一种钢丝拉直加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢丝的加工处理领域，具体来说是一种钢丝拉直加工工艺，主要包括以下步骤，钢丝预处理，安装钢丝，固定钢丝，拉直钢丝和收纳存放，用到的钢丝拉直处理设备包括支架、挡料板、一号电动推杆、压紧板、倾倒装置、拉直装置和收集箱；本发明专利技术倾倒装置将钢丝一端倒进压紧板之间，钢丝的其它部分落在拉直装置之间，压紧板压紧钢丝的一端后，拉直装置中的竖杆彼此移动交错，使钢丝被张紧，然后推动拉直装置移动进而将钢丝拉直。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉直加工工艺
本专利技术涉及钢丝的加工处理领域，具体来说是一种钢丝拉直加工工艺。
技术介绍
无论是钢丝的生产还是在制造或工程中的使用，都会不可避免地有弯曲钢丝的产生，这些钢丝经过初步的整理收集后，会送到废旧处理厂进行回收处理，一般采用加热熔化的方式使这些钢丝变成液体，然后再加工成钢丝或其他产品和工艺品，浪费了很多不必要的能源，同时产生很多的污染物；钢丝生产过程中的余料，制造或工程中的使用的余料，这些钢丝的品质完全满足行业标准，是可以直接利用的，将钢丝由弯曲变直是利用钢丝之前最重要的一步。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢丝拉直加工工艺，本专利技术利用拉直装置中的竖杆彼此交错将钢丝张紧，推动该拉直装置移动，将钢丝由弯曲拉成直线状态。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种钢丝拉直加工工艺，包括以下步骤：步骤一、钢丝预处理：将需要拉直的钢丝放在倾倒装置的倾斜板上；步骤二、安装钢丝：倾倒装置中的电机带动齿轮转动，进而带动与齿轮啮合的倾斜板向斜上方移动，钢丝的一端被倒进压紧板之间，钢丝的其它部分落在张紧装置之间；步骤三、固定钢丝：一号电动推杆带动挡料板向下移动，带动挡料板上的压紧板将钢丝的一端压紧在支架上的一个压紧板上；步骤四、拉直钢丝：二号电动推杆向右推动底板移动一小段距离，此时三号电动推杆带动滑动板向下移动，张紧装置中的竖杆彼此移动交错，使该部位的钢丝被张紧，二号电动推杆向右继续推动底板移动，张紧装置将钢丝拉直；>步骤五、收纳存放：一号电动推杆将挡料板向上推动，倾倒装置中齿轮带动倾斜板斜向下移动抵在挡料板的侧壁上，钢丝压紧的一端被松开，然后将钢丝收纳到收集箱。上述步骤一至步骤五中需要借助钢丝拉直处理设备完成，所述的钢丝拉直处理设备，包括支架、挡料板、一号电动推杆、压紧板、倾倒装置、拉直装置和收集箱。所述支架的底部开有一个滑槽，支架的两个侧壁各设有一个滑轨；所述的挡料板设置在支架底部的滑槽中；所述的一号电动推杆一端设置在支架的一侧壁上，该一号电动推杆的另一端固定在挡料板的一端；所述的压紧板设有若干对，每对压紧板其中的一个固定在支架的底部，另一个固定在挡料板上，压紧板的一端为弧形，每个压紧板均开有一个凹槽，且每对压紧板的两个凹糟相对；所述的收集箱设置在支架的一端。所述的倾倒装置设置在压紧板上方的支架上，倾倒装置包括支撑板、倾斜板、齿轮和震动器；所述支撑板的两端倾斜地设置在支架的两侧，支撑板的中间开有一通孔；所述的倾斜板穿过支撑板的通孔，倾斜板的内部设有一排轮齿；所述的齿轮设置在倾斜板内，且齿轮和倾斜板的轮齿相互啮合，所述的齿轮联接有电机；所述的震动器固定在支撑板的一侧，震动器和倾斜板贴合。所述的拉直装置设置在挡料板的一侧，拉直装置包括二号电动推杆、底板、滑动板、三号电动推杆和张紧装置；所述的二号电动推杆数量为二，且这两个二号电动推杆分别设置在支架的两侧，二号电动推杆的一端设置在支架上，另一端固定在底板上；所述的底板设置在支架两个侧壁的滑轨中，底板上开有一个燕尾槽；所述的滑动板设置在底板的燕尾槽内；所述的三号电动推杆一端设置在底板上，另一端固定在滑动板上；所述的张紧装置数量为若干组，且每组张紧装置均与一对压紧板中间凹槽所在的位置对应，每组张紧装置均包括三根并排设置的竖杆，且其中位于中间的竖杆设置在滑动板上，另外两根竖杆设置在底板上。作为本专利技术的优选技术方案，所述张紧装置的宽度小于每对压紧板凹槽的间距。作为本专利技术的优选技术方案，所述的每对压紧板之间的间距相等。作为本专利技术的优选技术方案，所述倾斜板到达最低位置时的高度小于挡料板的高度。作为本专利技术的优选技术方案，所述压紧板的侧面设有橡胶垫。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过三号电动推杆推动滑动板移动，进而改变张紧装置的位置，能够将弯曲的钢丝穿过张紧装置的竖杆之间并把钢丝压紧，在二号电动推杆的推动下，能够捋直不同弯曲程度和不同长度的钢丝。(2)本专利技术通过倾斜板抵在挡料板的侧壁，同时压紧板的一端为弧形，能够有效将钢丝的一端放入到压紧板与压紧板之间的间隙中，减少钢丝的遗漏。(3)本专利技术初始状态下张紧装置能够放在压紧板的凹糟中，能够有效减小被压紧钢丝一端的距离，增加了钢丝捋直的长度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术俯视视角的结构示意图；图3是本专利技术的结构示意图；图4是本专利技术图3中A-A的结构示意图；图5是本专利技术图3中B-B的结构示意图；图6是本专利技术图3中C-C的结构示意图；图中：支架-1、挡料板-2、一号电动推杆-3、压紧板-4、倾倒装置-5、拉直装置-6、收集箱-7、支撑板-51、倾斜板-52、齿轮-53、震动器-54、二号电动推杆-61、底板-62、滑动板-63、三号电动推杆-64、张紧装置-65。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种钢丝拉直加工工艺，包括以下步骤：步骤一、钢丝预处理：将需要拉直的钢丝放在倾倒装置5的倾斜板52上；步骤二、安装钢丝：倾倒装置5中的电机带动齿轮53转动，进而带动与齿轮53啮合的倾斜板52向斜上方移动，钢丝的一端被倒进压紧板4之间，钢丝的其它部分落在张紧装置65之间；步骤三、固定钢丝：一号电动推杆3带动挡料板2向下移动，带动挡料板2上的压紧板4将钢丝的一端压紧在支架1上的一个压紧板4上；步骤四、拉直钢丝：二号电动推杆61向右推动底板62移动一小段距离，此时三号电动推杆64带动滑动板63向下移动，张紧装置65中的竖杆彼此移动交错，使该部位的钢丝被张紧，二号电动推杆61向右继续推动底板62移动，张紧装置65将钢丝拉直；步骤五、收纳存放：一号电动推杆3将挡料板2向上推动，倾倒装置5中齿轮53带动倾斜板52斜向下移动抵在挡料板2的侧壁上，钢丝压紧的一端被松开，然后将钢丝收纳到收集箱7。上述步骤一至步骤五中需要借助钢丝拉直处理设备完成，所述的钢丝拉直处理设备，包括支架1、挡料板2、一号电动推杆3、压紧板4、倾倒装置5、拉直装置6和收集箱7。所述支架1的底部开有一个滑槽，支架1的两个侧壁各设有一个滑轨；所述的挡料板2设置在支架1底部的滑槽中；所述的一号电动推杆3一端设置在支架1的一侧壁上，该一号电动推杆3的另一端固定在挡料板2的一端；所述的压紧板4设有若干对，每对压紧板4其中的一个固定在支架1的底部，另一个固定在挡料板2上，压紧板4的一端为弧形，每个压紧板4均开有一个凹槽，且每对压紧板4的两个凹糟相对，所述的每对压紧板4之间的间距相等，所述压紧板4的侧面设有橡胶垫；所述的收集箱7设置在支架1的一端。所述的倾倒装置5设置在压紧板4上方的支架1上，倾倒装置5包括支撑板51、倾斜板52、齿轮53和震动器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：主要的加工工艺过程包括以下步骤：/n步骤一、钢丝预处理：使用人工将钢丝预拉直，并将这些预拉直后的钢丝平行放置成一堆；/n步骤二、安装钢丝：将步骤一中的钢丝沿着其自身一端向下倾斜，使钢丝下倾的一端倒进压紧板(4)之间，再将整个钢丝释放，使钢丝其它部分落在张紧装置(65)之间；/n步骤三、固定钢丝：缩小相邻压紧板(4)之间的间距，将钢丝的一端压紧；/n步骤四、拉直钢丝：将张紧装置(65)中的竖杆彼此移动交错，使该部位的钢丝被张紧，然后驱动张紧装置(65)沿着远离钢丝固定端移动，使钢丝被拉直；/n步骤五、收纳存放：将步骤四处理后钢丝被压紧的一端释放，然后将钢丝收纳存放；/n上述步骤一至步骤五中需要借助钢丝拉直处理设备完成，所述的钢丝拉直处理设备，包括支架(1)、挡料板(2)、一号电动推杆(3)、压紧板(4)、倾倒装置(5)、拉直装置(6)和收集箱(7)；/n所述支架(1)的底部开有一个滑槽，支架(1)的两个侧壁各设有一个滑轨；所述的挡料板(2)设置在支架(1)底部的滑槽中；所述的一号电动推杆(3)一端设置在支架(1)的一侧壁上，该一号电动推杆(3)的另一端固定在挡料板(2)的一端；所述的压紧板(4)设有若干对，每对压紧板(4)其中的一个固定在支架(1)的底部，另一个固定在挡料板(2)上，压紧板(4)的一端为弧形，每个压紧板(4)均开有一个凹槽，且每对压紧板(4)的两个凹糟相对；所述的收集箱(7)设置在支架(1)的一端；/n所述的倾倒装置(5)设置在压紧板(4)上方的支架(1)上，倾倒装置(5)包括支撑板(51)、倾斜板(52)、齿轮(53)和震动器(54)；所述支撑板(51)的两端倾斜地设置在支架(1)的两侧，支撑板(51)的中间开有一通孔；所述的倾斜板(52)穿过支撑板(51)的通孔，倾斜板(52)的内部设有一排轮齿；所述的齿轮(53)设置在倾斜板(52)内，且齿轮(53)和倾斜板(52)的轮齿相互啮合，所述的齿轮(53)联接有电机；所述的震动器(54)固定在支撑板(51)的一侧，震动器(54)和倾斜板(52)贴合；/n所述的拉直装置(6)设置在挡料板(2)的一侧，拉直装置(6)包括二号电动推杆(61)、底板(62)、滑动板(63)、三号电动推杆(64)和张紧装置(65)；所述的二号电动推杆(61)数量为二，且这两个二号电动推杆(61)分别设置在支架(1)的两侧，二号电动推杆(61)的一端设置在支架(1)上，另一端固定在底板(62)上；所述的底板(62)设置在支架(1)两个侧壁的滑轨中，底板(62)上开有一个燕尾槽；所述的滑动板(63)设置在底板(62)的燕尾槽内；所述的三号电动推杆(64)一端设置在底板(62)上，另一端固定在滑动板(63)上；所述的张紧装置(65)数量为若干组，且每组张紧装置(65)均与一对压紧板(4)中间凹槽所在的位置对应，每组张紧装置(65)均包括三根并排设置的竖杆，且其中位于中间的竖杆设置在滑动板(63)上，另外两根竖杆设置在底板(62)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：主要的加工工艺过程包括以下步骤：
步骤一、钢丝预处理：使用人工将钢丝预拉直，并将这些预拉直后的钢丝平行放置成一堆；
步骤二、安装钢丝：将步骤一中的钢丝沿着其自身一端向下倾斜，使钢丝下倾的一端倒进压紧板(4)之间，再将整个钢丝释放，使钢丝其它部分落在张紧装置(65)之间；
步骤三、固定钢丝：缩小相邻压紧板(4)之间的间距，将钢丝的一端压紧；
步骤四、拉直钢丝：将张紧装置(65)中的竖杆彼此移动交错，使该部位的钢丝被张紧，然后驱动张紧装置(65)沿着远离钢丝固定端移动，使钢丝被拉直；
步骤五、收纳存放：将步骤四处理后钢丝被压紧的一端释放，然后将钢丝收纳存放；
上述步骤一至步骤五中需要借助钢丝拉直处理设备完成，所述的钢丝拉直处理设备，包括支架(1)、挡料板(2)、一号电动推杆(3)、压紧板(4)、倾倒装置(5)、拉直装置(6)和收集箱(7)；
所述支架(1)的底部开有一个滑槽，支架(1)的两个侧壁各设有一个滑轨；所述的挡料板(2)设置在支架(1)底部的滑槽中；所述的一号电动推杆(3)一端设置在支架(1)的一侧壁上，该一号电动推杆(3)的另一端固定在挡料板(2)的一端；所述的压紧板(4)设有若干对，每对压紧板(4)其中的一个固定在支架(1)的底部，另一个固定在挡料板(2)上，压紧板(4)的一端为弧形，每个压紧板(4)均开有一个凹槽，且每对压紧板(4)的两个凹糟相对；所述的收集箱(7)设置在支架(1)的一端；
所述的倾倒装置(5)设置在压紧板(4)上方的支架(1)上，倾倒装置(5)包括支撑板(51)、倾斜板(52)、齿轮(53)和震动器(54)；所述支撑板(51)的两端倾斜地设置在支架(1)的两侧，支撑板(51)的中间开有一通孔；所述的倾斜板(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚森，
申请(专利权)人：姚森，
类型：发明
国别省市：浙江;33