叠层片式固态铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠层片式固态铝电解电容器，包括壳体、芯包组件、盖板及两根引脚，盖板与壳体形成一个密封的放置腔，芯包组件设置于放置腔内，引脚一端与芯包组件连接，另一端延伸至壳体外，芯包组件包括阳极箔、阴极箔、电解纸及两个夹紧件，电解纸放置于阳极箔和阴极箔之间，阳极箔一端设有第一触片，阴极箔设有第二触片，夹紧件分别夹持于芯包两侧，夹紧件包括导电板以及固定于导电板上下两端的绝缘夹块，绝缘夹块分别于芯包上表面和下表面接触，导电板分别与第一触片和第二触片电性连接。本实用新型专利技术提供了一种叠层片式固态铝电解电容器，解决芯包内阳极箔和阳极箔各自进行连接的问题，并且同时将芯包内的叠层结构进行压紧问题。

【技术实现步骤摘要】
叠层片式固态铝电解电容器
本技术涉及电子元器件
，尤其涉及一种固态铝电解电容器。
技术介绍
固态铝电解电容器与普通电容（即液态铝质电解电容）最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子材料。电解电容器是电子和电气线路中必不可少的基础元件之一。在现有叠片铝电解电容器产品中，主要存在有两个技术问题：一是在铝箔层数较多的情况下，需要将阳极和阴极区分开且各自进行连接；二是芯包层叠完成后，需要将其压紧起到提高电容量，减小ESR等作用。因此，需要一种能够解决上述问题的铝电解电容器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叠层片式固态铝电解电容器，解决芯包内阳极箔和阳极箔各自进行连接的问题，并且同时将芯包内的叠层结构进行压紧问题。本技术公开的叠层片式固态铝电解电容器所采用的技术方案是:一种叠层片式固态铝电解电容器，包括壳体、芯包组件、盖板及两根引脚，所述盖板与壳体形成一个密封的放置腔，所述芯包组件设置于放置腔内，所述引脚一端与芯包组件连接，所述另一端延伸至壳体外，所述芯包组件包括阳极箔、阴极箔、电解纸及两个夹紧件，所述电解纸放置于阳极箔和阴极箔之间，多个所述阳极箔、阳极箔及电解纸叠放形成芯包，所述阳极箔一端设有第一触片，所述阴极箔远离第一触片一端设有第二触片，所述夹紧件分别夹持于芯包两侧，所述夹紧件包括导电板以及固定于导电板上下两端的绝缘夹块，所述绝缘夹块分别于芯包上表面和下表面接触，位于所述芯包两侧的导电板分别与第一触片和第二触片电性连接，所述引脚分别于芯包两侧的导电板电性连接。作为优选方案，所述阳极箔和阴极箔之间的电解纸数量至少为2张。作为优选方案，所述放置腔内填满有绝缘填充物。作为优选方案，所述夹紧件数量为4个，所述夹紧件分别设置于芯包的四周。作为优选方案，所述夹紧件的导电板开设于卡槽，所述第一触片和第二触片嵌入卡槽中。作为优选方案，所述夹紧件的绝缘夹块采用绝缘弹性材料制成，且两个所述绝缘夹块相互靠近一侧设有凸起。本技术公开的叠层片式固态铝电解电容器的有益效果是：将阳极箔、电解纸及阴极箔依次交错叠放形成芯包，而夹紧件分别夹持与芯包两侧，且夹紧件包括导电板以及固定于导电板上下两端的绝缘夹块，利用导电板上下两端的绝缘夹块，将已经叠放好的芯包进行夹紧固定，从而避免阳极箔、电解纸及阴极箔之间存在有较大的间隙，并且也防止在使用过程中，芯包发生松散的情况。并且第一阳极箔一端设有第一触片，阴极箔远离第一触片一端设有第二触片，当夹紧件夹持与芯包两端时，芯包两侧的导电板分别于第一触片和第二触片接触，导电板与第一触片和第二触片电性连接，从而使多个阳极箔通过导电板进行连接，多个阴极箔也通过导电板进行连接，并且还能将阳极箔和阴极箔进行区分，从而解决了芯包内部阳极箔和阴极箔的连接问题。附图说明图1是本技术叠层片式固态铝电解电容器的结构示意图；图2是本技术叠层片式固态铝电解电容器的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1和图2，一种叠层片式固态铝电解电容器，包括壳体10、芯包组件20、盖板30及两根引脚40，盖板30与壳体10形成一个密封的放置腔，芯包组件20设置于放置腔内，引脚40一端与芯包组件20连接，另一端延伸至壳体10外。利用引脚40将壳体10内的芯包组件20与电路进行电性连接，从而使电解电容器在电路中起到应有的效果，并且利用盖板30对壳体10中的芯包起到固定保护的作用。芯包组件20包括阳极箔21、阴极箔22、电解纸23及两个夹紧件24，电解纸23放置于阳极箔21和阴极箔22之间，多个阳极箔21、阳极箔21及电解纸23叠放形成芯包，阳极箔21一端设有第一触片211，阴极箔22远离第一触片211一端设有第二触片211。并且在阳极箔21和阴极箔22之间的电解纸23数量至少为2张，由于在阳极箔21和阴极箔22之间可能存在将电解纸23击穿的风险，因此，通过增加电解纸23的数量，起到多层阻隔的效果，当一张电解纸23被击穿时，还能通过另外的电解纸23继续起到阻隔的效果。放置腔内填满有绝缘填充物11，从而减少芯包在壳体10内晃动的情况，使得芯包的叠层结构这个紧密。夹紧件24分别夹持于芯包两侧，夹紧件24包括导电板241以及固定于导电板241上下两端的绝缘夹块242，绝缘夹块242分别于芯包上表面和下表面接触，位于芯包两侧的导电板241分别与第一触片211和第二触片211电性连接，引脚40分别于芯包两侧的导电板241电性连接。利用导电板241上下两端的绝缘夹块242，将已经叠放好的芯包进行夹紧固定，从而避免阳极箔21、电解纸23及阴极箔22之间存在有较大的间隙，并且也防止在使用过程中，芯包发生松散的情况。当夹紧件24夹持与芯包两端时，芯包两侧的导电板241分别于第一触片211和第二触片211接触，导电板241与第一触片211和第二触片211电性连接，从而使多个阳极箔21通过导电板241进行连接，多个阴极箔22也通过导电板241进行连接，并且还能将阳极箔21和阴极箔22进行区分，从而解决了芯包内部阳极箔21和阴极箔22的连接问题。上述方案中，夹紧件24数量为4个，夹紧件24分别设置于芯包的四周。从而使芯包内部能够贴合更加紧密，从而减少层与层之间的间隙。在夹紧件24的导电板241开设于卡槽243，第一触片211和第二触片211嵌入卡槽243中。将第一触片211和第二触片211嵌入到导电板241的卡槽243中，使得第一触片211和第二触片211与导电板241接触更加紧密，避免发生脱离的情况，导致阳极箔21或阴极箔22与引脚40无法进行连接。夹紧件24的绝缘夹块242采用绝缘弹性材料制成，且两个绝缘夹块242相互靠近一侧设有凸起244。本技术提供一种叠层片式固态铝电解电容器，将阳极箔、电解纸及阴极箔依次交错叠放形成芯包，而夹紧件分别夹持与芯包两侧，且夹紧件包括导电板以及固定于导电板上下两端的绝缘夹块，利用导电板上下两端的绝缘夹块，将已经叠放好的芯包进行夹紧固定，从而避免阳极箔、电解纸及阴极箔之间存在有较大的间隙，并且也防止在使用过程中，芯包发生松散的情况。并且第一阳极箔一端设有第一触片，阴极箔远离第一触片一端设有第二触片，当夹紧件夹持与芯包两端时，芯包两侧的导电板分别于第一触片和第二触片接触，导电板与第一触片和第二触片电性连接，从而使多个阳极箔通过导电板进行连接，多个阴极箔也通过导电板进行连接，并且还能将阳极箔和阴极箔进行区分，从而解决了芯包内部阳极箔和阴极箔的连接问题。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠层片式固态铝电解电容器，包括壳体、芯包组件、盖板及两根引脚，所述盖板与壳体形成一个密封的放置腔，所述芯包组件设置于放置腔内，所述引脚一端与芯包组件连接，所述引脚另一端延伸至壳体外，其特征在于，所述芯包组件包括阳极箔、阴极箔、电解纸及两个夹紧件，所述电解纸放置于阳极箔和阴极箔之间，多个所述阳极箔、阳极箔及电解纸叠放形成芯包，所述阳极箔一端设有第一触片，所述阴极箔远离第一触片一端设有第二触片，所述夹紧件分别夹持于芯包两侧，所述夹紧件包括导电板以及固定于导电板上下两端的绝缘夹块，所述绝缘夹块分别于芯包上表面和下表面接触，位于所述芯包两侧的导电板分别与第一触片和第二触片电性连接，所述引脚分别于芯包两侧的导电板电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠层片式固态铝电解电容器，包括壳体、芯包组件、盖板及两根引脚，所述盖板与壳体形成一个密封的放置腔，所述芯包组件设置于放置腔内，所述引脚一端与芯包组件连接，所述引脚另一端延伸至壳体外，其特征在于，所述芯包组件包括阳极箔、阴极箔、电解纸及两个夹紧件，所述电解纸放置于阳极箔和阴极箔之间，多个所述阳极箔、阳极箔及电解纸叠放形成芯包，所述阳极箔一端设有第一触片，所述阴极箔远离第一触片一端设有第二触片，所述夹紧件分别夹持于芯包两侧，所述夹紧件包括导电板以及固定于导电板上下两端的绝缘夹块，所述绝缘夹块分别于芯包上表面和下表面接触，位于所述芯包两侧的导电板分别与第一触片和第二触片电性连接，所述引脚分别于芯包两侧的导电板电性连接。


2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永刚，
申请(专利权)人：深圳市粤之光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44