一种钢丝废料拉直加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢丝的处理加工领域，具体来说是一种钢丝废料拉直加工工艺，主要包括以下步骤，放置钢丝，压紧钢丝，拉直钢丝，拉直强化，换向再处理和收集存放，使用到的钢丝废料拉直设备包括机架，在机架上设置有支撑装置、电动螺杆、调整装置、拉直装置、压紧装置和收集箱；本发明专利技术压紧装置压紧钢丝后，拉直装置多次往返工作台并同时减小拉直装置之间的间距，逐步拉直钢丝的一侧，工作台换向后，拉直装置重复以上步骤继续拉直钢丝的另一侧，从而整根钢丝被拉直，达到了钢丝可以被再次直接利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝废料拉直加工工艺
本专利技术涉及钢丝的处理加工领域，具体来说是一种钢丝废料拉直加工工艺。
技术介绍
在钢丝生产和机械加工的过程中，会有钢丝废料的产生，这些钢丝废料发生弯折或扭曲，难以直接使用，此外，建筑，加工厂，生活中也都有钢丝废料的产生，一般这些钢丝废料回收后投入到熔化炉，熔化成液体后再次加工利用，这个过程不仅消耗大量的能源，还会产生污染物。其实这些钢丝废料已经加工成型，具备一定的硬度和韧性，不需要熔化后再进行多次的加工处理，钢丝废料可以进行简单的抛丸除锈，之后把钢丝拉直就可以用在钢丝切丸制备等工艺中，其中的难点就是弯曲钢丝的拉直。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢丝废料拉直加工工艺，本专利技术利用拉直装置多次往返工作台，同时减小拉直装置之间的间距，逐步将钢丝拉直，从而达到整个钢丝的拉直目的。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种钢丝废料拉直加工工艺，包括以下步骤：步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台的中间部位；步骤二、压紧钢丝：三号电动推杆推动压紧板把钢丝压在工作台上；步骤三、拉直钢丝：调整装置的推动板向下移动，将多个拉直装置移动到钢丝被压紧部位并插入钢丝中，电动螺杆推动移动架，驱动这些拉直装置朝向远离该压紧部位移动，挡板鞘首先接触并推动弯曲的钢丝变直，若挡板鞘不能推动钢丝，由于电动螺杆继续推动移动架，挡板鞘受到钢丝的阻力后绕圆柱轴向左旋转，钢丝接触切割刀具后被切割刀具切断，使钢丝被疏散拉直，挡板鞘在扭力弹簧扭力下恢复到原来位置，拉直装置移动到工作台外侧后复位到钢丝被压紧位置，而没有被压紧板压到的钢丝被推到收集箱内；步骤四、拉直强化：重复步骤三的运行过程，且每次重复过程中，二号电动推杆伸长并推动连接板移动，连接板将拉直装置之间的间距减小，钢丝有外侧到内侧被逐步疏散拉直；步骤五、换向再处理：在步骤四中的拉直装置间距不能进一步减小时，此时钢丝被处理部位已经被拉直，二号电动推杆把拉直装置的间距恢复到初始状态，将步骤二中被压紧的钢丝松开，将工作台旋转一百八十度，使钢丝未处理部位和已处理部位的位置调换，然后重复步骤二至四，使钢丝未处理部位被拉直，此时整条钢丝被拉直；步骤六、收集存放：将步骤五处理后的钢丝收集存放。上述步骤一至步骤六中需要借助钢丝废料拉直设备完成，所述的钢丝废料拉直设备包括机架、支撑装置、电动螺杆、调整装置、拉直装置、压紧装置和收集箱。所述的机架上方开有若干个圆孔；所述的支撑装置包括支撑架、驱动电机、减速器、齿轮组和工作台，支撑架安装在机架的底部，支撑架的上部开有一个通孔；所述的驱动电机安装在支撑架上；所述的工作台设置在支撑架的顶部，工作台的中间有一个转轴且该转轴穿过支撑架的通孔；所述的减速器和驱动电机的转动轴连接；所述的齿轮组包含两个齿轮，其中一个齿轮联接到减速器，另一个齿轮联接到工作台的转轴上；所述的电动螺杆设置在机架的上部，螺杆穿过机架上方的圆孔连接到调整装置。所述的调整装置设置在机架的上方，调整装置包括移动架、固定柱、一号电动推杆、推动板、滑动板、连接柱、连接板、弹簧和二号电动推杆；所述的移动架上部开有三个圆孔，位于中间的圆孔为螺纹孔，所述的电动螺杆的丝杠和该螺纹孔配合连接，移动架的两个侧壁各开有一个滑槽；所述的固定柱数量为二，这两个固定柱分别穿过移动架上部两侧的圆孔后固定在机架的上方；所述的一号电动推杆竖直的安装在移动架上；所述的推动板数量为二，且推动板固定在一号电动推杆的底端；所述的滑动板设置在移动架的滑槽中；所述的连接柱数量为三，连接柱位于两个推动板之间，且连接柱的两端分别穿过其两侧的推动板并固定在滑动板上；所述的连接板数量为若干个，每个连接板上设有三个圆孔，连接板通过这三个圆孔设置在连接柱上；所述的弹簧数量为若干个，这些弹簧分别设置在每两个相邻的连接板之间并套在连接柱上，且弹簧的两端分别固定在连接板；所述的二号电动推杆一端设置在滑动板内壁，另一端固定在靠近推动板的连接板上。所述的拉直装置安装在连接板的下部，拉直装置包括切割刀具、挡板鞘和扭力弹簧，所述的切割刀具上设有限位柱和圆柱轴，且限位柱位于圆柱轴上方；切割刀具的下部呈弧形，切割刀具的顶端固定在连接板上；所述的挡板鞘中间开有一个缝隙，所述切割刀具位于该缝隙内，挡板鞘的上部有一通孔，且挡板鞘顶部抵住限位柱右侧面，所述的圆柱轴穿过该挡板鞘的通孔，挡板鞘的两侧对称地各设有一个限位块；所述的扭力弹簧数量为二，这两个扭力弹簧分别设置在挡板鞘外侧并安装在圆柱轴上，扭力弹簧的一端安装在限位块上，另一端安装在限位柱上。所述的压紧装置设置在调整装置的左侧，压紧装置包括三号电动推杆和压紧板，所述的三号电动推杆一端固定在机架的顶部；所述的压紧板固定在三号电动推杆的另一端；所述的收集箱设置在工作台右侧，且收集箱位于工作台的下方。作为本专利技术的优选技术方案，所述相邻的两个连接板之间的每个连接柱上均设置有弹簧。作为本专利技术的优选技术方案，所述的压紧板底面上设置有橡胶条。作为本专利技术的优选技术方案，所述压紧板在工作台上的中心转轴偏左位置。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的拉直装置在连接板的推动下驱动拉直装置移动，一般情况下梳理钢丝的部位为挡板鞘，能够避免拉直过程中损伤钢丝，当挡板鞘受到钢丝的阻力大于扭力弹簧提供的阻力后，挡板鞘绕圆柱轴向后旋转，切割刀具接触并切断钢丝，使钢丝被疏散拉直，挡板鞘在扭力弹簧扭力下恢复到原来位置，挡板鞘继续拉直钢丝；(2)本专利技术拉直装置内的切割刀具能够切割弯曲缠绕的钢丝，使钢丝分散开来，更易于钢丝的拉直；(3)本专利技术调整装置上的连接板在二号电动推杆的作用下，能够调整连接板之间的距离，从而不断减小拉直装置相互之间的距离，这样就能够由大到小逐步地拉直钢丝；(4)本专利技术避免了把钢丝废料回收后投入到熔化炉熔化消耗的大量能源，实现了节能减排的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术前视视角的结构示意图；图3是本专利技术调整装置的结构示意图；图4是本专利技术拉直装置的结构示意图；图中：机架-1、支撑装置-2、电动螺杆-3、调整装置-4、拉直装置-5、压紧装置-6、收集箱-7、支撑架-21、驱动电机-22、减速器-23、齿轮组-24、工作台-25、移动架-41、固定柱-42、一号电动推杆-43、推动板-44、滑动板-45、连接柱-46、连接板-47、弹簧-48、二号电动推杆-49、切割刀具-51、挡板鞘-52、扭力弹簧-53、限位柱-511、圆柱轴-512、限位块-521、三号电动推杆-61、压紧板-62。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图4所示，一种钢丝废料拉直加工工艺，包括以下步骤：步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台25的中间部位；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝废料拉直加工工艺，其特征在于：主要的加工过程包括以下步骤：/n步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台的中间部位；/n步骤二、压紧钢丝：将步骤一中的钢丝压紧；/n步骤三、拉直钢丝：将多个拉直装置(5)移动到钢丝被压紧部位并插入钢丝中，驱动这些拉直装置(5)朝向远离该压紧部位移动，使钢丝被疏散拉直，在拉直装置(5)移动到工作台外侧后复位到钢丝被压紧部位；/n步骤四、拉直强化：重复步骤三的运行过程，且每次重复过程中将拉直装置(5)之间的间距减小；/n步骤五、换向再处理：在步骤四中的拉直装置(5)间距不能进一步减小时，此时钢丝被处理部位已经被拉直，恢复拉直装置(5)的间距到初始状态，将步骤二中被压紧的钢丝松开，将工作台旋转一百八十度，使钢丝未处理部位和已处理部位的位置调换，然后重复步骤二至四，使钢丝未处理部位被拉直，此时整条钢丝被拉直；/n步骤六、收集存放：将步骤五处理后的钢丝收集存放；/n上述步骤一至步骤六中需要借助钢丝废料拉直设备完成，所述的钢丝废料拉直设备包括机架(1)、支撑装置(2)、电动螺杆(3)、调整装置(4)、拉直装置(5)、压紧装置(6)和收集箱(7)；/n所述的机架(1)上方开有若干个圆孔；所述的支撑装置(2)包括支撑架(21)、驱动电机(22)、减速器(23)、齿轮组(24)和工作台(25)，支撑架(21)安装在机架(1)的底部，支撑架(21)的上部开有一个通孔；所述的驱动电机(22)安装在支撑架(21)上；所述的工作台(25)设置在支撑架(21)的顶部，工作台(25)的中间有一个转轴且该转轴穿过支撑架(21)的通孔；所述的减速器(23)和驱动电机(22)的转动轴连接；所述的齿轮组(24)包含两个齿轮，其中一个齿轮联接到减速器(23)，另一个齿轮联接到工作台(25)的转轴上；所述的电动螺杆(3)设置在机架(1)的上部，螺杆穿过机架(1)上方的圆孔连接到调整装置(4)；/n所述的调整装置(4)设置在机架(1)的上方，调整装置(4)包括移动架(41)、固定柱(42)、一号电动推杆(43)、推动板(44)、滑动板(45)、连接柱(46)、连接板(47)、弹簧(48)和二号电动推杆(49)；所述的移动架(41)上部开有三个圆孔，位于中间的圆孔为螺纹孔，所述的电动螺杆(3)的丝杠和该螺纹孔配合连接，移动架(41)的两个侧壁各开有一个滑槽；所述的固定柱(42)数量为二，这两个固定柱(42)分别穿过移动架(41)上部两侧的圆孔后固定在机架(1)的上方；所述的一号电动推杆(43)竖直的安装在移动架(41)上；所述的推动板(44)数量为二，且推动板(44)固定在一号电动推杆(43)的底端；所述的滑动板(45)设置在移动架(41)的滑槽中；所述的连接柱(46)数量为三，连接柱(46)位于两个推动板(44)之间，且连接柱(46)的两端分别穿过其两侧的推动板(44)并固定在滑动板(45)上；所述的连接板(47)数量为若干个，每个连接板(47)上设有三个圆孔，连接板(47)通过这三个圆孔设置在连接柱(46)上；所述的弹簧(48)数量为若干个，这些弹簧(48)分别设置在每两个相邻的连接板(47)之间并套在连接柱(46)上，且弹簧(48)的两端分别固定在连接板(47)；所述的二号电动推杆(49)一端设置在滑动板(45)内壁，另一端固定在靠近推动板(44)的连接板(47)上；/n所述的拉直装置(5)安装在连接板(47)的下部，拉直装置(5)包括切割刀具(51)、挡板鞘(52)和扭力弹簧(53)，所述的切割刀具(51)上设有限位柱(511)和圆柱轴(512)，且限位柱(511)位于圆柱轴(512)上方；切割刀具(51)的下部呈弧形，切割刀具(51)的顶端固定在连接板(47)上；所述的挡板鞘(52)中间开有一个缝隙，所述切割刀具(51)位于该缝隙内，挡板鞘(52)的上部有一通孔，且挡板鞘(52)顶部抵住限位柱(511)右侧面，所述的圆柱轴(512)穿过该挡板鞘(52)的通孔，挡板鞘(52)的两侧对称地各设有一个限位块(521)；所述的扭力弹簧(53)数量为二，这两个扭力弹簧(53)分别设置在挡板鞘(52)外侧并安装在圆柱轴(512)上，扭力弹簧(53)的一端安装在限位块(521)上，另一端安装在限位柱(511)上；/n所述的压紧装置(6)设置在调整装置(4)的左侧，压紧装置(6)包括三号电动推杆(61)和压紧板(62)，所述的三号电动推杆(61)一端固定在机架(1)的顶部；所述的压紧板(62)固定在三号电动推杆(61)的另一端；所述的收集箱(7)设置在工作台(25)右侧，且收集箱(7)位于工作台(25)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝废料拉直加工工艺，其特征在于：主要的加工过程包括以下步骤：
步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台的中间部位；
步骤二、压紧钢丝：将步骤一中的钢丝压紧；
步骤三、拉直钢丝：将多个拉直装置(5)移动到钢丝被压紧部位并插入钢丝中，驱动这些拉直装置(5)朝向远离该压紧部位移动，使钢丝被疏散拉直，在拉直装置(5)移动到工作台外侧后复位到钢丝被压紧部位；
步骤四、拉直强化：重复步骤三的运行过程，且每次重复过程中将拉直装置(5)之间的间距减小；
步骤五、换向再处理：在步骤四中的拉直装置(5)间距不能进一步减小时，此时钢丝被处理部位已经被拉直，恢复拉直装置(5)的间距到初始状态，将步骤二中被压紧的钢丝松开，将工作台旋转一百八十度，使钢丝未处理部位和已处理部位的位置调换，然后重复步骤二至四，使钢丝未处理部位被拉直，此时整条钢丝被拉直；
步骤六、收集存放：将步骤五处理后的钢丝收集存放；
上述步骤一至步骤六中需要借助钢丝废料拉直设备完成，所述的钢丝废料拉直设备包括机架(1)、支撑装置(2)、电动螺杆(3)、调整装置(4)、拉直装置(5)、压紧装置(6)和收集箱(7)；
所述的机架(1)上方开有若干个圆孔；所述的支撑装置(2)包括支撑架(21)、驱动电机(22)、减速器(23)、齿轮组(24)和工作台(25)，支撑架(21)安装在机架(1)的底部，支撑架(21)的上部开有一个通孔；所述的驱动电机(22)安装在支撑架(21)上；所述的工作台(25)设置在支撑架(21)的顶部，工作台(25)的中间有一个转轴且该转轴穿过支撑架(21)的通孔；所述的减速器(23)和驱动电机(22)的转动轴连接；所述的齿轮组(24)包含两个齿轮，其中一个齿轮联接到减速器(23)，另一个齿轮联接到工作台(25)的转轴上；所述的电动螺杆(3)设置在机架(1)的上部，螺杆穿过机架(1)上方的圆孔连接到调整装置(4)；
所述的调整装置(4)设置在机架(1)的上方，调整装置(4)包括移动架(41)、固定柱(42)、一号电动推杆(43)、推动板(44)、滑动板(45)、连接柱(46)、连接板(47)、弹簧(48)和二号电动推杆(49)；所述的移动架(41)上部开有三个圆孔，位于中间的圆孔为螺纹孔，所述的电动螺杆(3)的丝杠和该螺纹孔配合连接，移动架(41)的两个侧壁各开有一个滑槽；所述的固定柱(42)数量为二，这两个固定柱(42)分别穿过移动架(41)上部两侧的圆孔后固定在机架(1)的上方；所述的一号电动推杆(43)竖直的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚森，
申请(专利权)人：姚森，
类型：发明
国别省市：浙江;33