光学板材涂布系统技术方案

本发明专利技术涉及一种光学板材涂布系统，包括传送机构、板材供料装置、撕膜装置、清洗装置、粘尘装置、狭缝挤出模头、气刀涂布头、固化装置、覆膜装置，传送机构包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分与第二部分之间具有第一间隙，第二部分与第三部分之间具有第二间隙，狭缝挤出模头位于第一间隙上方，气刀涂布头位于第二间隙上方，狭缝挤出模头和气刀涂布头协同涂布，其中狭缝挤出模头具有涂布均匀的优势，而利用气刀涂布头吹去多余的涂布液实现涂层厚度控制，多余的涂料从第一间隙和第二间隙掉落并回收，从而实现高精度快速涂布要求，并且狭缝挤出模头允许挤出多余的涂料，故对光学板材的厚度没有限制，不需要考虑光学板材厚度公差变化。

【技术实现步骤摘要】
光学板材涂布系统
本专利技术涉及光学板材加工制造领域，特别是涉及一种光学板材涂布系统。
技术介绍
光学树脂板材已被广泛应用于建筑、医疗、半导体、电子制造等领域，但因其原材料表面硬度不高、耐磨性差等原因，无法满足实际应用需求。因此需要对其表面进行功能化涂层处理。功能化涂层的种类主要包括硬化、自洁、耐磨、防眩光、防静电等多种。涂布方式主要有淋涂、幕涂、辊涂、喷涂等，但上述涂布方式具有各自优缺点，如淋涂工艺可实现多种规格、不同尺寸的产品涂布，方便灵活，但该方式涂层厚度不均匀，且浪费涂料，污染严重；幕涂工艺也不受产品尺寸限制，但其涂层一般较厚，无法实现薄涂，且对涂料粘度和流平性要求较高；辊涂方式可实现涂层厚度控制，但涂布面质量较差，涂层表面会有涂布痕，无法满足光学性能要求；喷涂方式效率较低，无法实现规模化生产。光学树脂板材有厚度公差大的特点，传统涂布方式无法满足涂层厚度控制及快速涂布的要求，即无法满足高效高精度涂布要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统涂布方式满足光学板材高效高精度涂布要求的问题，提出一种光学板材涂布系统。一种光学板材涂布系统，包括传送机构，用于传送待涂布光学板材，所述传送机构包括沿传送方向排列的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与第二部分之间具有第一间隙，所述第二部分与第三部分之间具有第二间隙；沿所述传送方向依次设置的：板材供料装置、撕膜装置、清洗装置、粘尘装置、狭缝挤出模头、气刀涂布头、烘箱、固化设备、覆膜装置，其中所述板材供料装置，用以将所述待涂布光学板材转移至所述传送机构；所述撕膜装置，用以撕去所述待涂布光学板材的表面的膜纸，以暴露所述表面；所述清洗装置，用于对所述待涂布光学板材的表面进行清洗；所述粘尘装置，用于在清洗装置之后对所述待涂布光学板材的表面进一步清洁；所述狭缝挤出模头，用于挤出并形成帘幕状涂料，所述狭缝挤出模头位于所述第一间隙上方；所述气刀涂布头，用于喷射气体，以对所述待涂布光学板材的表面的涂料的涂布量进行调整，所述气刀涂布头位于所述第二间隙上方；固化设备，用以固化所述待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材；所述覆膜装置，用于在所述涂层的表面覆盖保护膜；还包括自动供料设备，包括回收槽、料桶和进料泵，其中所述回收槽与所述料桶连通且置于所述第一间隙和第二间隙的下方，所述进料泵连通所述料桶与所述狭缝挤出模头。上述光学板材涂布系统，狭缝挤出模头和气刀涂布头协同涂布，其中狭缝挤出模头具有涂布均匀的优势，而利用气刀涂布头吹去多余的涂布液实现涂层厚度控制，从而实现高精度快速涂布要求，并且狭缝挤出模头允许距离板材更远及允许挤出多余的涂料，故对光学板材的厚度没有限制，不需要考虑光学板材厚度公差变化。在其中一个实施例中，所述传送机构并排设置有两个，其中第一个传送机构在所述覆膜装置的下游配置有翻转架，所述翻转架用于将覆盖有所述保护膜的所述光学板材翻转并放置到第二个传送机构上，所述第一个传送机构的尾端靠近所述第二个传送机构的前端，所述第一个传送机构的前端靠近所述第二个传送机构的尾端；两个所述传送机构共用一个所述自动供料设备或各自配置有所述自动供料设备。在其中一个实施例中，所述狭缝挤出模头的狭缝间隙为0.2mm-2mm。在其中一个实施例中，所述气刀涂布头的气刀的气量为50m3/H-2000m3/H，所述气刀与待喷涂光学板材的间距为2mm-20mm，所述气刀与待喷涂光学板材的角度范围为0-90°。在其中一个实施例中，所述自动供料设备还包括补料桶、补料泵、浓度传感器和控制系统，其中所述补料泵连通所述补料桶与所述料桶，所述浓度传感器置于所述料桶内，所述控制系统与所述浓度传感器、补料泵电气连接，所述控制系统根据所述浓度传感器的反馈信号控制所述补料泵工作。在其中一个实施例中，所述自动供料设备还包括至少两组过滤单元，至少两组所述过滤单元顺序设置于所述进料泵与所述狭缝挤出模头之间，不同过滤单元的过滤元件的孔径不同，所述孔径范围为0.22um-15um。在其中一个实施例中，所述板材供料装置包括机械吸盘和传输轨道，所述传输轨道的一端与所述传送机构的所述第一部分衔接。在其中一个实施例中，所述粘尘装置包括气动压力单元和橡胶粘尘辊，所述橡胶粘尘辊连接于所述气动压力单元，所述橡胶粘尘辊位于所述第一部分的上方。在其中一个实施例中，所述固化设备包括烘箱和UV固化装置，其中所述烘箱配置为使所述传送机构穿过，用于对所述待涂布光学板材的表面的涂料进行干燥；所述UV固化装置，用于固化所述待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材。在其中一个实施例中，所述UV固化装置为LED灯、无极灯和高压汞灯中的一种。附图说明图1为本专利技术一实施例的光学板材涂布系统的示意侧视图。图2为本专利技术一实施例的光学板材涂布系统中具有两个传送机构时，传送机构布置的俯视示意图，其中仅示意出多个等离子发生器布置方式，省略示意出板材供料装置等元件。图中的相关元件标记如下：101、第一部分；102、第二部分；103、第三部分；104、第一间隙；105、第二间隙；2、板材供料装置；3、撕膜装置；4、清洗装置；401、等离子发生器；5、粘尘装置；6、狭缝挤出模头；7、气刀涂布头；8、烘箱；9、UV固化装置；110、卷膜机构；120、第一复合橡胶压辊；130、第二复合橡胶压辊；140、张力传感器；150、保护膜；11、翻转架；12、自动供料设备；121、回收槽；122、料桶；123、进料泵；124、补料桶；125、补料泵；126、浓度传感器；127、控制系统；128、过滤单元。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的优选实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本专利技术的公开内容理解得更加透彻全面。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学板材涂布系统，其特征在于，包括：/n传送机构，用于传送待涂布光学板材，所述传送机构包括沿传送方向排列的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与第二部分之间具有第一间隙，所述第二部分与第三部分之间具有第二间隙；/n沿所述传送方向依次设置的：板材供料装置、撕膜装置、清洗装置、粘尘装置、狭缝挤出模头、气刀涂布头、固化设备、覆膜装置，其中/n所述板材供料装置，用以将所述待涂布光学板材转移至所述传送机构；/n所述撕膜装置，用以撕去所述待涂布光学板材的表面的膜纸，以暴露所述表面；/n所述清洗装置，用于对所述待涂布光学板材的表面进行清洗；/n所述粘尘装置，用于在清洗装置之后对所述待涂布光学板材的表面进一步清洁；/n所述狭缝挤出模头，用于挤出并形成帘幕状涂料，所述狭缝挤出模头位于所述第一间隙上方；/n所述气刀涂布头，用于喷射气体，以对所述待涂布光学板材的表面的涂料的涂布量进行调整，所述气刀涂布头位于所述第二间隙上方；/n固化设备，用以固化所述待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材；/n所述覆膜装置，用于在所述涂层的表面覆盖保护膜；还包括/n自动供料设备，包括回收槽、料桶和进料泵，其中所述回收槽与所述料桶连通且置于所述第一间隙和第二间隙的下方，所述进料泵连通所述料桶与所述狭缝挤出模头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光学板材涂布系统，其特征在于，包括：
传送机构，用于传送待涂布光学板材，所述传送机构包括沿传送方向排列的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与第二部分之间具有第一间隙，所述第二部分与第三部分之间具有第二间隙；
沿所述传送方向依次设置的：板材供料装置、撕膜装置、清洗装置、粘尘装置、狭缝挤出模头、气刀涂布头、固化设备、覆膜装置，其中
所述板材供料装置，用以将所述待涂布光学板材转移至所述传送机构；
所述撕膜装置，用以撕去所述待涂布光学板材的表面的膜纸，以暴露所述表面；
所述清洗装置，用于对所述待涂布光学板材的表面进行清洗；
所述粘尘装置，用于在清洗装置之后对所述待涂布光学板材的表面进一步清洁；
所述狭缝挤出模头，用于挤出并形成帘幕状涂料，所述狭缝挤出模头位于所述第一间隙上方；
所述气刀涂布头，用于喷射气体，以对所述待涂布光学板材的表面的涂料的涂布量进行调整，所述气刀涂布头位于所述第二间隙上方；
固化设备，用以固化所述待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材；
所述覆膜装置，用于在所述涂层的表面覆盖保护膜；还包括
自动供料设备，包括回收槽、料桶和进料泵，其中所述回收槽与所述料桶连通且置于所述第一间隙和第二间隙的下方，所述进料泵连通所述料桶与所述狭缝挤出模头。


2.根据权利要求1所述的光学板材涂布系统，其特征在于，所述传送机构并排设置有两个，其中第一个传送机构在所述覆膜装置的下游配置有翻转架，所述翻转架用于将覆盖有所述保护膜的所述光学板材翻转并放置到第二个传送机构上，所述第一个传送机构的尾端靠近所述第二个传送机构的前端，所述第一个传送机构的前端靠近所述第二个传送机构的尾端；两个所述传送机构共用一个所述自动供料设备或各自配置有所述自动供料设备。


3.根据权利要求1所述的光学板材涂布系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景春，司家林，
申请(专利权)人：安徽辅朗光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34