一种锂电池套热缩膜贴合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种贴合设备，尤其涉及一种锂电池套热缩膜贴合设备。技术问题是如何提供一种无需人工手动进行热缩膜贴合、贴合效率高、且无需频繁更换锂电池组的锂电池套热缩膜贴合设备。一种锂电池套热缩膜贴合设备，包括有底座、支架、第一滑轨、第一滑块、第一连杆、电机、第一齿轮等；底座顶部右侧连接有支架，支架上部左右两侧连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部连接有第一连杆。本发明专利技术采用电机转动通过第一齿轮与第二齿轮的配合，从而带动热风机左右移动对锂电池组进行热风贴合，通过设置的接触开关与延时开关，便可控制电机正反方向运动，从而对锂电池组进行自动化热风贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池套热缩膜贴合设备
本专利技术涉及一种贴合设备，尤其涉及一种锂电池套热缩膜贴合设备。
技术介绍
在锂电池进行制作过程中，其中有一道重要的工序是需要将热缩膜套在锂电池外侧，随后需要使用工具将热缩膜加热与锂电池外侧进行贴合，而目前的贴合方式主要是通过人工手持热风机来回移动对锂电池组外侧的热缩膜进行贴合，同时还需人工频繁更换锂电池组，如此，贴合工序较为繁琐，且人工手持热风机时间一久，手臂容易酸痛，大大降低的贴合工作的效率。针对上述提出的问题，设计一种无需人工手动进行热缩膜贴合、贴合效率高、且无需频繁更换锂电池组的锂电池套热缩膜贴合设备来克服目前需要人工手动对锂电池组进行贴合、贴合效率低且需要人工频繁更换锂电池组的缺点。
技术实现思路
为了克服目前需要人工手动对锂电池组进行贴合、贴合效率低且需要人工频繁更换锂电池组的缺点，技术问题：提供一种无需人工手动进行热缩膜贴合、贴合效率高、且无需频繁更换锂电池组的锂电池套热缩膜贴合设备。技术方案如下：一种锂电池套热缩膜贴合设备，包括有底座、支架、第一滑轨、第一滑块、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池套热缩膜贴合设备，包括有底座（1）和支架（2），底座（1）顶部右侧连接有支架（2），其特征在于：包括有第一滑轨（3）、第一滑块（4）、第一连杆（5）、电机（6）、第一齿轮（7）、缩膜装置（8）和齿条（9），支架（2）上部左右两侧连接有第一滑轨（3），第一滑轨（3）上滑动式连接有第一滑块（4），第一滑块（4）底部连接有第一连杆（5），右方第一连杆（5）左侧安装有电机（6），电机（6）的输出轴上连接有第一齿轮（7），第一连杆（5）之间连接有缩膜装置（8），缩膜装置（8）与第一齿轮（7）配合，支架（2）上部左侧连接有齿条（9），缩膜装置（8）与齿条（9）配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池套热缩膜贴合设备，包括有底座（1）和支架（2），底座（1）顶部右侧连接有支架（2），其特征在于：包括有第一滑轨（3）、第一滑块（4）、第一连杆（5）、电机（6）、第一齿轮（7）、缩膜装置（8）和齿条（9），支架（2）上部左右两侧连接有第一滑轨（3），第一滑轨（3）上滑动式连接有第一滑块（4），第一滑块（4）底部连接有第一连杆（5），右方第一连杆（5）左侧安装有电机（6），电机（6）的输出轴上连接有第一齿轮（7），第一连杆（5）之间连接有缩膜装置（8），缩膜装置（8）与第一齿轮（7）配合，支架（2）上部左侧连接有齿条（9），缩膜装置（8）与齿条（9）配合。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池套热缩膜贴合设备，其特征在于：缩膜装置（8）包括有凹槽滚筒（81）、第一轴承（82）、第二齿轮（83）、第二滑轨（84）、第二滑块（85）、第二连杆（86）、第一固定架（87）、热风机（88）和单齿轮（89），第一连杆（5）内侧均设有第一轴承（82），第一轴承（82）之间连接有凹槽滚筒（81），凹槽滚筒（81）左右两侧分别连接有单齿轮（89）和第二齿轮（83），单齿轮（89）与齿条（9）啮合，第二齿轮（83）与第一齿轮（7）啮合，第一连杆（5）下部之间连接有第二滑轨（84），第二滑轨（84）上滑动式连接有第二滑块（85），第二滑块（85）上连接有第二连杆（86），第二连杆（86）上侧嵌入在凹槽滚筒（81），第二连杆（86）底部连接有第一固定架（87），第一固定架（87）底部连接有热风机（88），热风机（88）位于底座（1）上方。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池套热缩膜贴合设备，其特征在于：还包括有往复装置（11），第一滑轨（3）后侧设有往复装置（11），往复装置（11）包括有第三滑块（111）、延时开关（112）、接触开关（1121）、第一弹性件（113）、滑杆（114）、第四滑块（115）、第二弹性件（116）、第一支撑板（117）、棘条（118）、第二固定架（119）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：何梦云，
申请(专利权)人：何梦云，
类型：发明
国别省市：广东;44