一种绝缘膜热缩贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种绝缘膜热缩贴合装置，包括空心环体，所述空心环体内部底端固定电机，所述电机的输出轴固定连接中心圆板，所述中心圆板下端均匀设有至少两个连接板，至少两个所述连接板上端均转动安装放置组件，至少两个所述放置组件均设在中心圆板环形外侧且设在空心环体内部，所述空心环体上端固定弧形空心框，所述弧形空心框内部外壁上固定电热板以及弧形齿轮板，所述电热板安装在弧形齿轮板上端，所述弧形齿轮板环形内壁与放置组件环形外端啮合连接，本实用新型专利技术便于对绝缘套膜以及电池圆柱圆芯准确定位，均匀加热，提高了热缩贴合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘膜热缩贴合装置
本技术是一种绝缘膜热缩贴合装置，属于绝缘膜贴合

技术介绍
在圆柱动力电池生产过程中，会经过单个电芯套膜工序，在经过此工序后，需要经过热缩烘箱，使绝缘膜收缩与圆柱电芯表面。中国专利公开号为：CN208091189U的一种圆柱电芯绝缘膜热缩传动机构中设置由多个传动轮制造而成的链条，链条转动时，传动轮与压条接触，从而使传动轮在移动的过程中进行自转动，从而带动设置在相邻传动轮之间的电池圆柱圆芯发生滚动，对圆柱圆芯上的绝缘膜进行均匀加热，但是圆柱圆芯上的绝缘膜在传动轮的作用下发生转动时，容易与传动轮之间发生挤压，导致绝缘膜发生拉伸变形，影响了热缩贴合的效果，且圆柱圆芯转动时，容易使圆柱圆芯相对绝缘套膜发生移动，使圆柱圆芯两端到绝缘套膜两端的距离不相同，降低了包膜质量，甚至存在部分的圆柱圆芯环形外表面不能被绝缘套膜包裹。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种绝缘膜热缩贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的绝缘膜在传动轮的作用下发生转动时，容易与传动轮之间发生挤压，导致绝缘膜发生拉伸变形，且圆柱圆芯转动时，容易使圆柱圆芯相对绝缘套膜发生移动，降低了包膜质量的问题，本技术便于对绝缘套膜以及电池圆柱圆芯准确定位，均匀加热，提高了热缩贴合的质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种绝缘膜热缩贴合装置，包括空心环体，所述空心环体内部底端固定电机，所述电机的输出轴固定连接中心圆板，所述中心圆板下端均匀设有至少两个连接板，至少两个所述连接板上端均转动安装放置组件，至少两个所述放置组件均设在中心圆板环形外侧且设在空心环体内部，所述空心环体上端固定弧形空心框，所述弧形空心框内部外壁上固定电热板以及弧形齿轮板，所述电热板安装在弧形齿轮板上端，所述弧形齿轮板环形内壁与放置组件环形外端啮合连接。进一步地，所述空心环体下端封闭上端设有第一开口。进一步地，所述弧形空心框上端封闭下端设有第二开口。进一步地，所述放置组件包括圆柱齿轮、限位圆柱以及支撑板，所述圆柱齿轮上端中间位置固定横截面为T形的支撑板，所述圆柱齿轮上端固定四个限位圆柱且四个限位圆柱围绕支撑板四周分布。进一步地，所述放置组件上端开设至少四个螺纹孔，每四个所述螺纹孔呈环形布置且至少两个环形由小向大设置。进一步地，所述连接板上端固定转轴，所述转轴设在圆柱齿轮内部且通过轴承与圆柱齿轮连接。进一步地，所述弧形齿轮板环形内壁加工至少两个用于与圆柱齿轮啮合的啮合齿。本技术的有益效果：本技术的一种绝缘膜热缩贴合装置，1.通过电机带动中心圆板转动进而带动至少两个放置组件转动，且其中一个放置组件设在弧形空心框内部，人员可在弧形空心框外部的放置组件上放置以及取下电池圆柱圆芯，使电池圆芯的包膜操作持续工作，操作方便，工作效率高。通过支撑板对电池圆柱圆芯进行支撑，套装在电池圆芯的外部的绝缘套膜底端受到限位圆柱进行限位，使电池圆柱圆芯两端距离绝缘套膜两端的长度固定，不会发生一端较大一端较小的情况，提高了包膜质量。3.移动到弧形空心框内部放置组件与弧形齿轮板进行啮合，使放置组件围绕中心圆板圆心进行转动的同时能够进行自转，从而带动放置在放置组件上端的电池圆柱圆芯进行转动，便于电热板对套装在电池圆芯外部的绝缘套膜进行均匀加热，使绝缘套膜均匀收缩，且电池圆芯以及绝缘套膜转动的过程中不会与其他物品发生挤压，避免了绝缘套膜发生拉伸的情况，包膜质量高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种绝缘膜热缩贴合装置的立体图；图2为本技术一种绝缘膜热缩贴合装置的主视剖面图；图3为本技术一种绝缘膜热缩贴合装置的俯视图；图4为本技术一种绝缘膜热缩贴合装置的俯视剖面图；图5为本技术一种绝缘膜热缩贴合装置中放置组件的示意图；图6为本技术一种绝缘膜热缩贴合装置中圆柱齿轮的示意图；图7为本技术一种绝缘膜热缩贴合装置中放置组件上放置产品的示意图。图中：1-空心环体、2-放置组件、3-连接板、4-中心圆板、5-弧形空心框、6-电热板、7-弧形齿轮板、8-电机、21-圆柱齿轮、22-限位圆柱、23-支撑板、211-螺纹孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：一种绝缘膜热缩贴合装置，包括空心环体1，空心环体1内部底端固定电机8，电机8的输出轴固定连接中心圆板4，中心圆板4下端均匀设有至少两个连接板3，至少两个连接板3上端均转动安装放置组件2，至少两个放置组件2均设在中心圆板4环形外侧且设在空心环体1内部，空心环体1上端固定弧形空心框5，弧形空心框5内部外壁上固定电热板6以及弧形齿轮板7，电热板6安装在弧形齿轮板7上端，弧形齿轮板7环形内壁与放置组件2环形外端啮合连接。具体地，将绝缘套膜套装到电池圆柱圆芯外端，然后将二者共同放置在放置组件2上端，然后通过电机8工作带动中心圆板4以及放置组件2转动，将放置组件2转动到弧形空心框5内部，利用电热板6对绝缘套膜进行加热，移动到弧形空心框5内部的放置组件2与弧形齿轮板7进行齿轮啮合，从而使放置组件2、绝缘套膜以及电池圆柱圆芯进行自转，使绝缘套膜均匀受热，提高了热缩贴合的质量。空心环体1下端封闭上端设有第一开口，便于容纳电机8以及中心圆板4。弧形空心框5上端封闭下端设有第二开口，便于容纳电热板6、弧形齿轮板7以及放置组件2。放置组件2包括圆柱齿轮21、限位圆柱22以及支撑板23，圆柱齿轮21上端中间位置固定横截面为T形的支撑板23，圆柱齿轮21上端固定四个限位圆柱22且四个限位圆柱22围绕支撑板23四周分布，支撑板23便于对电池圆柱圆芯进行支撑，限位圆柱22便于对绝缘套膜进行限位，进而使支撑板23与电池圆柱圆芯同轴放置，绝缘套膜底端与圆柱齿轮21上端接触，使电池圆柱圆芯两端与绝缘套膜两端的距离固定，加工质量高。放置组件2上端开设至少四个螺纹孔211，每四个螺纹孔211呈环形布置且至少两个环形由小向大设置，距离放置组件2中心不同位置的圆柱齿轮21均可与限位圆柱22连接，从而将限位圆柱22安装在圆柱齿轮21上端的不同位置，进而便于对不同直径的电池圆柱圆芯进行限位。连接板3上端固定转轴，转轴设在圆柱齿轮21内部且通过轴承与圆柱齿轮21连接，便于圆柱齿轮21与连接板3发生相对转动。弧形齿轮板7环形内壁加工至少两个用于与圆柱齿轮21啮合的啮合齿，便于弧形齿轮板7与圆柱齿轮21的啮合运动。工作原理：人员将绝缘套膜套装到电池圆柱圆芯外端，然后将二者共同放置在放置组件2上端，支撑板23对电池圆柱圆芯进行支撑，限位圆柱22便于对绝缘套膜进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘膜热缩贴合装置，其特征在于：包括空心环体（1），所述空心环体（1）内部底端固定电机（8），所述电机（8）的输出轴固定连接中心圆板（4），所述中心圆板（4）下端均匀设有至少两个连接板（3），至少两个所述连接板（3）上端均转动安装放置组件（2），至少两个所述放置组件（2）均设在中心圆板（4）环形外侧且设在空心环体（1）内部，所述空心环体（1）上端固定弧形空心框（5），所述弧形空心框（5）内部外壁上固定电热板（6）以及弧形齿轮板（7），所述电热板（6）安装在弧形齿轮板（7）上端，所述弧形齿轮板（7）环形内壁与放置组件（2）环形外端啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘膜热缩贴合装置，其特征在于：包括空心环体（1），所述空心环体（1）内部底端固定电机（8），所述电机（8）的输出轴固定连接中心圆板（4），所述中心圆板（4）下端均匀设有至少两个连接板（3），至少两个所述连接板（3）上端均转动安装放置组件（2），至少两个所述放置组件（2）均设在中心圆板（4）环形外侧且设在空心环体（1）内部，所述空心环体（1）上端固定弧形空心框（5），所述弧形空心框（5）内部外壁上固定电热板（6）以及弧形齿轮板（7），所述电热板（6）安装在弧形齿轮板（7）上端，所述弧形齿轮板（7）环形内壁与放置组件（2）环形外端啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘膜热缩贴合装置，其特征在于：所述空心环体（1）下端封闭上端设有第一开口。


3.根据权利要求1所述的一种绝缘膜热缩贴合装置，其特征在于：所述弧形空心框（5）上端封闭下端设有第二开口。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佩仲，
申请(专利权)人：成都尼科源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51