一种电机转子冲片及其加工装置，包括转子冲片；所述转子冲片的外周开设有环形阵列分布有密封槽，所述密封槽用以作为铝液的储存腔室，所述铝液用以将多个所述转子冲片连接为一体形成转子；本实用新型专利技术密封槽的设置能够方便密封液进入形成密封体，从而利用密封体来将各个冲片粘连在一起；半圆形用以实现密封槽无死角，使得铝液流动更为顺畅；倾斜向下设置一方面用以加快流动速度、另一方面用以增加铝液的覆盖面积；电解加工机构能够利用电解原理，快速准确的加工出所需形状的密封槽；气动杆可根据密封槽的倾斜角而调节加工角度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子冲片及其加工装置
本技术属于电机
，特别涉及一种电机转子冲片及其加工装置。
技术介绍
电机转子的作用是输出转矩，电机转子是由多个转子冲片叠压在一起行形成，目前的转子冲片结构较为简单，转子冲片本身缺乏定位结构；转子只可从两端利用抵触结构进行定位，这种固定方式会导致转子受力方向单一，冲片的连接强度不够；两端的抵触结构在长期工作中会松动，这样导致转子所受到的夹持力下降，转子此时一方面会自身震动、另一方面会与抵触结构碰撞震动，最终使得转子冲片之间出现间隙，转子重心出现一定偏差，导致电机的转矩输出下降。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种电机转子冲片，具体技术方案如下：一种电机转子冲片，包括转子冲片；所述转子冲片的外周开设有环形阵列分布有密封槽，所述密封槽用以作为铝液的储存腔室，所述铝液用以将多个所述转子冲片连接为一体形成转子。进一步地，所述密封槽的截面呈半圆形，所述密封槽倾斜向下设置。一种电机转子冲片的加工装置，包括输送轨道；所述输送轨道贯穿于加工箱；所述输送轨道上设有多个支撑机构，每个所述支撑机构上均安装有转子冲片；所述加工箱的内部设有电解加工机构和供电盒，所述电解加工机构安装于所述转子冲片的顶部，所述电解加工机构用以在所述转子冲片上电解加工出密封槽；所述密封槽用以作为铝液的储存腔室，所述铝液用以将多个所述转子冲片连接为一体形成转子；所述供电盒电性连接所述电解加工机构和转子冲片。进一步地，所述电解加工机构包括固定柱、气动杆、工具电极以及电解液供液机构，所述固定柱垂直设于所述加工箱的内部顶面，所述固定柱的底端转动连接所述气动杆，所述气动杆的底端设有所述工具电极，所述固定柱上设有所述电解液供液机构，所述电解液供液机构用以喷出电解液至所述转子冲片上。进一步地，所述气动杆倾斜向下设置，所述气动杆的倾斜角度与所述密封槽的倾斜角度相同。进一步地，所述供电盒的正极通过导线电性连接所述工具电极，所述供电盒的负极电性连接电极针，所述电极针接触电性连接所述转子冲片。进一步地，所述支撑机构包括底座、支撑杆、托环以及压环，所述底座安装于所述输送轨道上，所述底座转动连接支撑杆，所述支撑杆的外壁垂直固定有托环，所述托环的表面设有所述转子冲片，所述转子冲片套接于所述支撑杆的外壁，所述支撑杆的顶部螺纹连接压环，所述压环置于所述转子冲片的表面。进一步地，所述密封槽的截面呈半圆形，所述密封槽倾斜向下设置。本技术的有益效果是：1、密封槽的设置能够方便密封液进入形成密封体，从而利用密封体来将各个冲片粘连在一起，使得各个冲片在侧面受到约束力，冲片之间不再仅受到两端的夹持力，当外部夹持力下降时，冲片依然会稳定工作，冲片之间的间隙不会增大，同时还降低了电能的损耗，提高了传动效率；2、半圆形用以实现密封槽无死角，使得铝液流动更为顺畅；倾斜向下设置一方面用以加快流动速度、另一方面用以增加铝液的覆盖面积；3、电解加工机构能够利用电解原理，快速准确的加工出所需形状的密封槽；气动杆可根据密封槽的倾斜角而调节加工角度。附图说明图1示出了本技术的电机转子冲片结构示意图；图2示出了本技术的转子冲片截面结构示意图；图3示出了本技术的电机转子冲片加工装置结构示意图；图4示出了本技术的加工箱内部截面结构示意图；图5示出了本技术的支撑机构结构示意图；图6示出了本技术的电解加工机构结构示意图；图7示出了本技术的电解加工机构第一种状态结构示意图；图8示出了本技术的电解加工机构第二种状态结构示意图；图中所示：1、转子冲片，11、密封槽，2、支撑机构，21、底座，22、支撑杆，23、托环，24、压环，3、输送轨道，4、加工箱，5、供电盒，51、导电针，6、电解加工机构，61、固定柱，62、气动杆，63、工具电极，64、电解液供液机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种电机转子冲片，包括转子冲片1；所述转子冲片的外周开设有环形阵列分布有密封槽11，所述密封槽11用以作为铝液的储存腔室，所述铝液用以将多个所述转子冲片连接为一体形成转子。作为上述技术方案的改进，所述密封槽11的截面呈半圆形，所述密封槽11倾斜向下设置；半圆形用以实现密封槽11无死角，使得铝液流动更为顺畅；倾斜向下设置一方面用以加快流动速度、另一方面用以增加铝液的覆盖面积。一种电机转子冲片的加工装置，包括输送轨道3；所述输送轨道3贯穿于加工箱4；所述输送轨道3上设有多个支撑机构2，每个所述支撑机构2上均安装有转子冲片1；输送轨道3用以带动各个支撑机构2循环运动，支撑机构2用以支撑固定各个转子冲片1；所述加工箱4的内部设有电解加工机构6和供电盒5，所述电解加工机构6安装于所述转子冲片1的顶部，所述电解加工机构6用以在所述转子冲片1上电解加工出密封槽11；所述密封槽11用以作为铝液的储存腔室，所述铝液用以将多个所述转子冲片1连接为一体形成转子；所述供电盒5电性连接所述电解加工机构6和转子冲片1；供电盒5用以为各个电解加工机构6提供负极电流，为转子冲片1提供正极电流。作为上述技术方案的改进，所述密封槽11的截面呈半圆形，所述密封槽11倾斜向下设置；半圆形用以实现密封槽11无死角，使得铝液流动更为顺畅；倾斜向下设置一方面用以加快流动速度、另一方面用以增加铝液的覆盖面积。作为上述技术方案的改进，所述电解加工机构6包括固定柱61、气动杆62、工具电极63以及电解液供液机构64，所述固定柱61垂直设于所述加工箱4的内部顶面，所述固定柱61的底端转动连接所述气动杆62，转动连接用以实现气动杆62的倾斜角度可自由调节至所需位置，满足不同角度密封槽11的加工需要；所述气动杆62的底端设有所述工具电极63，工具电极63用以在转子冲片1上电解出所需形状的密封槽11；所述固定柱61上设有所述电解液供液机构64，所述电解液供液机构64用以喷出电解液至所述转子冲片1上。所述气动杆62倾斜向下设置，所述气动杆62的倾斜角度与所述密封槽11的倾斜角度相同；用以实现通过调节气动杆62即可确定密封槽11的倾斜角度，操作简单。作为上述技术方案的改进，所述供电盒5的正极通过导线电性连接所述工具电极63，所述供电盒5的负极电性连接电极针51，所述电极针51接触电性连接所述转子冲片1；电极针51用以实现当转子冲片1移动至加工箱4内时，电极针51与转子冲片1贴合即可实现两者电性连接，实现活动电性接触。作为上述技术方案的改进，所述支撑机构2包括底座21、支撑杆22、托环23以及压环24，所述底座21安装于所述输送轨道3上，所述底座21转动连接支撑杆22，所述支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机转子冲片，其特征在于：包括转子冲片(1)；所述转子冲片的外周开设有环形阵列分布有密封槽(11)，所述密封槽(11)用以作为铝液的储存腔室，所述铝液用以将多个所述转子冲片连接为一体形成转子。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机转子冲片，其特征在于：包括转子冲片(1)；所述转子冲片的外周开设有环形阵列分布有密封槽(11)，所述密封槽(11)用以作为铝液的储存腔室，所述铝液用以将多个所述转子冲片连接为一体形成转子。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片，其特征在于：所述密封槽(11)的截面呈半圆形，所述密封槽(11)倾斜向下设置。
3.一种电机转子冲片的加工装置，其特征在于：包括输送轨道(3)；所述输送轨道(3)贯穿于加工箱(4)；所述输送轨道(3)上设有多个支撑机构(2)，每个所述支撑机构(2)上均安装有转子冲片(1)；
所述加工箱(4)的内部设有电解加工机构(6)和供电盒(5)，所述电解加工机构(6)安装于所述转子冲片(1)的顶部，所述电解加工机构(6)用以在所述转子冲片(1)上电解加工出密封槽(11)；所述密封槽(11)用以作为铝液的储存腔室，所述铝液用以将多个所述转子冲片(1)连接为一体形成转子；所述供电盒(5)电性连接所述电解加工机构(6)和转子冲片(1)。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子冲片的加工装置，其特征在于：所述电解加工机构(6)包括固定柱(61)、气动杆(62)、工具电极(63)以及电解液供液机构(64)，所述固定柱(61)垂直设于所述加工箱(4)的内部顶面，所述固定柱(61)的底端转动连接所述气动杆(62)，所述气动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，
申请(专利权)人：上海持承自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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