一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，包括进料辊、放置平台、第一拉伸机构、第二拉伸机构、出料辊和驱动机构，放置平台的两侧分别安装有第一拉伸机构和第二拉伸机构，且第一拉伸机构和第二拉伸机构与放置平台之间通过螺栓进行固定，第一拉伸机构和第二拉伸机构为两个结构完全相同的构件，第一拉伸机构的顶部设置有驱动机构，放置平台的一端安装有进料辊，放置平台的另一端安装有出料辊，第一防护外壳和第二防护外壳分别通过螺栓分别对应安装在第二拉伸机构和第一拉伸机构的上端面，第二防护外壳的顶部安装有驱动电机，本发明专利技术，能够对成卷的厚片膜进行持续性的双向拉伸工作，拉伸效率高，且拉伸效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法
本专利技术涉及聚氨酯塑料薄膜加工方法
，具体的说是一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法。
技术介绍
塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。聚氨酯塑料薄膜就是众多塑料薄膜的一种。聚氨酯塑料薄膜的成型加工方法有很多种，而双向拉伸膜成为人们专注的焦点。双向拉伸膜就是将高植物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在外力的作用下对厚片进行一定倍数的拉伸，使其变成理想的塑料薄膜。而目前市场的聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在对挤出的厚片膜进行拉伸时，即拉伸过程采用独立设置，即成卷的厚片膜需单独切分后进行独立拉伸，即无法有效的对成卷的厚片膜进行持续性加工，导致装置的拉伸效率低；b.由于聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在对厚片膜进行拉伸时，用于与厚片膜的夹持装置与膜的接触面积较小，即夹持装置无法有效的完全覆盖在膜的表面，导致厚片膜在被拉伸时，膜两侧的受力不均，导致厚片膜表面局部区域拉伸不到位，膜的拉伸效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，其使用了一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置，该聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置包括进料辊、放置平台、第一拉伸机构、第二拉伸机构、出料辊和驱动机构，采用上述聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置对聚氨酯塑料薄膜进行拉伸作业时具体方法如下：S1、厚片进料：人工将高植物树脂通过挤出机加热熔融挤出的成卷厚片膜的一端放置到进料辊的上端面，并控制进料辊进入工作状态，通过进料辊转动带动厚片膜进入到第一拉伸机构和第二拉伸机构内；S2、驱动装置：人工控制驱动机构进入工作状态，通过驱动机构带动第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构均进入工作状态；S3、双向拉伸：通过第一拉伸机构和第二拉伸机构对厚片膜进行双向拉伸工作；S4、薄膜出料：厚片膜经过S3处理加工后形成聚氨酯塑料薄膜，成型后的聚氨酯塑料薄膜进入到出料辊的上端，再人工控制出料辊工作，通过出料辊带动聚氨酯塑料薄膜与第一拉伸机构和第二拉伸机构分离，实现薄膜出料过程；所述放置平台的两侧分别安装有第一拉伸机构和第二拉伸机构，且第一拉伸机构和第二拉伸机构与放置平台之间通过螺栓进行固定，第一拉伸机构和第二拉伸机构为两个结构完全相同的构件，第一拉伸机构的顶部设置有驱动机构，放置平台的一端安装有进料辊，放置平台的另一端安装有出料辊；驱动机构包括驱动电机、主动轴、主动皮带轮、驱动皮带、从动轴、从动皮带轮、驱动齿轮、第一防护外壳和第二防护外壳，第一防护外壳和第二防护外壳分别通过螺栓分别对应安装在第二拉伸机构和第一拉伸机构的上端面，第二防护外壳的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有主动轴，主动轴的外壁焊接有主动皮带轮，主动皮带轮的外壁套接有驱动皮带，第一防护外壳的内部安装有轴套，轴套的内部插接有从动轴，从动轴的外壁焊接有从动皮带轮，且从动皮带轮套接在驱动皮带的另一端，主动轴和从动轴的另一端分别位于第一拉伸机构和第二拉伸机构的内部，且主动轴和从动轴位于第一拉伸机构和第二拉伸机构的一端端头处均焊接有驱动齿轮。所述第一拉伸机构包括固定外壳、定位辊轴、输送带、夹持组件、V型导轨、固定条和进料槽，固定外壳通过螺栓固定在放置平台的上端面，定位辊轴安装在固定外壳的内部，定位辊轴的外侧壁套接有输送带，输送带的一侧连接有夹持组件，输送带的另一侧与驱动齿轮连接，夹持组件的上方设置有固定条，固定条的上端面通过固定杆与固定外壳的内壁相连，V型导轨通过螺栓固定在固定外壳的内部上下两端，且两个所述V型导轨分别套接在输送带的上下两端，固定外壳的一侧中心位置开设有进料槽。进一步的，所述夹持组件包括第一支撑板、L型承托杆、第一夹持块、支撑弹簧、第一齿条、连接齿轮、第二齿条、第二夹持块、第二支撑板和接触单元，第一支撑板和第二支撑板分别安装在输送带的侧壁，第一支撑板的下端面和第二支撑板的上端面均焊接有L型承托杆，位于第一支撑板一端的L型承托杆外壁套接有第一夹持块，位于第二支撑板一端的L型承托杆外壁套接有第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块与L型承托杆的连接处均设置有支撑弹簧，第一支撑板的侧壁安装有安装架，安装架的底部安装有连接齿轮，连接齿轮的一侧啮合有第一齿条，连接齿轮的另一侧啮合有第二齿条，第一齿条的顶部通过连接杆与第一夹持块的外壁相连，第二齿条的底部通过连接杆与第二夹持块的外壁相连，第一夹持块和第二夹持块的一端均设置有接触单元。进一步的，所述输送带的一侧中心位置开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有连接齿槽，且输送带的一侧通过连接齿槽与驱动齿轮啮合连接。进一步的，所述固定条的下端面焊接有挤压块，挤压块的一端开设有圆弧倒角。进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块的顶部均等间距嵌入有钢珠，第一夹持块和第二夹持块与L型承托杆的连接处开设有矩形槽。进一步的，所述接触单元包括安装外壳、定位插杆、橡胶垫、连接底板、活动套筒、挤压辊轴、支杆、硅胶带和收卷辊，安装外壳通过点焊固定在第一夹持块的一端，安装外壳的底部设置有连接底板，连接底板的下端面粘接有橡胶垫，连接底板的上端面中心位置焊接有定位插杆，定位插杆外壁套接有活动套筒，活动套筒的两端铰接有支杆，支杆的底部活动安装有挤压辊轴，定位插杆的顶部贯穿于安装外壳和第一夹持块的内部，活动套筒的正上方设置有推杆，且推杆的顶部焊接在安装外壳的内壁，定位插杆的外壁套接有复位弹簧，收卷辊安装在安装外壳的顶部两端，收卷辊的外壁收卷有硅胶带，硅胶带的另一端嵌入在橡胶垫的底部两端，且硅胶带的内壁紧靠在挤压辊轴的外壁。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，本专利技术拉伸机构可对成卷的厚片膜进行整体拉伸，即在对厚片膜进行放卷与收卷的过程中就可实现对厚片膜的双向拉伸工作，无需像传统聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法那样进行独立的加工，有效的增加了膜的拉伸效率，同时，膜的双向拉伸工作在同一驱动机构的作用下同步进行，有效的保证膜双向拉伸程度相同。2.本专利技术设置的一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，本专利技术的夹持架构在对膜进行夹持时，通过可变形的接触单元作用于膜的表面，使得膜被拉伸的两侧完全被接触单元覆盖，保障在拉伸过程中，膜两侧的受力均匀，不会发生膜两侧区域局部拉伸不到位的情况发生，从而有效的保证了膜的双向拉伸效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术整体装置立体结构示意图；图3是本专利技术第一拉伸机构的剖视图；图4是本专利技术夹持组件的整体结构示意图；图5是本专利技术第一夹持块的仰视图；图6是本专利技术接触单元的剖视图；图7是本专利技术驱动机构的剖视图；...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，其使用了一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置，该聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置包括进料辊(1)、放置平台(2)、第一拉伸机构(3)、第二拉伸机构(4)、出料辊(5)和驱动机构(6)，其特征在于：采用上述聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置对聚氨酯塑料薄膜进行拉伸作业时具体方法如下：/nS1、厚片进料：人工将高植物树脂通过挤出机加热熔融挤出的成卷厚片膜的一端放置到进料辊(1)的上端面，并控制进料辊(1)进入工作状态，通过进料辊(1)转动带动厚片膜进入到第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)内；/nS2、驱动装置：人工控制驱动机构(6)进入工作状态，通过驱动机构(6)带动第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)均进入工作状态；/nS3、双向拉伸：通过第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)对厚片膜进行双向拉伸工作；/nS4、薄膜出料：厚片膜经过S3处理加工后形成聚氨酯塑料薄膜，成型后的聚氨酯塑料薄膜进入到出料辊(5)的上端，再人工控制出料辊(5)工作，通过出料辊(5)带动聚氨酯塑料薄膜与第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)分离，实现薄膜出料过程；/n所述放置平台(2)的两侧分别安装有第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)，且第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)与放置平台(2)之间通过螺栓进行固定，第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)为两个结构完全相同的构件，第一拉伸机构(3)的顶部设置有驱动机构(6)，放置平台(2)的一端安装有进料辊(1)，放置平台(2)的另一端安装有出料辊(5)；/n驱动机构(6)包括驱动电机(61)、主动轴(62)、主动皮带轮(63)、驱动皮带(64)、从动轴(65)、从动皮带轮(66)、驱动齿轮(67)、第一防护外壳(68)和第二防护外壳(69)，第一防护外壳(68)和第二防护外壳(69)分别通过螺栓分别对应安装在第二拉伸机构(4)和第一拉伸机构(3)的上端面，第二防护外壳(69)的顶部安装有驱动电机(61)，驱动电机(61)的输出轴端连接有主动轴(62)，主动轴(62)的外壁焊接有主动皮带轮(63)，主动皮带轮(63)的外壁套接有驱动皮带(64)，第一防护外壳(68)的内部安装有轴套，轴套的内部插接有从动轴(65)，从动轴(65)的外壁焊接有从动皮带轮(66)，且从动皮带轮(66)套接在驱动皮带(64)的另一端，主动轴(62)和从动轴(65)的另一端分别位于第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)的内部，且主动轴(62)和从动轴(65)位于第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)的一端端头处均焊接有驱动齿轮(67)。/n所述第一拉伸机构(3)包括固定外壳(31)、定位辊轴(32)、输送带(33)、夹持组件(34)、V型导轨(35)、固定条(36)和进料槽(37)，固定外壳(31)通过螺栓固定在放置平台(2)的上端面，定位辊轴(32)安装在固定外壳(31)的内部，定位辊轴(32)的外侧壁套接有输送带(33)，输送带(33)的一侧连接有夹持组件(34)，输送带(33)的另一侧与驱动齿轮(67)连接，夹持组件(34)的上方设置有固定条(36)，固定条(36)的上端面通过固定杆与固定外壳(31)的内壁相连，V型导轨(35)通过螺栓固定在固定外壳(31)的内部上下两端，且两个所述V型导轨(35)分别套接在输送带(33)的上下两端，固定外壳(31)的一侧中心位置开设有进料槽(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，其使用了一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置，该聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置包括进料辊(1)、放置平台(2)、第一拉伸机构(3)、第二拉伸机构(4)、出料辊(5)和驱动机构(6)，其特征在于：采用上述聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置对聚氨酯塑料薄膜进行拉伸作业时具体方法如下：
S1、厚片进料：人工将高植物树脂通过挤出机加热熔融挤出的成卷厚片膜的一端放置到进料辊(1)的上端面，并控制进料辊(1)进入工作状态，通过进料辊(1)转动带动厚片膜进入到第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)内；
S2、驱动装置：人工控制驱动机构(6)进入工作状态，通过驱动机构(6)带动第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)均进入工作状态；
S3、双向拉伸：通过第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)对厚片膜进行双向拉伸工作；
S4、薄膜出料：厚片膜经过S3处理加工后形成聚氨酯塑料薄膜，成型后的聚氨酯塑料薄膜进入到出料辊(5)的上端，再人工控制出料辊(5)工作，通过出料辊(5)带动聚氨酯塑料薄膜与第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)分离，实现薄膜出料过程；
所述放置平台(2)的两侧分别安装有第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)，且第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)与放置平台(2)之间通过螺栓进行固定，第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)为两个结构完全相同的构件，第一拉伸机构(3)的顶部设置有驱动机构(6)，放置平台(2)的一端安装有进料辊(1)，放置平台(2)的另一端安装有出料辊(5)；
驱动机构(6)包括驱动电机(61)、主动轴(62)、主动皮带轮(63)、驱动皮带(64)、从动轴(65)、从动皮带轮(66)、驱动齿轮(67)、第一防护外壳(68)和第二防护外壳(69)，第一防护外壳(68)和第二防护外壳(69)分别通过螺栓分别对应安装在第二拉伸机构(4)和第一拉伸机构(3)的上端面，第二防护外壳(69)的顶部安装有驱动电机(61)，驱动电机(61)的输出轴端连接有主动轴(62)，主动轴(62)的外壁焊接有主动皮带轮(63)，主动皮带轮(63)的外壁套接有驱动皮带(64)，第一防护外壳(68)的内部安装有轴套，轴套的内部插接有从动轴(65)，从动轴(65)的外壁焊接有从动皮带轮(66)，且从动皮带轮(66)套接在驱动皮带(64)的另一端，主动轴(62)和从动轴(65)的另一端分别位于第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)的内部，且主动轴(62)和从动轴(65)位于第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构(4)的一端端头处均焊接有驱动齿轮(67)。
所述第一拉伸机构(3)包括固定外壳(31)、定位辊轴(32)、输送带(33)、夹持组件(34)、V型导轨(35)、固定条(36)和进料槽(37)，固定外壳(31)通过螺栓固定在放置平台(2)的上端面，定位辊轴(32)安装在固定外壳(31)的内部，定位辊轴(32)的外侧壁套接有输送带(33)，输送带(33)的一侧连接有夹持组件(34)，输送带(33)的另一侧与驱动齿轮(67)连接，夹持组件(34)的上方设置有固定条(36)，固定条(36)的上端面通过固定杆与固定外壳(31)的内壁相连，V型导轨(35)通过螺栓固定在固定外壳(31)的内部上下两端，且两个所述V型导轨(35)分别套接在输送带(33)的上下两端，固定外壳(31)的一侧中心位置开设有进料槽(37)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇芳，
申请(专利权)人：仇芳，
类型：发明
国别省市：安徽;34