电机快速安装座制造技术

本实用新型专利技术揭示一种电机快速安装座，包括支架板，支架板的上端一体成型有向前弯折的水平折弯段，支架板的中部设置有用于供圆管电机尾部的凸台插入的插孔，位于插孔外侧的支架板的前端面上一体成型有三个呈周向均匀分布的弧形状的挡板，每块挡板的内侧面均为弧形面，每个弧形面所在圆的轴线均与插孔的轴线重合，每块挡板的内侧面中部且与支架板前端面的连接处均一体成型有限位块，限位块用于与圆管电机尾部的限位槽配合限位，插孔两侧的支架板中均设置有由后向前贯穿支架板的沉头孔，支架板的上端设置有第一固定孔结构，水平折弯段中设置有第二固定孔结构；本实用新型专利技术能够给圆管电机的固定带来方便。

【技术实现步骤摘要】
电机快速安装座
本技术涉及电机安装座
，具体涉及一种电机快速安装座。
技术介绍
圆管电机主要是用在卷帘或天棚帘中的驱动部件，其在使用时，需要固定在安装座上，但是目前市面上的电机安装座在固定圆管电机时，安装座与圆管电机之间不具备定位的功能，从而存在圆管电机固定不方便的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种电机快速安装座，其通过挡板的设置，圆管电机的尾部能够嵌入到三个挡板所围成的区域中，这样一来，即可实现对圆管电机的定位，且当圆管电机尾部的限位槽与限位块嵌合后，能够实现对圆管电机的周向限位，这样一来，圆管电机尾部的螺纹孔即可与沉头孔对齐，从而能够给圆管电机的固定带来方便。本技术的电机快速安装座，包括支架板，支架板的上端一体成型有向前弯折的水平折弯段，支架板的中部设置有用于供圆管电机尾部的凸台插入的插孔，位于插孔外侧的支架板的前端面上一体成型有三个呈周向均匀分布的弧形状的挡板，每块挡板的内侧面均为弧形面，每个弧形面所在圆的轴线均与插孔的轴线重合，每块挡板的内侧面中部且与支架板前端面的连接处均一体成型有限位块，限位块用于与圆管电机尾部的限位槽配合限位，插孔两侧的支架板中均设置有由后向前贯穿支架板的沉头孔，支架板的上端设置有第一固定孔结构，水平折弯段中设置有第二固定孔结构。本技术的电机快速安装座，其中，每个限位块内端部的前侧面上均设置有圆角面；通过圆角面的设置，在限位块与圆管电机尾部的限位槽嵌合时，圆角面可与圆管电机尾部的限位槽配合导向，以方便限位块嵌入到圆管电机尾部的限位槽中。本技术的电机快速安装座，其中，水平折弯段与支架板的折弯处焊接固定有若干个呈水平方向分布的加强块；通过加强块的设置，能够提高水平折弯段与支架板之间的结构强度，即能够提高水平折弯段相对支架板的抗折弯强度。本技术的电机快速安装座，其中，第一固定孔结构包括两个呈左右对称设置的第一长形孔，两个第一长形孔均沿竖向方向延伸，第一固定孔结构还包括两个呈左右对称设置的第二长形孔，两个第二长形孔均沿水平方向延伸；通过第一长形孔的设置，当使用螺栓穿过第一长形孔来固定支架板时，此时对于本技术的固定方式为侧向固定方式，且螺栓能够在第一长形孔中滑动，这样一来，能够起到对本技术的竖向调整作用；通过第二长形孔的设置，当使用螺栓穿过第二长形孔来固定支架板时，此时对于本技术的固定方式为侧向固定方式，且螺栓能够在第二长形孔中滑动，这样一来，能够起到对本技术的水平方向调整作用。本技术的电机快速安装座，其中，第二固定孔结构包括两个呈左右对称设置的第一腰型孔，两个第一腰型孔均沿前后方向延伸，第二固定孔结构还包括两个呈左右对称设置的第二腰型孔，两个第二腰型孔均沿水平方向延伸；通过第二腰型孔的设置，当使用螺栓穿过第二腰型孔来固定本技术时，此时对于本技术的固定方式为顶部固定方式，且螺栓能够在第二腰型孔中滑动，这样一来，能够起到对本技术的水平方向调整作用。本技术通过挡板的设置，圆管电机的尾部能够嵌入到三个挡板所围成的区域中，这样一来，即可实现对圆管电机的定位，且当圆管电机尾部的限位槽与限位块嵌合后，能够实现对圆管电机的周向限位，这样一来，圆管电机尾部的螺纹孔即可与沉头孔对齐，从而能够给圆管电机的固定带来方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的电机快速安装座，包括支架板1，支架板1的上端一体成型有向前弯折的水平折弯段11，支架板1的中部设置有用于供圆管电机尾部的凸台插入的插孔12，位于插孔12外侧的支架板1的前端面上一体成型有三个呈周向均匀分布的弧形状的挡板13，每块挡板13的内侧面均为弧形面14，每个弧形面14所在圆的轴线均与插孔12的轴线重合，每块挡板13的内侧面中部且与支架板1前端面的连接处均一体成型有限位块15，限位块15用于与圆管电机尾部的限位槽配合限位，插孔12两侧的支架板1中均设置有由后向前贯穿支架板1的沉头孔16，支架板1的上端设置有第一固定孔结构，水平折弯段11中设置有第二固定孔结构；本技术通过挡板的设置，圆管电机的尾部能够嵌入到三个挡板所围成的区域中，这样一来，即可实现对圆管电机的定位，且当圆管电机尾部的限位槽与限位块嵌合后，能够实现对圆管电机的周向限位，这样一来，圆管电机尾部的螺纹孔即可与沉头孔对齐，从而能够给圆管电机的固定带来方便。每个限位块15内端部的前侧面上均设置有圆角面151；通过圆角面的设置，在限位块与圆管电机尾部的限位槽嵌合时，圆角面可与圆管电机尾部的限位槽配合导向，以方便限位块嵌入到圆管电机尾部的限位槽中。水平折弯段11与支架板1的折弯处焊接固定有若干个呈水平方向分布的加强块2；通过加强块的设置，能够提高水平折弯段与支架板之间的结构强度，即能够提高水平折弯段相对支架板的抗折弯强度。第一固定孔结构包括两个呈左右对称设置的第一长形孔17，两个第一长形孔17均沿竖向方向延伸，第一固定孔结构还包括两个呈左右对称设置的第二长形孔18，两个第二长形孔18均沿水平方向延伸；通过第一长形孔的设置，当使用螺栓穿过第一长形孔来固定支架板时，此时对于本技术的固定方式为侧向固定方式，且螺栓能够在第一长形孔中滑动，这样一来，能够起到对本技术的竖向调整作用；通过第二长形孔的设置，当使用螺栓穿过第二长形孔来固定支架板时，此时对于本技术的固定方式为侧向固定方式，且螺栓能够在第二长形孔中滑动，这样一来，能够起到对本技术的水平方向调整作用。第二固定孔结构包括两个呈左右对称设置的第一腰型孔111，两个第一腰型孔111均沿前后方向延伸，第二固定孔结构还包括两个呈左右对称设置的第二腰型孔112，两个第二腰型孔112均沿水平方向延伸；通过第一腰型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机快速安装座，其特征在于：包括支架板(1)，所述支架板(1)的上端一体成型有向前弯折的水平折弯段(11)，所述支架板(1)的中部设置有用于供圆管电机尾部的凸台插入的插孔(12)，位于插孔(12)外侧的支架板(1)的前端面上一体成型有三个呈周向均匀分布的弧形状的挡板(13)，每块挡板(13)的内侧面均为弧形面(14)，每个弧形面(14)所在圆的轴线均与插孔(12)的轴线重合，每块挡板(13)的内侧面中部且与支架板(1)前端面的连接处均一体成型有限位块(15)，所述限位块(15)用于与圆管电机尾部的限位槽配合限位，所述插孔(12)两侧的支架板(1)中均设置有由后向前贯穿支架板(1)的沉头孔(16)，所述支架板(1)的上端设置有第一固定孔结构，所述水平折弯段(11)中设置有第二固定孔结构。/n

【技术特征摘要】
1.电机快速安装座，其特征在于：包括支架板(1)，所述支架板(1)的上端一体成型有向前弯折的水平折弯段(11)，所述支架板(1)的中部设置有用于供圆管电机尾部的凸台插入的插孔(12)，位于插孔(12)外侧的支架板(1)的前端面上一体成型有三个呈周向均匀分布的弧形状的挡板(13)，每块挡板(13)的内侧面均为弧形面(14)，每个弧形面(14)所在圆的轴线均与插孔(12)的轴线重合，每块挡板(13)的内侧面中部且与支架板(1)前端面的连接处均一体成型有限位块(15)，所述限位块(15)用于与圆管电机尾部的限位槽配合限位，所述插孔(12)两侧的支架板(1)中均设置有由后向前贯穿支架板(1)的沉头孔(16)，所述支架板(1)的上端设置有第一固定孔结构，所述水平折弯段(11)中设置有第二固定孔结构。


2.根据权利要求1所述的电机快速安装座，其特征在于，每个限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建章，
申请(专利权)人：惠州市奥科伟业精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44