一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法制造技术

本发明专利技术提供了一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法，涉及建筑工程施工技术领域，通过依序设置模板设计、加工，定位放线，模板拼装，模板加固，校准垂直度，模板预验收，浇筑混凝土，拆模，养护的步骤，通过采用两块半圆弧长的弯板拼接而成，接口间采用凹凸口设计，模板错开安装，在上、下模板水平接口的位置用钢带进行加固，同时对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用；由于模板是错开安装，在上、下模板水平接口的位置用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，大大地增强了模板的稳固和施工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法
本专利技术涉及建筑工程施工
，具体涉及一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法。
技术介绍
在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺，使用平整光滑定型清水圆柱木模板解决传统工艺存在的一系列问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法，包括以下步骤：S1、模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工；其中，模板由两半圆状弧形木板构成，且模板的两侧端分别设有相配合的凹凸口，用于实现将两半圆弧状模板配合形成与骨架钢筋匹配的中空圆柱状套板结构；S2、定位放线：在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱状骨架钢筋的上、中、下设置与模板对应的若干定位钢筋；S3、模板拼装：拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁；柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净；r>当模板安装高度在3m以内时,采用整块的半圆模板拼装,并将两半圆模板凹凸扣扣合到一起即可；当模板安装高度超过3m米时,进行错位搭接安装；S4、模板加固：在上、下模板水平接口的位置用钢带进行加固，钢带水平覆盖在接口部位；其中，在模板的同一高度四周钉上若干个铆钉，把钢带盖设在铆钉上，用于实现保持钢带的水平安装；钢带安装好以后，同时对模板进行垂直定位，在模板四周垂直间距设置若干的木方，并用钢管固定木方；S5、校准垂直度：模板拼装完成后用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，并将圆柱模板校正，使其满足规范要求；S6、模板预验收：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净；同时对模板下口缝隙采用水泥砂浆封堵严密，防止漏浆；S7、浇筑混凝土：圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于500mm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实；S8、拆模：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆；先拆除模板水平箍，再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离；S9、养护：模板拆除后清理干净，柱身满刷养护液,并沿柱身附加一层塑料保护膜。作为本专利技术的进一步改进，水平扎捆钢带的上下边距为：柱径1m以上，1.5m以下的圆柱模板，按每250mm设置一道钢带；柱径1m以下的圆柱模板，均按300mm设置一道钢带。作为本专利技术的进一步改进，钢带安装好后，在模板四周垂直加50*100mm的木方四个，并用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持1000mm。作为本专利技术的进一步改进，所述钢带采用抱箍结构。作为本专利技术的进一步改进，在圆柱木模板梁柱接口处，切割出合适的接梁口高度；并对模板接口处进行拼装，并用槽钢、木方和钢带对其进行二次加固。作为本专利技术的进一步改进，安装现浇结构的上层模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。作为本专利技术的进一步改进，安装模板前，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。作为本专利技术的进一步改进，拆模时，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷养护液。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过采用两块半圆弧长的弯板拼接而成，接口间采用凹凸口设计，模板错开安装，在上、下模板水平接口的位置用钢带进行加固，同时对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用；由于模板是错开安装，在上、下模板水平接口的位置用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，大大地增强了模板的稳固和施工的效果。2、重量轻，安装方便；通过选用木模板有利于材料运输及工人的安装。3、强度高，耐久性好，周转次数多；圆柱木模耐腐蚀性好，表面不易污染，再加上强度高，因而可周转次数多，约是普通胶合板周转次数的3倍左右。4、接缝少，施工效率高；圆柱木模由两块半圆弧长的弯板拼接而成，因而只有两个接缝，大大提高了施工效率。且接口间采用凹凸口设计，接缝严密不漏浆，保证了成型质量。5、防水性好、导热系数低，对减少混凝土内部应力有益；由于木模板胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、抵抗变形能力强等特点，变相加强了混凝土的养护，提高早期强度。且木模板导热系数低，对混凝土有良好的保温作用，使混凝土表面热量不易散发，减少温度应力，防止表面开裂。6、拆模容易，混凝土观感质量好；圆柱木模表面平整度、光洁度好，与混凝土间的粘结力小，混凝土观感质量好。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的模板拼装的结构示意图；图4为本专利技术的错位的模板安装结构示意图；图5为本专利技术的模板的侧视图；图5为本专利技术的模板的侧视图；图6为本专利技术的模板组装结构截面图；图中标号说明：1、模板；11、凹凸口；2、钢带；3、铆钉；4、木方；5、支架；6、圆柱混凝土。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合附图1至图6，本专利技术提供了一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法。具体地，结合附图1-图6，包括以下步骤：S1、模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板1加工单位进行加工；其中，模板1由两半圆状弧形木板构成，且模板1的两侧端分别设有相配合的凹凸口11，用于实现将两半圆弧状模板配合形成与骨架钢筋匹配的中空圆柱状套板结构；S2、定位放线：在圆柱模板1安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板1的外边线及外侧控制线，在圆柱状骨架钢筋的上、中、下设置与模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工；其中，模板由两半圆状弧形木板构成，且模板的两侧端分别设有相配合的凹凸口，用于实现将两半圆弧状模板配合形成与骨架钢筋匹配的中空圆柱状套板结构；/nS2、定位放线：在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱状骨架钢筋的上、中、下设置与模板对应的若干定位钢筋；/nS3、模板拼装：拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁；柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净；/n当模板安装高度在3m以内时,采用整块的半圆模板拼装,并将两半圆模板凹凸扣扣合到一起即可；当模板安装高度超过3m米时,进行错位搭接安装；/nS4、模板加固：在上、下模板水平接口的位置用钢带进行加固，钢带水平覆盖在接口部位；其中，在模板的同一高度四周钉上若干个铆钉，把钢带盖设在铆钉上，用于实现保持钢带的水平安装；/n钢带安装好以后，同时对模板进行垂直定位，在模板四周垂直间距设置若干的木方，并用钢管固定木方；/nS5、校准垂直度：模板拼装完成后用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，并将圆柱模板校正，使其满足规范要求；/nS6、模板预验收：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净；同时对模板下口缝隙采用水泥砂浆封堵严密，防止漏浆；/nS7、浇筑混凝土：圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于500mm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实；/nS8、拆模：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆；先拆除模板水平箍，再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离；/nS9、养护：模板拆除后清理干净，柱身满刷养护液,并沿柱身附加一层塑料保护膜。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱木模板混凝土浇筑施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工；其中，模板由两半圆状弧形木板构成，且模板的两侧端分别设有相配合的凹凸口，用于实现将两半圆弧状模板配合形成与骨架钢筋匹配的中空圆柱状套板结构；
S2、定位放线：在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱状骨架钢筋的上、中、下设置与模板对应的若干定位钢筋；
S3、模板拼装：拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁；柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净；
当模板安装高度在3m以内时,采用整块的半圆模板拼装,并将两半圆模板凹凸扣扣合到一起即可；当模板安装高度超过3m米时,进行错位搭接安装；
S4、模板加固：在上、下模板水平接口的位置用钢带进行加固，钢带水平覆盖在接口部位；其中，在模板的同一高度四周钉上若干个铆钉，把钢带盖设在铆钉上，用于实现保持钢带的水平安装；
钢带安装好以后，同时对模板进行垂直定位，在模板四周垂直间距设置若干的木方，并用钢管固定木方；
S5、校准垂直度：模板拼装完成后用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，并将圆柱模板校正，使其满足规范要求；
S6、模板预验收：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净；同时对模板下口缝隙采用水泥砂浆封堵严密，防止漏浆；
S7、浇筑混凝土：圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于500mm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆勤斌，叶和永，许业勇，梅红，邱立龙，周毅，李晓岗，崔书斌，王贵宏，许小龙，
申请(专利权)人：安徽省第二建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34