一种螺母模具制造技术

本发明专利技术提供一种螺母模具，包括模具本体，所述的模具本体包括第一凸台、固定座、第二凸台，所述的第一凸台的中间设有凹槽，所述的凹槽内设有圆筒，所述的圆筒内设有第一通孔，所述的第一通孔向下延伸至固定座的底部，所述的第一通孔的底部设有台阶，所述的第一通孔的下方设有第二通孔，所述的第一凸台的下方垂直设置有固定座，所述的固定座的上下两侧设有若干个定位孔，所述的第一凸台的中心与第二凸台的中心位于同一轴线上，所述的第二通孔位于第二凸台内，所述的第二凸台的外壁一周均匀设置有若干个透气孔，所述的透气孔与第二通孔相通。本发明专利技术一种螺母模具，结构简单，制作方便；安装便捷且便于拆卸；同时运输便捷，降低运费成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母模具
本专利技术涉及机械
，特别涉及一种螺母模具。
技术介绍
在螺母加工过程中，通常先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯。目前，在螺母加工过程中，一般先锻压成矩形，然后再通过锯或磨的加工手段，将其制造成所需要的形状，为了提高螺母的生产效率和成品性能，设计了需要配合冲头使用的螺母模具，但冲头在加工过程中存在定位偏差的问题，这样的制造方式，不仅生产效率低下，而且制造出的成品性能较差，从而导致螺母成品的质量不稳定；现有的螺母模具的透气性较差，影响了加工产品时的产品质量。为解决上述问题，本专利技术提供一种结构简单，减小震动，解决了冲头在加工过程中存在定位偏差的问题，提高了生产率，保证了产品质量，简化了工艺，有效控制成本，降低了人员劳动强度的螺母模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种螺母模具，结构简单，制作方便，稳固性好，提高生产效率，保证产品质量。为实现上述目的，本专利技术提出了一种螺母模具，包括模具本体，所述的模具本体包括第一凸台、固定座、第二凸台，所述的模具本体的上端设有第一凸台，所述的第一凸台的中间设有凹槽，所述的凹槽内设有圆筒，所述的圆筒内设有第一通孔，所述的第一通孔向下延伸至固定座的底部，所述的第一通孔的底部设有台阶，所述的第一通孔的下方设有第二通孔，所述的第一凸台的下方垂直设置有固定座，所述的固定座的上下两侧设有若干个定位孔，所述的固定座的下方垂直设有第二凸台，所述的第一凸台的中心与第二凸台的中心位于同一轴线上，所述的第二通孔位于第二凸台内，所述的第二凸台的外壁一周均匀设置有若干个透气孔，所述的透气孔与第二通孔相通。作为优选，所述的第一凸台和第二凸台均为圆筒形，所述的第一通孔的截面为五边形。作为优选，所述的第二凸台的尺寸大于第一凸台的尺寸，所述的固定座的宽度大于第二凸台的直径。增加连接时的稳定性作为优选，所述的固定座的截面为矩形，所述的固定座的四个角设有倒角，所述的固定座的前侧上端设有弧形，避免在接触模具本体时有划伤等危险。作为优选，所述的定位孔的数量为8个，所述的定位孔均匀排列在固定座上，所述的定位孔为葫芦形，所述的定位孔包括大定位孔和小定位孔，所述的大定位孔向下延伸至第二凸台的底部，所述的小定位孔向下延伸至固定座的底部。加强定位，防止因冲击或摩擦导致定位部分不紧密，使所述模具本体产生松动，进而影响加工件的质量。作为优选，所述的透气孔为圆锥形，所述的透气孔与第二通孔之间的夹角为30-45度。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在模具本体的上端设置第一凸台，在模具本体的下端设置第二凸台，第二凸台的尺寸大于第一凸台的尺寸，在第一凸台和第二凸台之间垂直设置有固定座，固定座的宽度大于第二凸台的直径，在固定座上设置有若干个定位孔，定位孔包括大定位孔和小定位孔，大定位孔向下延伸至第二凸台的底部，小定位孔延伸至固定座的底部，两个定位孔的连接确保工作环境的平稳进行，避免冲头与模具本体连接不当产生震动而降低产品质量；通过在第一通孔的下方设置台阶，使得原材料能够稳定在第一通孔内，避免产品在冲压模具的作用下，脱离模具本体，产生安全隐患；通过在第一通孔的下端设置第二通孔，在第二凸台的外壁一周设置若干个透气孔，透气孔与第二通孔相通，增加了透气的范围，提高了加工产品时的透气度，提高加工产品的质量；在固定座的四个角设置为圆弧形的倒角，在固定座的上端设置弧形面，避免在接触模具本体有划伤等危险。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种螺母模具的剖视图；图2是图1中的俯视图；图3是底座的主视图。图中：1-第一凸台、2-固定座、3-第二凸台、4-第一通孔、10-模具本体、11-凹槽、12-圆筒、21-定位孔、22-倒角、23-弧形面、31-透气孔、41-台阶、42-第二通孔、211-大定位孔、212-小定位孔。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1至图3所示，本专利技术提供一种螺母模具，包括模具本体10，所述的模具本体10包括第一凸台1、固定座2、第二凸台3，所述的模具本体10的上端设有第一凸台1，所述的第一凸台1的中间设有凹槽11，所述的凹槽11内设有圆筒12，所述的圆筒12内设有第一通孔4，所述的第一通孔4向下延伸至固定座2的底部，所述的第一通孔4的底部设有台阶41，所述的第一通孔4的下方设有第二通孔42，所述的第一凸台1的下方垂直设置有固定座2，所述的固定座2的上下两侧设有若干个定位孔21，所述的固定座2的下方垂直设有第二凸台3，所述的第一凸台1的中心与第二凸台3的中心位于同一轴线上，所述的第二通孔42位于第二凸台3内，所述的第二凸台3的外壁一周均匀设置有若干个透气孔31，所述的透气孔31与第二通孔42相通，所述的第一凸台1和第二凸台3均为圆筒12形，所述的第一通孔4的截面为五边形，所述的第二凸台3的尺寸大于第一凸台1的尺寸，所述的固定座2的宽度大于第二凸台1的直径。增加连接时的稳定性，所述的固定座2的截面为矩形，所述的固定座2的四个角设有倒角22，所述的固定座2的前侧上端设有弧形23，所述的定位孔21的数量为8个，所述的定位孔21均匀排列在固定座2上，所述的定位孔21为葫芦形，所述的定位孔21包括大定位孔211和小定位孔212，所述的大定位孔211向下延伸至第二凸台3的底部，所述的小定位孔212向下延伸至固定座2的底部，所述的透气孔31为圆锥形，所述的透气孔31与第二通孔42之间的夹角为30-45度。通过采用上述技术方案，本专利技术通过在模具本体10的上端设置第一凸台1，在模具本体10的下端设置第二凸台3，第二凸台3的尺寸大于第一凸台1的尺寸，在第一凸台1和第二凸台3之间垂直设置有固定座2，固定座2的宽度大于第二凸台3的直径，在固定座2上设置有若干个定位孔21，定位孔21包括大定位孔211和小定位孔212，大定位孔211向下延伸至第二凸台3的底部，小定位孔212延伸至固定座2的底部，两个定位孔的连接确保工作环境的平稳进行，避免冲头与模具本体10连接不当产生震动而降低产品质量；通过在第一通孔1的下方设置台阶41，使得原材料能够稳定在第一通孔4内，避免产品在冲压模具的作用下，脱离模具本体10，产生安全隐患；通过在第一通孔4的下端设置第二通孔42，在第二凸台3的外壁一周设置若干个透气孔31，透气孔31与第二通孔42相通，增加了透气的范围，提高了加工产品时的透气度，提高加工产品的质量；在固定座2的四个角设置为圆弧形的倒角22，在固定座2的上端设置弧形面23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母模具，其特征在于：包括模具本体(10)，所述的模具本体(10)包括第一凸台(1)、固定座(2)、第二凸台(3)，所述的模具本体(10)的上端设有第一凸台(1)，所述的第一凸台(1)的中间设有凹槽(11)，所述的凹槽(11)内设有圆筒(12)，所述的圆筒(12)内设有第一通孔(4)，所述的第一通孔(4)向下延伸至固定座(2)的底部，所述的第一通孔(4)的底部设有台阶(41)，所述的第一通孔(4)的下方设有第二通孔(42)，所述的第一凸台(1)的下方垂直设置有固定座(2)，所述的固定座(2)的上下两侧设有若干个定位孔(21)，所述的固定座(2)的下方垂直设有第二凸台(3)，所述的第一凸台(1)的中心与第二凸台(3)的中心位于同一轴线上，所述的第二通孔(42)位于第二凸台(3)内，所述的第二凸台(3)的外壁一周均匀设置有若干个透气孔(31)，所述的透气孔(31)与第二通孔(42)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母模具，其特征在于：包括模具本体(10)，所述的模具本体(10)包括第一凸台(1)、固定座(2)、第二凸台(3)，所述的模具本体(10)的上端设有第一凸台(1)，所述的第一凸台(1)的中间设有凹槽(11)，所述的凹槽(11)内设有圆筒(12)，所述的圆筒(12)内设有第一通孔(4)，所述的第一通孔(4)向下延伸至固定座(2)的底部，所述的第一通孔(4)的底部设有台阶(41)，所述的第一通孔(4)的下方设有第二通孔(42)，所述的第一凸台(1)的下方垂直设置有固定座(2)，所述的固定座(2)的上下两侧设有若干个定位孔(21)，所述的固定座(2)的下方垂直设有第二凸台(3)，所述的第一凸台(1)的中心与第二凸台(3)的中心位于同一轴线上，所述的第二通孔(42)位于第二凸台(3)内，所述的第二凸台(3)的外壁一周均匀设置有若干个透气孔(31)，所述的透气孔(31)与第二通孔(42)相通。


2.如权利要求1所述的一种螺母模具，其特征在于：所述的第一凸台(1)和第二凸台(3)均为圆筒形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周哲浩，
申请(专利权)人：海盐建浩金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33