钢筋弯曲机制造技术

本发明专利技术公开了钢筋弯曲机，包括机体、设于机体上的固定装置、用于钢筋折弯的弯曲装置、用于辅助钢筋折弯的辅助装置、设于机体上的动力装置；所述固定装置上设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设有多个第一弧形槽，所述第二夹板上设有多个第二弧形槽；所述弯曲装置上设有第一固定轴，转动套设于第一固定轴上的第一套辊，转动套设于第一固定轴上的旋转座，设于旋转座上的第一T型滑槽，可移动设于第一T型滑槽上的第一T型滑块，固定设于第一T型滑块上的第二固定轴，用于驱动第一T型滑块移动的第三液压缸，转动套设于第二固定轴上的第二套辊；本发明专利技术同时对多个钢筋进行折弯处理，钢筋折弯后质量精度高，便于钢筋后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
钢筋弯曲机
本专利技术涉及钢筋加工
，尤其是涉及钢筋弯曲机。
技术介绍
钢筋弯曲机是将调直、切断后的钢筋弯曲呈所需要的尺寸和形状的专用设备，现有对钢筋进行“U”型折弯后，把折弯后的钢筋放在平面上，钢筋一端会翘起，影响后续钢筋的使用，即采用现有钢筋弯曲机加工钢筋，钢筋折弯加工质量精度低，对多个钢筋同时进行弯曲加工时，钢筋折弯质量精度会再次降低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供钢筋弯曲机，同时对多个钢筋进行折弯处理，钢筋折弯后质量精度高，便于钢筋后续的使用。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：钢筋弯曲机，包括包括机体、设于机体上的固定装置、用于钢筋折弯的弯曲装置、用于辅助钢筋折弯的辅助装置、设于机体上的动力装置，所述固定装置包括第一滑轨、可移动设于第一滑轨上的第一滑座及第二滑座、可横向插入第一滑座上的第一夹板、可纵向插入第二滑座上的第二夹板、固定设于第一滑座上的凸块、固定设于第一滑轨上用于驱动第一滑座移动的第一液压缸、固定设于第一滑轨上用于驱动第二滑座移动的第二液压缸、设于第一夹板上的多个第一弧形槽、与多个第一弧形槽一一对应设于第二夹板上的多个第二弧形槽；把由上到下多个钢筋放在第一夹板和第二夹板之间，通过第一液压缸和第二液压缸分别驱动第一滑座和第二滑座相对靠近移动，所述第一夹板设于第一滑座上，第二夹板设于第二滑座上，从而驱动第一夹板和第二夹板相对靠近移动，通过第一夹板和第二夹板夹住多个钢筋，完成多个钢筋固定，通过弯曲装置对固定好的钢筋进行折弯，使钢筋呈“L”型，通过弯曲装置对多个钢筋进行夹持移动，同时固定装置放松对钢筋的夹持固定，多个钢筋移动完成后，通过固定装置再次对多个钢筋进行夹持固定，再次通过弯曲装置对多个钢筋进行折弯，使钢筋呈“U”型，完成多个钢筋的折弯工作，通过动力装置用于驱动弯曲装置的运转，通过辅助装置对两次折弯前后的多个钢筋进行扶正。本专利技术首先把由上到下多个钢筋放在第一夹板和第二夹板之间，通过第一液压缸和第二液压缸分别驱动第一滑座和第二滑座相对靠近移动，通过第一滑轨设置使第一滑座和第二滑座移动过程中位于一条直线上，从而使第一夹板和第二夹板二者之间配合的更好，所述第一夹板设于第一滑座上，第二夹板设于第二滑座上，从而驱动第一夹板和第二夹板相对靠近移动，通过第一夹板和第二夹板夹住多个钢筋，完成多个钢筋固定，通过第一夹板上设有的多个第一弧形槽和第二夹板上设有的多个第二弧形槽，从而使同一钢筋部分位于第一弧形槽内和部分位于第二弧形槽内，通过第一弧形槽和第二弧形槽设置增加了与钢筋的接触面积，即增加了钢筋与第一夹板和第二夹板之间的摩擦力，使第一夹板和第二夹板固定的更加牢固，通过多个第一弧形槽和第二弧形槽设置能够使多个钢筋等距的分开，即相邻两个钢筋之间保持距离，避免多个钢筋折弯过程中相互干扰而导致钢筋折弯质量差，提高了多个钢筋折弯后的质量，所述第一夹板可横向插入第一滑座上，便于第一夹板的更换，所述第二夹板可纵向插入第二滑座上，便于第二夹板的更换，通过第一夹板和第二夹板这种设置对夹住的多个钢筋左右和上下进行限位，避免折弯过程中钢筋移动，能够提高多个钢筋折弯质量，通过更换第一夹板和第二夹板可对多种规格钢筋进行夹持固定，提高装置整体适用性，更换后的第一夹板和第二夹板不需要进行固定，分别插入第一滑座和第二滑座即可，通过凸块设置避免第一夹板部分插出第一滑座，使第一夹板整体能够插入第一滑座上，同时避免第一夹板意外脱离第一滑座；通过弯曲装置对固定好的钢筋进行折弯，使钢筋呈“L”型，通过弯曲装置对多个钢筋进行夹持移动，使多个钢筋进行水平的移动，同时固定装置放松对钢筋的夹持固定，多个钢筋移动完成后，通过固定装置再次对多个钢筋进行夹持固定，再次通过弯曲装置对多个钢筋进行二次折弯，使钢筋呈“U”型，完成多个钢筋的折弯工作，通过动力装置用于驱动弯曲装置的运转，使驱动更省力，降低驱动多个钢筋折弯的能耗，通过动力装置对弯曲装置运转的更稳定，提高装置整体的使用寿命，通过辅助装置对两次折弯前后的多个钢筋进行扶正，确保多个钢筋折弯后放在水平面上时，折弯后的钢筋整体能够贴在水平面上，钢筋折弯后质量精度高，便于钢筋后续的使用。所述弯曲装置包括固定设于机体上的基座、固定设于基座上的主轴、固定设于主轴上的第一齿轮、固定设于第一齿轮中间处的第一固定轴、转动套设于第一固定轴上的第一套辊、转动套设于第一固定轴上的旋转座、设于旋转座上的第一T型滑槽、可移动设于第一T型滑槽上的第一T型滑块、固定设于第一T型滑块上的第二固定轴、固定设于旋转座上用于驱动第一T型滑块移动的第三液压缸、转动套设于第二固定轴上的第二套辊、转动设于机体上的主动轴、固定套设于主动轴上的第三套辊、用于驱动主动轴转动的第二电机、设于机体上的第二T型滑槽、可移动设于第二T型环槽上的第二T型滑块、用于驱动第二T型滑块移动的第四液压缸、固定设于第二T型滑块上的第三固定轴、转动套设于第三固定轴上的第四套辊，所述第一套辊、第二套辊和第三套辊及第四套辊结构相同，所述第一套辊包括辊体、等距设于辊体上的多个弧形环槽；固定装置完成对多个钢筋进行固定完成后，通过第三液压缸驱动第一T型滑块移动，使第一T型滑块沿着第一T型滑槽方向向第一固定轴方向移动，使第一T滑块上的第二固定轴向第一固定轴方向移动，通过第一套辊和第二套辊夹住多个钢筋，使多个钢筋能够卡在第一套辊和第二套辊上的多个弧形环槽内，通过第四液压缸驱动第二T型滑块移动，使第二T型滑块位于第二T型滑槽上移动，使第二T型滑块上的第三固定轴向主动轴方向移动，使第三套辊和第四套辊夹住多个钢筋，通过动力装置驱动旋转座旋转90°，使第二固定轴以第一固定轴为轴心进行转动90°，对多个钢筋进行折弯，通过转动设置的第一套辊和第二套辊减少第一固定轴和第二固定轴受到的阻力，使钢筋折弯过程中第一套辊和第二套辊转动，降低对钢筋造成的拉痕，通过第一套辊和第二套辊上的弧形环槽设置钢筋折弯过程中起到对钢筋的导向作用，使钢筋沿着弧形环槽方向折弯，提高了钢筋折弯的精度；对钢筋第一折弯后通过动力装置对旋转座进行复位，固定装置放松对多个钢筋的夹持固定，通过第二电机驱动主动轴转动，使主动轴上的第三套辊转动，使第三套辊和第四套辊夹住的多个钢筋移动，通过第一套辊和第二套辊夹住多个钢筋，即对钢筋的两端进行夹住，使多个钢筋能够水平的移动，通过更换第一套辊至第四套辊可加工多种规格钢筋，提高钢筋折弯的使用性。所述辅助装置包括转动套设于第一固定轴上的转板、固定设于转板上的第四固定轴、转动套设于第四固定轴上的第五套辊、可移动贯穿转板且两端固定设于旋转座上的环形滑轨、套设于环形滑轨上的压簧、套设于环形滑轨上且两端分别固定设于转板和旋转座上的第一拉簧、设于机体上的第二滑轨、可移动设于第二滑轨上的第三滑座、固定设于第三滑座上的第五固定轴、转动套设于第五固定轴上的第六套辊、套设于第二滑轨上且两端分别固定设于第三滑座和机体上的第二拉簧及第三拉簧、转动设于机体上的导向轮、转动设于机体上的绕线辊、用于驱动绕线辊转动的第三电机、绕在导向轮上且一端固定设于第三滑座上另一端固定设于绕线辊上的拉绳，所述第五套辊和第六套辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋弯曲机，其特征在于：包括机体(1)、设于机体上的固定装置(2)、用于钢筋折弯的弯曲装置(3)、用于辅助钢筋折弯的辅助装置(4)、设于机体上的动力装置(5)，所述固定装置(2)包括第一滑轨(21)、可移动设于第一滑轨上的第一滑座(22)及第二滑座(23)、可横向插入第一滑座上的第一夹板(24)、可纵向插入第二滑座上的第二夹板(25)、固定设于第一滑座上的凸块(26)、固定设于第一滑轨上用于驱动第一滑座移动的第一液压缸(27)、固定设于第一滑轨上用于驱动第二滑座移动的第二液压缸(28)、设于第一夹板上的多个第一弧形槽(29)、与多个第一弧形槽一一对应设于第二夹板上的多个第二弧形槽(210)。/n

【技术特征摘要】
1.钢筋弯曲机，其特征在于：包括机体(1)、设于机体上的固定装置(2)、用于钢筋折弯的弯曲装置(3)、用于辅助钢筋折弯的辅助装置(4)、设于机体上的动力装置(5)，所述固定装置(2)包括第一滑轨(21)、可移动设于第一滑轨上的第一滑座(22)及第二滑座(23)、可横向插入第一滑座上的第一夹板(24)、可纵向插入第二滑座上的第二夹板(25)、固定设于第一滑座上的凸块(26)、固定设于第一滑轨上用于驱动第一滑座移动的第一液压缸(27)、固定设于第一滑轨上用于驱动第二滑座移动的第二液压缸(28)、设于第一夹板上的多个第一弧形槽(29)、与多个第一弧形槽一一对应设于第二夹板上的多个第二弧形槽(210)。


2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯曲装置(3)包括固定设于机体上的基座(31)、固定设于基座上的主轴(32)、固定设于主轴上的第一齿轮(33)、固定设于第一齿轮中间处的第一固定轴(34)、转动套设于第一固定轴上的第一套辊(35)、转动套设于第一固定轴上的旋转座(36)、设于旋转座上的第一T型滑槽(37)、可移动设于第一T型滑槽上的第一T型滑块(38)、固定设于第一T型滑块上的第二固定轴(39)、固定设于旋转座上用于驱动第一T型滑块移动的第三液压缸(310)、转动套设于第二固定轴上的第二套辊(311)、转动设于机体上的主动轴(312)、固定套设于主动轴上的第三套辊(313)、用于驱动主动轴转动的第二电机(314)、设于机体上的第二T型滑槽(315)、可移动设于第二T型环槽上的第二T型滑块(316)、用于驱动第二T型滑块移动的第四液压缸(317)、固定设于第二T型滑块上的第三固定轴(318)、转动套设于第三固定轴上的第四套辊(319)，所述第一套辊(35)、第二套辊(311)和第三套辊(313)及第四套辊(319)结构相同，所述第一套辊(35)包括辊体(351)、等距设于辊体上的多个弧形环槽(352)。


3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述辅助装置(4)包括转动套设于第一固定轴上的转板(41)、固定设于转板上的第四固定轴(42)、转动套设于第四固定轴上的第五套辊(43)、可移动贯穿转板且两端固定设于旋转座上的环形滑轨(44)、套设于环形滑轨上的压簧(45)、套设于环形滑轨上且两端分别固定设于转板和旋转座上的第一拉簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一炯，段烛明，陈国平，肖云飞，王明旭，
申请(专利权)人：浙江礼显试验仪器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33