橡胶履带硫化加工系统及方法技术方案

橡胶履带硫化加工系统，包括并排设置的A硫化机和B硫化机，构成硫化机组；A硫化机与B硫化机在结构上互为镜像；A硫化机包括A中热板车和A控制柜，B硫化机包括B中热板车和B控制柜。A硫化机和B硫化机间隔距离使两台硫化机的中热板车不能同时完全开出，但在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部的情况下，另一台硫化机的中热板车可以完全开出。硫化机组的前方设有转带机；A硫化机的前方设有A拖板车，B硫化机的前方设有B拖板车；还包括脱模机。使用本发明专利技术的橡胶履带硫化加工系统，可以提高硫化车间的产能，同时，也可以降低工人劳动强度。本发明专利技术还提供了使用本发明专利技术的橡胶履带硫化加工系统进行橡胶履带硫化成型的方法。

【技术实现步骤摘要】
橡胶履带硫化加工系统及方法
本专利技术涉及橡胶履带硫化生产技术，具体涉及一种橡胶履带硫化加工系统，以及使用该系统进行橡胶履带硫化成型的方法。
技术介绍
履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，它与履带轮共同作用，为履带式行走机械传递动力。橡胶履带作为履带的一种，它是由橡胶与设于橡胶内部金属或纤维材料骨架复合而成的橡胶制品，凭借着噪音低、振动小、牵引力大的优点而越来越被广泛应用于农业机械、工程机械及特种机械中。硫化(又称交联、熟化)是橡胶履带生产过程中的重要环节。经过硫化后的橡胶，能改变其固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性和抗冲击性等方面都有明显改善，这对长期在极端环境下使用的橡胶履带尤其重要。橡胶履带的硫化需要在硫化机上进行，用于硫化橡胶履带的硫化机包括上板、下板和中热板，其中，中热板可以移出，方便装载和卸载，故整个中热板系统又名中热板车。硫化车间的自动化程度决定了生产效率，而生产效率又是决定硫化车间产能的重要因素，现有硫化车间的自动化程度有待提高。另一方面，现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：包括并排设置的A硫化机(1)和B硫化机(2)，构成硫化机组；所述A硫化机(1)与所述B硫化机(2)在结构上互为镜像；所述A硫化机(1)包括A中热板车和A控制柜(101)，所述B硫化机(2)包括B中热板车和B控制柜(201)；/n所述A中热板车包括A车架(102)，A车架(102)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述A车架(102)上设有A中热板(103)，以及两根分别设于A中热板(103)两侧的A张紧柱(104)；所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对于A车架(102)横向移动，同时，所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对A车架(102)纵向移动；所述A控制柜...

【技术特征摘要】
1.橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：包括并排设置的A硫化机(1)和B硫化机(2)，构成硫化机组；所述A硫化机(1)与所述B硫化机(2)在结构上互为镜像；所述A硫化机(1)包括A中热板车和A控制柜(101)，所述B硫化机(2)包括B中热板车和B控制柜(201)；
所述A中热板车包括A车架(102)，A车架(102)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述A车架(102)上设有A中热板(103)，以及两根分别设于A中热板(103)两侧的A张紧柱(104)；所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对于A车架(102)横向移动，同时，所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对A车架(102)纵向移动；所述A控制柜(101)与所述A车架(102)固联；
所述B中热板车包括B车架(202)，B车架(202)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述B车架(202)上设有B中热板(203)，以及两根分别设于B中热板(203)两侧的B张紧柱(204)；所述B张紧柱(204)可由电机驱动相对于B车架(202)横向移动，同时，所述B张紧柱(204)可由电机驱动相对于B车架(202)纵向移动；所述B控制柜(201)与所述B车架(202)固联；
所述A硫化机(1)和B硫化机(2)间隔距离使两台硫化机的中热板车不能同时完全开出，但在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部的情况下，另一台硫化机的中热板车可以完全开出；
所述A硫化机(1)的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的A拖板车(4)，所述B硫化机(2)的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的B拖板车(5)；所述A托板车(4)包括可由电机驱动沿轨道移动的A托板车底盘(401)，A托板车底盘(401)上设有可以升降的A托板(402)；所述B拖板车(5)包括可由电机驱动沿轨道移动的B托板车底盘(501)，B托板车底盘(501)上设有可以升降的B托板(502)；
所述硫化机组的前方设有转带机(3)；所述转带机(3)包括可由电机驱动沿轨道横向移动的转带机底盘(301)，所述转带机底盘(301)上设有一对可由电机驱动相对转带机底盘(301)横向移动的张紧辊(302)；所述张紧辊(302)可由电机驱动作转动；
还包括脱模机(6)；所述脱模机(6)包括由横向分布的横梁(601)与设于横梁两端的立柱组成的门字型框架；所述门字型框架可由电机驱动沿导轨纵向移动；所述横梁(601)的长度与硫化机组的横向尺寸相适应；所述横梁(601)上设有可由电机驱动沿横梁(601)移动的脱模机构，所述脱模机构包括与横梁(601)滑动配合的中轴机架(602)以及一对分别位于中轴机架(602)两侧的侧轴机架(603)；所述侧轴机架(603)可由电机驱动相对于中轴机架(602)沿横梁移动；所述中轴机架(602)和侧轴机架(603)可由电机驱动整体沿横梁(601)移动；所述中轴机架(602)上设有可由电机驱动升降的中轴安装柱(604)，中轴安装柱(604)的下端设有可由电机驱动作纵向移动的中轴(605)；所述侧轴机架(603)上设有可由电机驱动升降的侧轴安装柱(606)，侧轴安装柱(606)的下端固定设有侧轴(607)。


2.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部，另一台硫化机的中热板车完全开出时，两台硫化机的中热板车的间隔距离为5-20cm。


3.根据权利要求2所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述A托板(402)和B托板(502)上均设有用于履带定位的标尺。


4.根据权利要求3所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述A托板(402)和B托板(502)由气缸驱动实现升降或由电机驱动丝杆实现升降。


5.根据权利要求2所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述张紧辊(302)通过回转副与张紧辊支架(303)联接可由电机驱动旋转，所述张紧辊支架(303)与转带机底盘(301)通过滑动副联接可由电机驱动作横向移动。


6.根据权利要求2所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述中轴(605)通过齿轮齿条传动机构与中轴机架(602)联接。


7.根据权利要2所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：两个侧轴机架(603)分别与设于中轴机架(602)上的电动双向丝杆(608)联接。


8.橡胶履带硫化成型方法，其特征在于：该方法使用权利要求1的橡胶履带硫化加工系统进行加工；橡胶履带预成型件经过一模硫化和二模硫化两道工序后，形成产品；其中，A硫化机(1)负责一模硫化，B硫化机负责二模硫化；预成型件在A硫化机(1)中完成一模硫化后，周向转动1/4周长后，转移至B硫化机(2)中进行二模硫化；B硫化机(2)在进行二模硫化时，A硫化机(1)同时进...

【专利技术属性】
技术研发人员：江灵志，徐贤坤，尹豪，刘华阳，
申请(专利权)人：元创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33