一种金属热处理用金属淬火设备制造技术

一种金属热处理用金属淬火设备，包括冷却液槽、第一支台、转轴、第二支台、滚筒、网盒、安装框、封板、凸条、拉绳、导向滑轮以及圆杆；冷却液槽上表面一侧棱角位置固定第一支台；冷却液槽上侧面远离第一支台的一侧固定第二支台；转轴两端分别贯穿安装在第一支台和第二支台上端；转轴中间位置套装滚筒，滚筒环形侧面固定网盒；网盒远离滚筒的一端固定安装框，且安装框内部安装封板；封板外表面靠近第二支台的一侧中部位置固定凸条，凸条外表面靠近第一支台的一侧连接拉绳；拉绳远离凸条的一端绕过导向滑轮，导向滑轮套装在圆杆上端。本发明专利技术便于小体积金属的淬火过程中的一次性大量移动，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用金属淬火设备
本专利技术涉及金属热处理设备领域，尤其涉及一种金属热处理用金属淬火设备。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，淬火是热处理工艺中的重要环节。淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。在实际使用中，体积较小的金属加热后不便于大量输送移动至冷却液中，若对金属一件件依次进行移动，则工作效率低下。因此，如何实现一次性将大量加热后的金属移动至冷却液中进行冷却淬火，提高工作效率成为亟需解决的问题。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种金属热处理用金属淬火设备，便于一次性将大量加热后的小体积金属移动至冷却液中，能够有效提高工作效率。(二)技术方案本专利技术提供了一种金属热处理用金属淬火设备，包括冷却液槽、第一支台、转轴、第二支台、滚筒、网盒、安装框、封板、凸条、拉绳、导向滑轮以及圆杆；冷却液槽上表面一侧棱角位置固定第一支台；冷却液槽上侧面远离第一支台的一侧固定第二支台；转轴两端分别贯穿安装在第一支台和第二支台上端；转轴中间位置套装滚筒，滚筒环形侧面固定网盒；网盒远离滚筒的一端固定安装框，且安装框内部安装封板；封板外表面靠近第二支台的一侧中部位置固定凸条，凸条外表面靠近第一支台的一侧连接拉绳；拉绳远离凸条的一端绕过导向滑轮，导向滑轮套装在圆杆上端；圆杆固定在第二支台上表面。优选的，第一支台外表面远离滚筒的一侧下部位置固定弧形板，弧形板内部安装电机；电机靠近转轴的一端通过联轴器与转轴相连接。优选的，滚筒以及网盒正上方设置进料斗，进料斗下端通过立杆与冷却液槽上表面相连接。优选的，拉绳远离凸条的一端连接球状把手，且球状把手外表面包裹防滑胶套。优选的，导向滑轮环形侧面加工限位槽；拉绳远离凸条的一端绕在限位槽内部。优选的，封板下表面远离凸条的一端固定连接块，连接块外表面靠近凸条的一端固定导向杆；导向杆远离连接块的一端穿过网盒，并延伸至网盒外侧；网盒内壁与连接块之间的导向杆环形侧面套装弹簧。优选的，冷却液槽外表面靠近第一支台的一端下部边缘位置连接支座，且支座内部安装输送带。优选的，安装框内部两侧壁上均加工导向槽，封板两侧分别卡合在导向槽内部。优选的，冷却液槽外侧面靠近第一支台的位置安装电机控制器，且电机控制器与电机进行电性连接。优选的，网盒包括角杆和网片，角杆设置在网盒四个棱角处，角杆之间连接网片；角杆和网片下端均固定在滚筒环形侧面。与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在电机控制器对电机运行的控制下，使转轴通过滚筒带动网盒转动至竖直朝上的位置，通过拉绳拉动封板在安装框内部移动，使封板向导向滑轮方向移动，从而将网盒打开，然后再通过进料斗将加热完成的金属移送至网盒中，然后使网盒旋转至冷却液中进行淬火，完成后使网盒反向转动，从而使网盒移动至输送带上侧，然后再将封板打开，使网盒中的金属掉落至输送带上进行输出即可，本专利技术便于对大量的小体积金属移动进行淬火，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种金属热处理用金属淬火设备的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种金属热处理用金属淬火设备的正视剖面结构示意图。图3为图2的A处放大结构示意图。图4为本专利技术提出的一种金属热处理用金属淬火设备的右视剖面结构示意图。图5为图4的B处放大结构示意图。附图标记：1、冷却液槽；2、第一支台；3、转轴；4、第二支台；5、支座；6、输送带；7、进料斗；8、电机控制器；31、电机；32、滚筒；33、网盒；34、安装框；35、封板；36、凸条；37、拉绳；38、导向滑轮；39、圆杆；71、立杆；341、导向槽；351、连接块；352、导向杆；353、弹簧。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-5所示，本专利技术提出的一种金属热处理用金属淬火设备，包括冷却液槽1、第一支台2、转轴3、第二支台4、滚筒32、网盒33、安装框34、封板35、凸条36、拉绳37、导向滑轮38以及圆杆39；冷却液槽1上表面一侧棱角位置固定第一支台2；冷却液槽1上侧面远离第一支台2的一侧固定第二支台4；转轴3两端分别贯穿安装在第一支台2和第二支台4上端；转轴3中间位置套装滚筒32，滚筒32环形侧面固定网盒33；网盒33远离滚筒32的一端固定安装框34，且安装框34内部安装封板35；封板35外表面靠近第二支台4的一侧中部位置固定凸条36，凸条36外表面靠近第一支台2的一侧连接拉绳37；拉绳37远离凸条36的一端绕过导向滑轮38，导向滑轮38套装在圆杆39上端；圆杆39固定在第二支台4上表面。本专利技术中，在进行使用的过程中，使电机31与外接电源相连接，从而使电机31工作，电机31运行带动转轴3转动，转轴3转动带动滚筒32转动，滚筒32转动带动网盒33转动，从而使网盒33带动封板35转动至进料斗7正下方的位置，然后拉动拉绳37，使拉绳37带动凸条36移动，使凸条36带动封板35在安装框34内部移动，封板35移动带动连接块351移动，连接块351移动带动导向杆352移动，同时连接块351对弹簧353产生压缩力，从而使网盒33打开，然后再通过进料斗7将加热完成的金属移动至网盒33内部，然后放开拉绳37，在弹簧353恢复形变的弹力作用下，连接块351带动封板35重新安装在安装框34内部，将网盒33封闭，然后继续使电机31运行，带动网盒33继续转动，使网盒33带动金属移动至冷却液中，经过预定冷却时间后，使电机31反向运行，使网盒33转动至输送带6上侧，此时网盒33呈倾斜状态，然后再次拉动拉绳37使封板35移动，实现网盒33的打开，从而网盒33内部的金属便掉落在输送带6上进行输出，本装置实现了小体积金属的大量移送，淬火效率高。在一个可选的实施例中，第一支台2外表面远离滚筒32的一侧下部位置固定弧形板，弧形板内部安装电机31；电机31靠近转轴3的一端通过联轴器与转轴3相连接。需要说明的是，电机31的设置实现了第一转轴3的驱动。在一个可选的实施例中，滚筒32以及网盒33正上方设置进料斗7，进料斗7下端通过立杆71与冷却液槽1上表面相连接。需要说明的是，进料斗7的设置便于将加热后的金属导入至网盒33内部。在一个可选的实施例中，拉绳37远离凸条36的一端连接球状把手，且球状把手外表面包裹防滑胶套。...

【技术保护点】
1.一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，包括冷却液槽(1)、第一支台(2)、转轴(3)、第二支台(4)、滚筒(32)、网盒(33)、安装框(34)、封板(35)、凸条(36)、拉绳(37)、导向滑轮(38)以及圆杆(39)；/n冷却液槽(1)上表面一侧棱角位置固定第一支台(2)；冷却液槽(1)上侧面远离第一支台(2)的一侧固定第二支台(4)；转轴(3)两端分别贯穿安装在第一支台(2)和第二支台(4)上端；转轴(3)中间位置套装滚筒(32)，滚筒(32)环形侧面固定网盒(33)；网盒(33)远离滚筒(32)的一端固定安装框(34)，且安装框(34)内部安装封板(35)；封板(35)外表面靠近第二支台(4)的一侧中部位置固定凸条(36)，凸条(36)外表面靠近第一支台(2)的一侧连接拉绳(37)；拉绳(37)远离凸条(36)的一端绕过导向滑轮(38)，导向滑轮(38)套装在圆杆(39)上端；圆杆(39)固定在第二支台(4)上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，包括冷却液槽(1)、第一支台(2)、转轴(3)、第二支台(4)、滚筒(32)、网盒(33)、安装框(34)、封板(35)、凸条(36)、拉绳(37)、导向滑轮(38)以及圆杆(39)；
冷却液槽(1)上表面一侧棱角位置固定第一支台(2)；冷却液槽(1)上侧面远离第一支台(2)的一侧固定第二支台(4)；转轴(3)两端分别贯穿安装在第一支台(2)和第二支台(4)上端；转轴(3)中间位置套装滚筒(32)，滚筒(32)环形侧面固定网盒(33)；网盒(33)远离滚筒(32)的一端固定安装框(34)，且安装框(34)内部安装封板(35)；封板(35)外表面靠近第二支台(4)的一侧中部位置固定凸条(36)，凸条(36)外表面靠近第一支台(2)的一侧连接拉绳(37)；拉绳(37)远离凸条(36)的一端绕过导向滑轮(38)，导向滑轮(38)套装在圆杆(39)上端；圆杆(39)固定在第二支台(4)上表面。


2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，第一支台(2)外表面远离滚筒(32)的一侧下部位置固定弧形板，弧形板内部安装电机(31)；电机(31)靠近转轴(3)的一端通过联轴器与转轴(3)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，滚筒(32)以及网盒(33)正上方设置进料斗(7)，进料斗(7)下端通过立杆(71)与冷却液槽(1)上表面相连接。


4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，拉绳(37)远离凸条(36...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊桦，
申请(专利权)人：南通祥博热处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32