一种锂电池套热缩膜贴合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种贴合设备，尤其涉及一种锂电池套热缩膜贴合设备。技术问题是如何提供一种无需人工手动进行热缩膜贴合、贴合效率高、且无需频繁更换锂电池组的锂电池套热缩膜贴合设备。一种锂电池套热缩膜贴合设备，包括有底座、支架、第一滑轨、第一滑块、第一连杆、电机、第一齿轮等；底座顶部右侧连接有支架，支架上部左右两侧连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部连接有第一连杆。本发明专利技术采用电机转动通过第一齿轮与第二齿轮的配合，从而带动热风机左右移动对锂电池组进行热风贴合，通过设置的接触开关与延时开关，便可控制电机正反方向运动，从而对锂电池组进行自动化热风贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池套热缩膜贴合设备
本专利技术涉及一种贴合设备，尤其涉及一种锂电池套热缩膜贴合设备。
技术介绍
在锂电池进行制作过程中，其中有一道重要的工序是需要将热缩膜套在锂电池外侧，随后需要使用工具将热缩膜加热与锂电池外侧进行贴合，而目前的贴合方式主要是通过人工手持热风机来回移动对锂电池组外侧的热缩膜进行贴合，同时还需人工频繁更换锂电池组，如此，贴合工序较为繁琐，且人工手持热风机时间一久，手臂容易酸痛，大大降低的贴合工作的效率。针对上述提出的问题，设计一种无需人工手动进行热缩膜贴合、贴合效率高、且无需频繁更换锂电池组的锂电池套热缩膜贴合设备来克服目前需要人工手动对锂电池组进行贴合、贴合效率低且需要人工频繁更换锂电池组的缺点。
技术实现思路
为了克服目前需要人工手动对锂电池组进行贴合、贴合效率低且需要人工频繁更换锂电池组的缺点，技术问题：提供一种无需人工手动进行热缩膜贴合、贴合效率高、且无需频繁更换锂电池组的锂电池套热缩膜贴合设备。技术方案如下：一种锂电池套热缩膜贴合设备，包括有底座、支架、第一滑轨、第一滑块、第一连杆、电机、第一齿轮、缩膜装置和齿条，底座顶部右侧连接有支架，支架上部左右两侧连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部连接有第一连杆，右方第一连杆左侧安装有电机，电机的输出轴上连接有第一齿轮，第一连杆之间连接有缩膜装置，缩膜装置与第一齿轮配合，支架上部左侧连接有齿条，缩膜装置与齿条配合。可选地，缩膜装置包括有凹槽滚筒、第一轴承、第二齿轮、第二滑轨、第二滑块、第二连杆、第一固定架、热风机和单齿轮，第一连杆内侧均设有第一轴承，第一轴承之间连接有凹槽滚筒，凹槽滚筒左右两侧分别连接有单齿轮和第二齿轮，单齿轮与齿条啮合，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一连杆下部之间连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块上连接有第二连杆，第二连杆上侧嵌入在凹槽滚筒，第二连杆底部连接有第一固定架，第一固定架底部连接有热风机，热风机位于底座上方。可选地，还包括有往复装置，第一滑轨后侧设有往复装置，往复装置包括有第三滑块、延时开关、接触开关、第一弹性件、滑杆、第四滑块、第二弹性件、第一支撑板、棘条、第二固定架、棘轮和传动组件，支架顶部左侧开有滑孔，第一滑轨内前壁设有接触开关，第一滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块前侧连接有延时开关，第三滑块后侧与第一滑轨内壁之间连接有第一弹性件，第三滑块顶部连接有滑杆，滑杆穿过滑孔，滑杆上滑动式连接有第四滑块，第四滑块底部与第三滑块顶部之间连接有第二弹性件，第四滑块顶部连接有第一支撑板，第一支撑板上连接有棘条，第一滑轨后侧连接有第二固定架，第二固定架上转动式连接有棘轮，棘轮与棘条配合，第一滑轨后侧连接有传动组件，棘轮与传动组件配合。可选地，传动组件包括有第二支撑板、第三固定架、第二轴承、转杆、锥齿组件、带轮、皮带、第三轴承、传送组件和固定块，第一滑轨后端连接有第二支撑板，第二支撑板后端连接有第三固定架，第三固定架上设有第二轴承，第二轴承上连接有转杆，转杆前端与第二固定架上转动式连接有锥齿组件，转杆上设有带轮，底座顶部左右两侧设有第三轴承，第三轴承之间连接有传送组件，传送组件右侧与带轮之间绕有皮带，传送组件上均匀分布有多个固定块。可选地，第一弹性件和第二弹性件为直弹簧。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用电机转动通过第一齿轮与第二齿轮的配合，从而带动热风机左右移动对锂电池组进行热风贴合，通过设置的接触开关与延时开关，便可控制电机正反方向运动，从而对锂电池组进行自动化热风贴合，如此便无需人工手动控制电机正反交替转动，通过设置的带轮与皮带之间的配合，从而带动锂电池组进行运动，如此可将贴合完毕的锂电池组进行移出，再进行下一组锂电池组热风贴合。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术缩膜装置的结构示意图。图3为本专利技术往复装置的右视结构示意图。图4为本专利技术传动组件的右视结构示意图。图5为本专利技术传动组件的主视结构示意图。附图标记说明：1底座，2支架，3第一滑轨，4第一滑块，5第一连杆，6电机，7第一齿轮，8缩膜装置，9齿条，10滑孔，11往复装置，12传动组件，81凹槽滚筒，82第一轴承，83第二齿轮，84第二滑轨，85第二滑块，86第二连杆，87第一固定架，88热风机，89单齿轮，111第三滑块，112延时开关，1121接触开关，113第一弹性件，114滑杆，115第四滑块，116第二弹性件，117第一支撑板，118棘条，119第二固定架，1191棘轮，121第二支撑板，122第三固定架，123第二轴承，124转杆，125锥齿组件，126带轮，127皮带，128第三轴承，129传送组件，1291固定块。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例1一种锂电池套热缩膜贴合设备，如图1所示，包括有底座1、支架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一连杆5、电机6、第一齿轮7、缩膜装置8和齿条9，具体为：底座1顶部右侧连接有支架2，支架2上部左右两侧均连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4底部连接有第一连杆5，右方第一连杆5左侧安装有电机6，电机6的输出轴上连接有第一齿轮7，第一连杆5之间连接有缩膜装置8，缩膜装置8与第一齿轮7配合，支架2上部左侧连接有齿条9，缩膜装置8与齿条9配合。当需要对锂电池组进行热风贴合时，可将锂电池组放置在底座1上，随后通过启动电机6转动，电机6转动通过第一齿轮7带动缩膜装置8进行转动，从而对锂电池组进行贴合，当缩膜装置8转动至与齿条9啮合时，通过第一滑块4带动缩膜装置8在第一滑轨3上向后运动，如此，可对锂电池组的不同位置进行热风贴合，当贴合工作完成后，关闭电机6，将锂电池组进行取出，再放入下一组锂电池组进行贴合，在重复以上动作即可。实施例2在实施例1的基础上，如图2所示，缩膜装置8包括有凹槽滚筒81、第一轴承82、第二齿轮83、第二滑轨84、第二滑块85、第二连杆86、第一固定架87、热风机88和单齿轮89，具体为：第一连杆5内侧均设有第一轴承82，第一轴承82之间连接有凹槽滚筒81，凹槽滚筒81左右两侧分别连接有单齿轮89和第二齿轮83，单齿轮89与齿条9啮合，第二齿轮83与第一齿轮7啮合，第一连杆5下部之间连接有第二滑轨84，第二滑轨84上滑动式连接有第二滑块85，第二滑块85上连接有第二连杆86，第二连杆86上侧嵌入在凹槽滚筒81内槽内且与其配合，第二连杆86底部连接有第一固定架87，第一固定架87底部连接有热风机88，热风机88位于底座1上方。第一齿轮7转动通过第二齿轮83带动凹槽滚筒81转动，凹槽滚筒81转动通过第二连杆86带动热风机88左右移动，对锂电池组进行贴合，同时凹槽滚筒81转动带动单齿轮89转动，当单齿轮89转动至与齿条9啮合时，第一滑块4带动热风机88在第一滑轨3上向后运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池套热缩膜贴合设备，包括有底座（1）和支架（2），底座（1）顶部右侧连接有支架（2），其特征在于：包括有第一滑轨（3）、第一滑块（4）、第一连杆（5）、电机（6）、第一齿轮（7）、缩膜装置（8）和齿条（9），支架（2）上部左右两侧连接有第一滑轨（3），第一滑轨（3）上滑动式连接有第一滑块（4），第一滑块（4）底部连接有第一连杆（5），右方第一连杆（5）左侧安装有电机（6），电机（6）的输出轴上连接有第一齿轮（7），第一连杆（5）之间连接有缩膜装置（8），缩膜装置（8）与第一齿轮（7）配合，支架（2）上部左侧连接有齿条（9），缩膜装置（8）与齿条（9）配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池套热缩膜贴合设备，包括有底座（1）和支架（2），底座（1）顶部右侧连接有支架（2），其特征在于：包括有第一滑轨（3）、第一滑块（4）、第一连杆（5）、电机（6）、第一齿轮（7）、缩膜装置（8）和齿条（9），支架（2）上部左右两侧连接有第一滑轨（3），第一滑轨（3）上滑动式连接有第一滑块（4），第一滑块（4）底部连接有第一连杆（5），右方第一连杆（5）左侧安装有电机（6），电机（6）的输出轴上连接有第一齿轮（7），第一连杆（5）之间连接有缩膜装置（8），缩膜装置（8）与第一齿轮（7）配合，支架（2）上部左侧连接有齿条（9），缩膜装置（8）与齿条（9）配合。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池套热缩膜贴合设备，其特征在于：缩膜装置（8）包括有凹槽滚筒（81）、第一轴承（82）、第二齿轮（83）、第二滑轨（84）、第二滑块（85）、第二连杆（86）、第一固定架（87）、热风机（88）和单齿轮（89），第一连杆（5）内侧均设有第一轴承（82），第一轴承（82）之间连接有凹槽滚筒（81），凹槽滚筒（81）左右两侧分别连接有单齿轮（89）和第二齿轮（83），单齿轮（89）与齿条（9）啮合，第二齿轮（83）与第一齿轮（7）啮合，第一连杆（5）下部之间连接有第二滑轨（84），第二滑轨（84）上滑动式连接有第二滑块（85），第二滑块（85）上连接有第二连杆（86），第二连杆（86）上侧嵌入在凹槽滚筒（81），第二连杆（86）底部连接有第一固定架（87），第一固定架（87）底部连接有热风机（88），热风机（88）位于底座（1）上方。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池套热缩膜贴合设备，其特征在于：还包括有往复装置（11），第一滑轨（3）后侧设有往复装置（11），往复装置（11）包括有第三滑块（111）、延时开关（112）、接触开关（1121）、第一弹性件（113）、滑杆（114）、第四滑块（115）、第二弹性件（116）、第一支撑板（117）、棘条（118）、第二固定架（119）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：何梦云，
申请(专利权)人：何梦云，
类型：发明
国别省市：广东;44