【技术实现步骤摘要】
一种模板支架、钢模板及可拼装式单侧立模结构
本专利技术涉及建筑工程的高大混凝土墙施工技术,尤其是单侧立模结构。
技术介绍
随着城市建设的迅猛发展,对建筑施工用地红线的控制越来越严格,造成施工场地范围越来越狭窄,而地下基坑和地上结构工程向着深、高、大的方向发展,从而对高大侧墙的单侧立模结构和施工技术提出了更高的要求。传统的单侧和双侧立模工艺常常是通过使用大量钢管搭设支架和操作平台,以及使用对拉螺栓来固定模板。这样的操作方式,不但施工作业量大,安装拆卸麻烦,工人作业危险性大,且对拉螺栓会对侧墙的防水性能带来隐患。为此,研究一种可拼装式高大单侧立模结构,其可实现预先组合拼装,对提高施工效率,降低工人现场搭设风险,并取消对拉螺栓的使用,保证主体结构侧墙的防水性能质量等十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种可拼装式单侧立模结构,用这种单侧立模结构可实现预先拼装,具有模板受力大,安全稳定,提高施工工效的优点。本专利技术可通过如下技术方案来实现:一种模板支架,包括主架,所述主架是由主立柱、斜支撑和端焊接于主立柱和斜支撑的底横杆、顶横杆和中横杆构成的梯形架结构。主立柱的下端焊接有第一支承板并螺纹连接有第一支撑螺杆,主立柱的上端焊接有第一连接板,第一连接板开有连接孔;斜支撑的下端焊接有第二支承板并螺纹连接有第二支撑螺杆,斜支撑的上端焊接有第二连接板,第二连接板开有连接孔。所述主立柱为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝,斜支撑和底横杆上分别焊接有至少1根短杆, ...
【技术保护点】
1.一种模板支架,包括主架(1),所述主架(1)是由主立柱(11)、斜支撑(13)和端焊接于主立柱(11)和斜支撑(13)的底横杆(12)、顶横杆(14)和中横杆(15)构成的梯形架结构;/n主立柱(11)的下端焊接有第一支承板(171)并螺纹连接有第一支撑螺杆(17),主立柱(11)的上端焊接有第一连接板(111),第一连接板(111)开有连接孔;/n斜支撑(13)的下端焊接有第二支承板(181)并螺纹连接有第二支撑螺杆(18),斜支撑(13)的上端焊接有第二连接板(131),第二连接板(131)开有连接孔;/n其特征在于:所述主立柱(11)为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝,斜支撑(13)和底横杆(12)上分别焊接有至少1根短杆(19),主立柱(11)内侧间隔通过小方板(190)焊接有至少1根短杆(19),小方板(190)跨过立柱间隔缝搭接于主立柱(11),短杆(19)竖直焊接于小方板(190)中部。/n
【技术特征摘要】
1.一种模板支架,包括主架(1),所述主架(1)是由主立柱(11)、斜支撑(13)和端焊接于主立柱(11)和斜支撑(13)的底横杆(12)、顶横杆(14)和中横杆(15)构成的梯形架结构;
主立柱(11)的下端焊接有第一支承板(171)并螺纹连接有第一支撑螺杆(17),主立柱(11)的上端焊接有第一连接板(111),第一连接板(111)开有连接孔;
斜支撑(13)的下端焊接有第二支承板(181)并螺纹连接有第二支撑螺杆(18),斜支撑(13)的上端焊接有第二连接板(131),第二连接板(131)开有连接孔;
其特征在于:所述主立柱(11)为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝,斜支撑(13)和底横杆(12)上分别焊接有至少1根短杆(19),主立柱(11)内侧间隔通过小方板(190)焊接有至少1根短杆(19),小方板(190)跨过立柱间隔缝搭接于主立柱(11),短杆(19)竖直焊接于小方板(190)中部。
2.根据权利要求1所述的模板支架,其特征在于:顶横杆(14)与中横杆(15)之间、底横杆(12)与中横杆(15)之间分别设置有斜撑杆(16)。
3.根据权利要求2所述的模板支架,其特征在于:中横杆(15)与中横杆(15)之间设置有斜撑杆(16)。
4.根据权利要求1所述的模板支架,其特征在于:主立柱(11)与底横杆(12)连接的角位处焊接有斜角块(10)。
5.根据权利要求1至4所述的模板支架,还包括有副架(3)或组合副架,所述副架(3)是由副架立柱(31)、副架边柱(33)和端焊接于副架立柱(31)和副架边柱(33)的副架底横杆(32)和副架顶横杆(34)构成的矩形架结构;
副架立柱(31)的上、下端焊接有副架第一连接板(311),副架第一连接板(311)开有连接孔;副架边柱(33)的上、下端焊接有副架第二连接板(331),副架第二连接板(331)开有连接孔;
副架(3)上、下端的副架第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐武兴,刘则邹,洪鹏,符匡民,唐文,陆金伦,何玉婷,黎柳坤,罗辉,云昌倬,刘磊,杨烁,骆卫锋,林裕彬,梁慧婵,张志强,梁志坚,许燮枢,冯颖娇,
申请(专利权)人:广东省源天工程有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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