一种全自动镶件注塑配套设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动镶件注塑配套设备，包括机架平台，所述机架平台上设置有出料模块、上料模块、旋转注塑模块、下料分料模块以及视觉相机模块。本发明专利技术提供的一种全自动镶件注塑配套设备，实现了自动化、高效率的对于产品的注塑及分离操作，并保证了产品的品质，同时大大降低了人工成本以及劳动强度，提高了生产力，有效提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镶件注塑配套设备
本专利技术涉及自动化配套设备
，具体涉及的是一种全自动镶件注塑配套设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。现有的注塑成型工艺先是把熔融塑胶注入模具型腔里，经冷却固化后即可形成特定形状的产品，再经过顶料机构把产品和硬化的残胶顶出。传统的注塑机需要对人工操作将本体逐个上料下料，上下料效率低，生产效率低，还存在误放料、漏放料、上料位置出错等问题，人工成本高，且人工操作存在安全隐患，不能满足现代化生产。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种能够有效提高注塑及分料效率及准确性的全自动镶件注塑配套设备。为解决以上技术问题，本专利技术采取了以下技术方案：一种全自动镶件注塑配套设备，包括机架平台，所述机架平台上设置有出料模块、上料模块、旋转注塑模块、下料分料模块以及视觉相机模块，其中：所述出料模块：用于实现产品的指定方向规则出料；所述上料模块：用于将所述出料模块释放的产品放置于所述旋转注塑模块上；所述旋转注塑模块：用于对所述产品进行旋转和注塑，其上设置有两个工位，包括上下料工位和注塑工位；所述下料分料模块：用于将注塑完成的产品进行取料和分料，实现产品和水口的分离；所述视觉相机模块：放料、取料时进行拍照，保证产品位置的准确性，以及产品注塑是否良好，产品是否完全取出。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述出料模块包括振动盘以及与所述振动盘相连的出料轨道，所述出料轨道的尾部设置有用于将产品与所述出料轨道分离的分离机构。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述上料模块包括机械臂以及与所述机械臂相连的吸料机构，所述吸料机构包括吸料盘以及固定连接所述吸料盘的控制臂，所述控制臂可控制所述吸料盘的升降、移动以及旋转。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述吸料盘上设置有多个吸料块，所述吸料块上设置有多个吸气孔，所述吸料块的底面设置有夹料槽，所述吸气孔与所述吸料块的底面连通。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述旋转注塑模块包括旋转台和设置在旋转台上方的注塑装置，所述旋转台上对称设置有物料槽，分别对应于所述上下料工位和所述注塑工位。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述物料槽内设置有用于将注塑好的产品向上推动的推动气缸。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述下料分料模块包括滑轨和设置在所述滑轨上的夹料气缸，所述夹料气缸的下方设置有用于使产品和水口分离的夹料口。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述下料分料模块还包括设置于所述滑轨下方的切断台以及向下的滑梯，所述滑梯的尾部分别连接有收料箱。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述视觉相机模块包括相机和控制显示装置，所述控制显示装置实时显示所述相机反馈的画面，便于观测和控制。所述的全自动镶件注塑配套设备，其中，所述视觉相机模块设置于所述旋转注塑模块和所述下料分料模块的上方。相较于现有技术，本专利技术公开了一种全自动镶件注塑配套设备，包括机架平台，所述机架平台上设置有出料模块、上料模块、旋转注塑模块、下料分料模块以及视觉相机模块，本专利技术提供的一种全自动镶件注塑配套设备，实现了自动化、高效率的对于产品的注塑及分离操作，并保证了产品的品质，同时大大降低了人工成本以及劳动强度，提高了生产力，有效提升了工作效率。附图说明图1为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的立体图。图2为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的俯视图。图3为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的出料模块的立体图。图4为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的出料模块的另一方向的立体图。图5为图4A处放大图。图6为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的上料模块的立体图。图7为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的吸料盘的侧视图。图8为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的旋转注塑模块的立体图。图9为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的下料分料模块的立体图。图10为图9B处放大图。图11为本专利技术提供的全自动镶件注塑配套设备的旋转注塑模块、下料分料模块以及视觉相机模块的立体图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本专利技术实施例提供了一种全自动镶件注塑配套设备，具体的，请参阅图1、图2，包括机架平台1，所述机架平台1上设置有出料模块2、上料模块3、旋转注塑模块4、下料分料模块5以及视觉相机模块6，其中：所述出料模块2：用于实现产品的指定方向规则出料；所述上料模块3：用于将所述出料模块2释放的产品放置于所述旋转注塑模块4上；所述旋转注塑模块4：用于对所述产品进行旋转和注塑，其上设置有两个工位，包括上下料工位41和注塑工位42；所述下料分料模块5：用于将注塑完成的产品进行取料和分料，实现产品和水口的分离；所述视觉相机模块6：放料、取料时进行拍照，保证产品位置的准确性，以及产品注塑是否良好，产品是否完全取出。本专利技术实施例中，所述机架平台1作为整个设备的支撑基础，提供了一个安装平台，通过采用该生产设备，能够应对大批量镶件注塑分离，实现了全自动的镶件注塑，节省了人力，提高了注塑分离的效率和品质，也避免了工作人员遭受繁琐操作的损伤，同时降低错误操作的几率，规范了操作标准，提高了镶件注塑分离效率。具体的，本申请中，所述出料模块2为双轨道同时出料，提高了出料效率，而所述上料模块3则可以一次性吸取多个物料，更进一步的提高了上料效率，所述旋转注塑模块4上设置有两个工位，包括上下料工位41和注塑工位42，两工位对称设置，上下料的同时不影响注塑，无需刻意等待，不耽误工作流程，产品注塑完成后，所述下料分料模块5对注塑完成的产品进行取料和分料，实现产品和水口的分离，同时，为了保证产品位置的准确性，以及产品注塑是否良好，产品是否完全取出，通过所述视觉相机模块6进行实时的拍照和观测，若出现问题可及时报警本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动镶件注塑配套设备，包括机架平台，其特征在于，所述机架平台上设置有出料模块、上料模块、旋转注塑模块、下料分料模块以及视觉相机模块，其中：/n所述出料模块：用于实现产品的指定方向规则出料；/n所述上料模块：用于将所述出料模块释放的产品放置于所述旋转注塑模块上；/n所述旋转注塑模块：用于对所述产品进行旋转和注塑，其上设置有两个工位，包括上下料工位和注塑工位；/n所述下料分料模块：用于将注塑完成的产品进行取料和分料，实现产品和水口的分离；/n所述视觉相机模块：放料、取料时进行拍照，保证产品位置的准确性，以及产品注塑是否良好，产品是否完全取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动镶件注塑配套设备，包括机架平台，其特征在于，所述机架平台上设置有出料模块、上料模块、旋转注塑模块、下料分料模块以及视觉相机模块，其中：
所述出料模块：用于实现产品的指定方向规则出料；
所述上料模块：用于将所述出料模块释放的产品放置于所述旋转注塑模块上；
所述旋转注塑模块：用于对所述产品进行旋转和注塑，其上设置有两个工位，包括上下料工位和注塑工位；
所述下料分料模块：用于将注塑完成的产品进行取料和分料，实现产品和水口的分离；
所述视觉相机模块：放料、取料时进行拍照，保证产品位置的准确性，以及产品注塑是否良好，产品是否完全取出。


2.根据权利要求1所述的全自动镶件注塑配套设备，其特征在于，所述出料模块包括振动盘以及与所述振动盘相连的出料轨道，所述出料轨道的尾部设置有用于将产品与所述出料轨道分离的分离机构。


3.根据权利要求1所述的全自动镶件注塑配套设备，其特征在于，所述上料模块包括机械臂以及与所述机械臂相连的吸料机构，所述吸料机构包括吸料盘以及固定连接所述吸料盘的控制臂，所述控制臂可控制所述吸料盘的升降、移动以及旋转。


4.根据权利要求3所述的全自动镶件注塑配套设备，其特征在于，所述吸料盘上设置有多个吸料块，所述吸料块上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞照东，阮威锋，
申请(专利权)人：东莞市奥力精密五金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44