一种自动压铸锁壳组合加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种自动压铸锁壳组合加工机床，属于制锁机械领域，一种自动压铸锁壳组合加工机床，包括支架部分以及安装在其上的进料部分、挤光部分、冲孔运料部分、冲孔部分、切槽运料部分、切槽钻铰孔攻丝部分、去毛刺部分、转运机械手部分和砂光部分。压铸锁体从进料部分的进料条送入机器后，依次完成对压铸锁体的挤光、冲孔、切槽、钻铰孔、攻丝、去毛刺和砂光加工，最后从砂光工序上的卸料斗内排列整齐并由卸料气缸推出机器，本发明专利技术将一件压铸锁壳的多道加工工序在一台设备上集中进行加工，而且加工的过程采用自动化控制，降低了生产成本，增加了生产效率，同时避免了人为因素对产品质量和生产进度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压铸锁壳组合加工机床
本专利技术属于制锁机械领域，特别涉及一种用于压铸锁壳加工的

技术介绍
压铸锁壳为锁具行业的新型材料，以其成本低廉、光洁度好得到广泛应用，由图所示，由于这种锁壳采用压铸工艺进行加工，压铸轴外壳200表面的光洁度很差，弹子孔201和中槽202处存在不同程度的毛刺，同时压铸后的锁芯孔203和弹子孔205直径尚未达到最终尺寸，需进一步加工，现有的技术不能对上述工序进行组合加工，即使单工序的加工往往因不能达到合格的尺寸，尤其对于弹子孔201采用台钻加工，费时费力且精度不易保证，另外单工序生产，由于每次放料后的加工为多次定位，这样成品的各项指标很难保证，造成报废率高，同时，单工序生产机器占地面积大，半成品转运也较为困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动压铸锁壳组合加工机床，以提高产品加工精度、降低加工产品的报废率并使多工序组合加工提高生产率。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术采取以下技术方案：一种自动压铸锁壳组合加工机床，包括支架部分1以及安装在其上的进料部分2、挤光部分3、冲孔运料部分4、冲孔部分5、切槽运料部分6、切槽钻铰孔攻丝部分7、去毛刺部分8、转运机械手部分10和砂光部分9。进料部分2放入的锁体，自动转运到各个工位依次完成压铸锁体的挤光、冲孔、切槽、钻铰孔、攻丝、去毛刺和砂光工序。所述的进料部分2布置在支架部分1上且靠近机器的外沿，所述进料部分2位于挤光部分3龙门框架的正下方，所述冲孔部分5和挤光部分3中间安装有冲孔运料部分4，所述切槽运料部分6前端左右各对称安装有一套钻铰孔组件，所述切槽运料部分6后端左右各安装一套切槽组件和攻丝组件；所述砂光部分9包含对称布置的两套砂光组件，两套砂光组件中间装配有砂光运料组件，砂光运料组件的一端安装有可上下左右移动的转运机械手，所述的砂光组件的另外一端安装有卸料条152和砂光定位座154，各工位间通过运料部分和转运机械手将料有序传递，最终加工出合格的产品。支架部分1下部为机架1a，机架1a上装配有大底板1b、机架1a周边固定有围栏1c，电箱1d则布置在围栏1c后侧，上述的机架1a内部具有三个空间，左边空间放有液压站，液压站的管道穿过侧壁的孔机器上的冲孔油缸65连接，机架1a中部空间为封闭空间，前后开有活动门，加工后的废屑掉落在中部空间的底板上，所述机架的右边空间为砂光粉尘沉淀区。优选的，所述进料部分2上安装有进料座15，进料座15上开有与压铸锁体外形轮廓类似的槽口，进料座15下部装在进料滑块座17上，所述的进料滑块座17下部装有一套滑块和方轨，滑块与进料滑块座17连接，方轨固定在直角形状的进料支架18上，直角形状的进料支架18的较短直角边与进料垫板21连接，进料支架18上的较短的直角边上加工有两个螺纹孔，与进料垫板21上的两个槽口位置对应，所述的进料座15连接上还连接有锁体托板14，进料座15移动至最前端时，锁体托板14仍能将进料条12内的锁体支撑住，所述的进料支架18一端还安装有料架支架19，料架支架19上安装有进料板11，进料板11的平面上装配有两根对称布置且间距可调节的进料条12，进料条12截面形状为直角，进料条12一面加工有缺口，缺口内装有检测料条内是否有锁体的测料传感器，进料条12另一面上加工的螺纹孔与进料板11上的槽口对应。所述的进料垫板21上还安装有进料气缸板20，进料气缸板20上固定有一件进料气缸22，进料气缸22气缸杆与进料滑块座17通过浮动接头13连在一起。优选的，所述挤光部分3两边的挤光支架23通过安装在其上方的挤光支架顶板29连接一起，从而形成一个龙门框架，龙门框架的右侧安装有挤光油缸33，龙门框架中间安装有若干挤光导柱38，此处采用三根，所述挤光导柱38上套有导向套28，导向套28固定在挤光移动板30上，挤光移动板30上的导向套28可在挤光导柱38上自由滑动，所述的挤光移动板30上中间还固设有固定在挤光顶杆座41上的与锁体形状类似的挤光顶杆40，挤光顶杆座41的挤光顶杆40两边安装有两个挤光导杆39，挤光顶杆40从右往左移动时，可将压铸锁体从进料座15推入多道挤光模35的挤光刃，所述进料部分2龙门框架的左侧安装有多道挤光模35，挤光模35中间加工有与压铸锁体形状类似的挤光刃，挤光刃为镶块式结构，镶块的材料为硬质合金料，镶块周边的挤光模材料为CR12料，挤光模35的侧面还开有槽口，槽口两边为v型状，所述多道挤光模35的挤光刃内部尺寸不相同，最右边的尺寸最大，最左边的尺寸最小，中间的按照从右向左逐渐减小的规律装配，所述龙门框架上部还装配有固定在龙门框架上部的推废屑气缸24，推废屑气缸杆连接有推废屑板26，推废屑板26左右侧装配有导向柱25，导向柱25穿过装配在龙门框架上的两个直线轴承座，推废屑板26上还安装有包含有多个推废屑片的山字形结构的推废屑块27，所述的推废屑块27上的每个推废屑片分别插入挤光模35上的槽口内。每个推废屑片的厚度略小于挤光模35上的槽口宽度。优选的，所述冲孔运料部分4的运料支架58一端安装有运料气缸55，运料支架58的另一端安装有缓冲器57，运料支架58内安装的两根导柱分别固定在运料支架两侧面上，运料支架内的两根导柱上套有四件直线轴承52，四件直线轴承52分两组固定于两件运料轴承座53上，两件运料轴承座53通过其端面的两个螺纹孔与运料移动板46连接一起，所述的运料移动板46上部还装配有两件运料夹具45，该两件运料夹具45装配在运料移动板46的两端且在每个运料夹具上部开有与压铸锁体外形类似的槽口和两个调节安装位置的长条槽，安装在运料支架58一端的运料气缸55的气缸杆与其中的一件运料轴承座53通过浮动接头54连接在一起，另外，在上述运料支架58的两边还安装一件推料气缸座50和一件运料传递夹具48，推料气缸座50上安装有推料气缸51和转运气缸49，在运料传递夹具48下部安装有运料传递夹具支架47，运料传递夹具48可在运料传递夹具支架47上左右调节，运料夹具45和运料传递夹具48处于同一安装高度。优选的，所述冲孔部分5含有两个通过四根冲孔导柱61连接一起的左冲孔支架60和右冲孔支架63，冲孔移动板62布置在左冲孔支架60和右冲孔支架63的中间位置，其上加工的四个圆孔分别装入一件直线轴承，所述的冲孔移动板62一面与固定在右冲孔支架63上的冲孔油缸65的油缸杆通过冲孔油缸接头压块68连接，两件冲孔油缸接头压块68压在冲孔油缸接头67的槽口内，冲孔移动板62的另外一面还装配有冲钉座70，冲钉座70上开有若干等间距的圆孔，每个圆孔内安装有冲钉73，冲钉座70的一面还有一条贯通的槽，冲钉73一端有一段直径稍大的凸台，所述的冲钉73的凸台处于上述冲钉座的贯通的槽内且冲钉凸台的端面与冲钉座的端面平齐，所述冲钉座70的两边各加工有一个台阶，两边的台阶上还各布置一件冲钉座压板69，所述的左冲孔支架60上安装有冲孔夹具座66，冲孔夹具座66内部加工有与压铸锁体外形轮廓接近的槽型，冲孔夹具座66槽型一边的侧壁上铣有缺口，缺口旁安装有锁体定位座59，锁体定位座59的短直角插入在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压铸锁壳组合加工机床，包括支架部分（1），其特征在于：所述支架部分（1）下安装有机架（1a），所述机架（1a）内部放置有液压站，所述机架（1a）上部周边安装有围栏（1c），所述围栏（1c）后侧安装有电箱（1d），所述机架（1a）上部还安装有大底板（1b），所述大底板（1b）上安装有进料部分（2）、挤光部分（3）、冲孔运料部分（4）、冲孔部分（5）、切槽运料部分（6）、切槽钻铰攻丝部分（7）、去毛刺部分（8）、转运机械手部分（10）和砂光部分（9），所述压铸锁体在大底板（1b）的加工顺序依次为挤光、冲孔、切槽、钻铰孔、攻丝、去毛刺和砂光；所述进料部分（2）位于挤光部分（3）龙门框架的正下方，进料部分（2）的进料座（15）与挤光部分的挤光顶杆（40）、挤光导向块（37）处于同于轴线上，所述冲孔运料部分（4）位于冲孔部分（5）和挤光部分（3）之间，所述切槽运料部分（4）前端左右各对称安装有一套钻铰孔组件，所述切槽运料部分（4）后端左右各安装一套切槽组件和攻丝组件；所述砂光部分（9）包含对称布置的两套砂光组件，两套砂光组件中间装配有砂光运料组件，砂光运料组件的一端安装有可上下左右移动的转运机械手（10），所述的砂光组件的另外一端卸料条（152）和砂光定位座（154）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动压铸锁壳组合加工机床，包括支架部分（1），其特征在于：所述支架部分（1）下安装有机架（1a），所述机架（1a）内部放置有液压站，所述机架（1a）上部周边安装有围栏（1c），所述围栏（1c）后侧安装有电箱（1d），所述机架（1a）上部还安装有大底板（1b），所述大底板（1b）上安装有进料部分（2）、挤光部分（3）、冲孔运料部分（4）、冲孔部分（5）、切槽运料部分（6）、切槽钻铰攻丝部分（7）、去毛刺部分（8）、转运机械手部分（10）和砂光部分（9），所述压铸锁体在大底板（1b）的加工顺序依次为挤光、冲孔、切槽、钻铰孔、攻丝、去毛刺和砂光；所述进料部分（2）位于挤光部分（3）龙门框架的正下方，进料部分（2）的进料座（15）与挤光部分的挤光顶杆（40）、挤光导向块（37）处于同于轴线上，所述冲孔运料部分（4）位于冲孔部分（5）和挤光部分（3）之间，所述切槽运料部分（4）前端左右各对称安装有一套钻铰孔组件，所述切槽运料部分（4）后端左右各安装一套切槽组件和攻丝组件；所述砂光部分（9）包含对称布置的两套砂光组件，两套砂光组件中间装配有砂光运料组件，砂光运料组件的一端安装有可上下左右移动的转运机械手（10），所述的砂光组件的另外一端卸料条（152）和砂光定位座（154）。


2.如权利要求1所述的一种自动压铸锁壳组合加工机床，其特征在于：进料部分（2）上安装有进料座（15），进料座（15）上开有与压铸锁体外形轮廓类似的槽口，进料座（15）安装在进料滑块座（17）上，进料滑块座（17）下装有滑块和方轨，方轨固定在进料支架（18）上，进料滑块座（18）可在进料垫板（21）上进行上下微调，固定在进料滑块座（17）上的锁体托板（14）在移动的全行程内能始终将进料条（12）内的锁体支撑住，进料支架（18）的后端还安装有料架支架（19），料架支架（19）安装后与锁体接触的平面与水平面具有一定的斜度夹角，进料板（11）上装有两根对称布置直角状的进料条（12），两根进料条（12）之间的距离可进行调整，所述进料支架（18）可在进料垫板（21）上进行上下微调，根据权利要求1所述，进料滑块座（18）处于伸出状态时，进料滑块座（18）内的锁体与挤光顶杆（40）和挤光导向块（37）处于同一轴线上。


3.如权利要求1所述的转舌一种自动压铸锁壳组合加工机床，其特征在于：挤光部分（3）上的挤光移动板（30）可在挤光部分（3）中左右移动，所述的挤光移动板（30）上还固设有与锁体形状类似的挤光顶杆（40），所述挤光部分（3）龙门框架的左侧安装有多道挤光模（35），所述挤光顶杆（40）外轮廓与挤光模（35）、挤光导向块（37）的内轮廓处于同一轴线上，挤光模（35）中间加工有与压铸锁体形状类似的挤光刃，挤光模（35）的侧面开有槽口，此槽口中部两边加工有v型台阶，所述多道挤光刃内部尺寸自右端向左呈逐渐减小的趋势，龙门框架上部安装的推废屑块（27）为包含有多个推废屑片的山字形结构，每个推废屑片分别插入挤光模（35）上的槽口内并可在此槽内进行上下移动。


4.如权利要求1所述的转舌一种自动压铸锁壳组合加工机床，其特征在于：所述冲孔运料部分（4）运料移动板（46）上装配有两件运料夹具（45），运料夹具（45）上部开有与压铸锁体外形类似的槽口，此两件运料夹具（45）的一件在运料移动板（46）移动的两个极限位置分别与挤光模（35）和冲孔夹具座（66）内锁体处于同一轴线，另一件运料夹具在运料移动板（46）移动的两个极限位置分别与冲孔夹具座（66）和传递夹具（48）内锁体处于同一轴线，另外，在上述运料支架的两边还安装一件推料气缸座（50）和一件传递夹具（48），推料气缸座（50）上安装有推料气缸（51）和转运气缸（49），传递夹具（48）位于运料夹具（45）和夹具座（79）中间。


5.如权利要求1所述的一种自动压铸锁壳组合加工机床，其特征在于：所述冲孔部分（5）的两个冲孔支架之间的冲孔移动板（62）可在其中移动，所述的冲孔移动板（62）一面装配有冲钉座（70），冲钉座（70）上装有等间距的冲钉（73），冲钉座（70）的两边各布置一件冲针座压板（69），所述的冲孔移动板（62）的另外一面固定有两件冲孔油缸接头压块（68），安装在冲孔油缸接头压块（68）下的冲孔油缸接头（67）可进行转动，但不能沿油缸杆轴向移动，另外一件冲孔支架上安装有冲孔夹具座（70），所述的冲孔夹具座（70）内部加工有与压铸锁体外形轮廓接近的槽型，此冲孔支架上的冲孔夹具座（70）上还安装有锁体定位座（59）。


6.如权利要求1所述的转舌一种自动压铸锁壳组合加工机床，其特征在于：切槽运料部分（6）包括一套传动组件和一套夹具组件，所述的传动组件包括运料底板（89）、传动电机（93）、传动电机座（92）、丝杆（91）、丝杆螺母座（90）、丝杆轴承座（88），传动电机（93）通过传动电机座（92）固定在运料底板（89）上，丝杆（91）轴线与传动电机（93）旋转轴和丝杆轴承座（88）的轴承孔轴线同轴；所述的夹具座（79）前端装配有夹具座镶块（78），所述的夹具座（79）内部安装的夹紧块（74）可在其中滑动，所述夹紧块（74）前端的夹紧块镶块（77）上加...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫国，
申请(专利权)人：蔡卫国，
类型：发明
国别省市：山东;37