开口，且内部中空；连接螺杆，所述连接螺杆的一端依次穿过所述箱型模具的相对两侧板，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；两组定位组件，所述定位组件可拆卸地安装在所述连接螺杆的端部，并处于所述连接螺杆与所述箱型模具的侧板的连接处，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；两组锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述连接螺杆上，并处于所述连接螺杆与所述定位组件的连接处，用于将所述定位组件固定在所述连接螺杆上。作为本申请的一种技术方案，所述定位组件包括十字卡扣以及多个伸缩结构，所述十字卡扣套接在所述连接螺杆上，多个所述伸缩结构的一端分别可伸缩地安装在所述十字卡扣的卡槽中。作为本申请的一种技术方案，所述伸缩结构包括折叠杆和拉伸杆，所述折叠杆的一端卡接在所述十字卡扣的卡槽中，所述拉伸杆的一端可伸缩地连接于所述折叠杆的另一端，且所述拉伸杆的伸缩方向与所述连接螺杆的长度方向相垂直。作为本申请的一种技术方案，所述伸缩结构包括四个。作为本申请的一种技术方案，所述箱型模具包括模具底板、两个连接板以及两个木侧板；两个所述连接板分别垂直地安装在所述模具底板的相对两端侧上；两个所述木侧板分别垂直地安装在所述模具底板的相对两个侧壁上，且每个所述木侧板的两端分别与两个所述连接板的端部垂直连接；所述连接螺杆的一端依次穿过两个所述木侧板，用于固定所述箱型模具的两个所述木侧板。作为本申请的一种技术方案，所述模具底板包括定位底板和伸缩底板，所述伸缩底板的一侧可伸缩地连接于所述定位底板上，且所述定位底板、所述伸缩底板的外侧上均垂直地安装有所述连接板。作为本申请的一种技术方案，所述连接板包括下钢板和上伸缩钢板，所述下钢板垂直地安装在所述模具底板的端侧上，所述上伸缩钢板的一侧可伸缩地安装在所述下钢板上。一种封堵机构施工方法，包括以上所述的竖向洞口封堵机构，包括以下步骤：S1，制作所述箱型模具；S2，将塑料套管套接在所述连接螺杆上，并将所述连接螺杆从所述箱型模具的相对两侧板的中心穿过；将所述定位组件分别套接在所述连接螺杆的两端，并在所述连接螺杆与所述定位组件相连接处套接所述锁紧螺母，将所述定位组件固定；S3，将多个支撑角钢和多个限位角钢分别固定安装在墙体洞口的两侧下端，将所述箱型模具架设在所述支撑角钢上，并在所述箱型模具上涂刷脱模剂；从所述箱型模具的顶部浇筑混凝土，并使用小型振捣棒对所述混凝土进行振捣；待所述混凝土振捣密实后，将所述箱型模具推进所述墙体洞口内，直至所述箱型模具的另一端抵住所述限位角钢为止；在所述混凝土初凝前，将所述箱型模具的底板和侧板从所述墙体洞口内取出；待所述混凝土成型时，拆除所述支撑角钢和所述限位角钢，从所述墙体洞口的一侧旋出所述锁紧螺母，取出所述定位组件，从所述墙体洞口的另一侧取出所述连接螺杆，并拆除所述箱型模具的木模板，并将所述墙体洞口封堵住。本申请的有益效果：本申请的竖向洞口封堵机构及封堵机构施工方法，其通过竖向洞口封堵机构对墙体洞口进行封堵，即在墙体洞口的两侧的下端部位，使用膨胀螺栓固定好支撑角钢和限位角钢，根据墙体洞口的大小，伸缩调节箱型模具底部的模具底板以及侧面的两个连接板的伸缩长度，然后加工两块木模板，使得整个箱型模具的大小与墙体洞口的大小相同；接着，展开调节定位组件上的拉伸杆在其折叠杆上的伸出长度，并将连接螺杆的一端穿过两块模板的中心，并调节两个木模板至墙体洞口的开口相对两端处时，旋紧锁紧螺母，使得两个木模板能够固定在箱型模具上，从而将两个连接板和两个木模板拼接组装成一个顶部开口的箱型结构，其尺寸略小于与墙体洞口的尺寸。将箱型模具放在墙体洞口的支撑角钢上的洞口边，从其顶部开始浇筑微膨胀混凝土并振捣密实；在混凝土初凝前，将箱型模具推入墙体洞口内部，直到期另一端抵住限位角钢为止；再次旋紧锁紧螺栓，以使得混凝土完全密实即可，然后将墙体洞口底部和侧面的模具底板以及连接板取出；待混凝土成型并达到一定强度后，拆除限位角钢、连接螺杆以及木模板，并做好养护。由此可知，该装置使用的材料简单易得、容易加工，材料均可周转使用，符合绿色施工要求；同时，该装置可以调节大小以适应于不同大小的矩形洞口，适用性强；再者，其安装使用方法简单易操作，需要人工量少，采用“模具安装-浇筑-入墙封堵-成型拆除”的预制式方法，不需要像传统方法一样设置喇叭口，所需的施工工期很短，可直接振捣成型，节省材料，且混凝土成型质量更好，施工方法先进。附图说明为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构结构示意图；图2为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构局部分解示意图；图3为本申请实施例提供的连接螺杆与定位组件连接结构示意图；图4为本申请实施例提供的连接螺杆与定位组件连接第一角度示意图；图5为本申请实施例提供的连接螺杆与定位组件连接第二角度示意图；图6为本申请实施例提供的连接螺杆与定位组件连接第三角度示意图；图7为本申请实施例提供的支撑角钢结构示意图；图8为本申请实施例提供的限位角钢结构示意图；图9为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构第一施工状态结构示意图；图10为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构第二施工状态结构示意图；图11为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构第三施工状态结构示意图；图12为本申请实施例提供的竖向洞口封堵机构第四施工状态结构示意图。图标：1-竖向洞口封堵机构；2-箱型模具；3-连接螺杆；4-定位组件；5-锁紧螺母；6-十字卡扣；7-伸缩结构；8-折叠杆；9-拉伸杆；10-模具底板；11-连接板；12-木侧板；13-定位底板；14-伸缩底板；15-下钢板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖向洞口封堵机构，其特征在于，包括：/n箱型模具，所述箱型模具上部开口，且内部中空；/n连接螺杆，所述连接螺杆的一端依次穿过所述箱型模具的相对两侧板，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；/n两组定位组件，所述定位组件可拆卸地安装在所述连接螺杆的端部，并处于所述连接螺杆与所述箱型模具的侧板的连接处，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；/n两组锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述连接螺杆上，并处于所述连接螺杆与所述定位组件的连接处，用于将所述定位组件固定在所述连接螺杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖向洞口封堵机构，其特征在于，包括：
箱型模具，所述箱型模具上部开口，且内部中空；
连接螺杆，所述连接螺杆的一端依次穿过所述箱型模具的相对两侧板，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；
两组定位组件，所述定位组件可拆卸地安装在所述连接螺杆的端部，并处于所述连接螺杆与所述箱型模具的侧板的连接处，用于固定所述箱型模具的相对两侧板；
两组锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述连接螺杆上，并处于所述连接螺杆与所述定位组件的连接处，用于将所述定位组件固定在所述连接螺杆上。


2.根据权利要求1所述的竖向洞口封堵机构，其特征在于，所述定位组件包括十字卡扣以及多个伸缩结构，所述十字卡扣套接在所述连接螺杆上，多个所述伸缩结构的一端分别可伸缩地安装在所述十字卡扣的卡槽中。


3.根据权利要求2所述的竖向洞口封堵机构，其特征在于，所述伸缩结构包括折叠杆和拉伸杆，所述折叠杆的一端卡接在所述十字卡扣的卡槽中，所述拉伸杆的一端可伸缩地连接于所述折叠杆的另一端，且所述拉伸杆的伸缩方向与所述连接螺杆的长度方向相垂直。


4.根据权利要求2所述的竖向洞口封堵机构，其特征在于，所述伸缩结构包括四个。


5.根据权利要求1所述的竖向洞口封堵机构，其特征在于，所述箱型模具包括模具底板、两个连接板以及两个木侧板；两个所述连接板分别垂直地安装在所述模具底板的相对两端侧上；两个所述木侧板分别垂直地安装在所述模具底板的相对两个侧壁上，且每个所述木侧板的两端分别与两个所述连接板的端部垂直连接；所述连接螺杆的一端依次穿过两个所述木侧板，用于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永怀，徐昊，丁彧，黄伟强，陈少华，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42