一种方便布线的mini LED灯珠以及LED显示屏制造技术

本申请涉及一种方便布线的mini LED灯珠及LED显示屏，其中，mini LED灯珠包括灯体、若干LED芯片以及若干引脚焊盘，灯体包括相对设置的发光面以及焊盘面，LED芯片设置于发光面上，引脚焊盘设置于焊盘面上，LED芯片与引脚焊盘电连接；多个引脚焊盘设置在焊盘面的不同侧，位于不同侧的相邻两个引脚焊盘之间形成过线区域，过线区域的宽度允许至少一条引线穿过；位于同一侧的引脚焊盘之间的间距允许至少两条引线穿过。可以在PCB焊盘层对应mini LED灯珠的区域内，布设更多的引线，以保证在PCB焊盘层上完成相邻mini LED灯珠之间的引线布设，降低PCB层的数量，降低PCB设计难度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方便布线的miniLED灯珠以及LED显示屏
本申请涉及LED灯珠领域，特别是涉及一种方便布线的miniLED灯珠以及LED显示屏。
技术介绍
LED具有高亮度、节能、环保、响应速度快、颜色靓丽以及使用寿命长等优点，在照明、显示等领域中得到了广泛的应用。尤其是LED显示屏，广泛应用于户内外显示、监控中心、广告/媒体展示、舞台等场景。随着技术的不断发展，图像的分辨率越来越高，LED显示屏的点间距越来越小。为了实现小间距LED显示屏，尤其是1.5mm以下的点间距，行业内提出了miniLED的方案，将多组LED芯片复合在一个灯珠上。图1示出了一种现有的四合一miniLED灯珠的引脚焊盘结构，可以实现1.2mm的点间距，共8个引脚焊盘——公共引脚焊盘C1、C2以及控制引脚焊盘R1、G1、B1、R2、G2以及B2，8个引脚焊盘均匀分布在灯珠的底面周向上，焊盘之间的间距只有0.37mm。在使用这种miniLED灯珠制作LED显示屏的灯板时，同一列的miniLED灯珠的相同控制引脚焊盘使用引线相互串联，以实现动态扫描控制，实现LED显示屏的画面显示。按照现有PCB制作工艺要求，最小线宽以及间距要求分别为4mil、4mil(1mil约等于0.0254mm，4mil约等于0.1mm)，引脚焊盘之间只能设置一条引线。而每个miniLED灯珠有6个控制引脚焊盘R1、G1、B1、R2、G2以及B2，需要6条引线才能实现同一列的miniLED灯珠之间的串联连接；并且，为了保证LED显示屏的显示效果，这6条连接控制引脚焊盘的引线需要具有相同的时延等电气特性，由此导致需要布设在同一个PCB层。而在使用现有miniLED灯珠制作LED显示屏的灯板时，在灯板的焊盘层上，不能同时布设该6条引线，而需要增加PCB层，才能完成这6条相互串联的引线的布设，增加了PCB板的设计难度和生产成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有miniLED灯珠在底面周向上均匀设置引脚焊盘，引脚焊盘之间只能设置一条引线，需要增加PCB层，才能布设相邻miniLED灯珠之间的所有引线，导致PCB板的设计难度角度，生产成本较高的问题，提出了一种方便布线的miniLED灯珠以及LED显示屏。本申请一实施例提供了一种方便布线的miniLED灯珠，包括灯体、若干LED芯片以及若干引脚焊盘，所述灯体包括相对设置的发光面以及焊盘面，所述LED芯片设置于所述发光面上，所述引脚焊盘设置于所述焊盘面上，所述LED芯片与所述引脚焊盘电连接；多个所述引脚焊盘设置在所述焊盘面的不同侧，位于不同侧的相邻两个引脚焊盘之间形成过线区域，所述过线区域具有预设的宽度，且所述过线区域的宽度允许至少一条引线穿过；位于同一侧的引脚焊盘之间的间距允许至少两条引线穿过。在一些实施例中，所述过线区域的宽度以及位于同一侧的引脚焊盘之间的间距满足如下要求：过线区域的宽度>(引线的最小线宽+2*引线的间距要求)；位于同一侧的引脚焊盘之间的间距>(2*引线的最小线宽+3*引线的间距要求)。在一些实施例中，所述miniLED灯珠包括若干组LED像素，每组LED像素包括一个红光LED芯片、一个绿光LED芯片及一个蓝光LED芯片；所述LED像素阵列排布在所述发光面上。在一些实施例中，包括4组所述LED像素和8个所述引脚焊盘，所述引脚焊盘包括控制引脚焊盘和共极引脚焊盘；同一行的LED像素的LED芯片的第一极连接同一个共极引脚焊盘，同一列的LED像素的相同颜色的LED芯片的第二极连接同一个的控制引脚焊盘；所述焊盘面的每一侧上设置有2个所述引脚焊盘，每个所述引脚焊盘均邻接所述过线区域设置。在一些实施例中，所述第一极为LED芯片的阳极，所述第二极为LED芯片的阴极。在一些实施例中，所述共极引脚焊盘位于所述焊盘面的同一侧或者不同侧。在一些实施例中，包括9组所述LED像素和12所述引脚焊盘，所述引脚焊盘包括控制引脚焊盘和共极引脚焊盘；同一行的LED像素的LED芯片的第一极连接同一个共极引脚焊盘，同一列的LED像素的相同颜色的LED芯片的第二极连接同一个的控制引脚焊盘；所述焊盘面的每一侧上设置有3个所述引脚焊盘，其中，2个所述引脚焊盘邻接所述过线区域设置，剩余1个所述引脚焊盘设置于中线位置。在一些实施例中，所述过线区域的宽度设置为允许至少两条引线穿过。在一些实施例中，所述引线的最小线宽和间距要求分别为4mil和4mil，所述过线区域的宽度大于20mil，位于同一侧的引脚焊盘之间的间距大于20mil。本申请一实施例还提供了一种LED显示屏，使用前面任一项实施例所述的方便布线的miniLED灯珠。焊盘面的角落位置设置有过线区域，过线区域内不设置引脚焊盘，因而可以用于布设引线。在焊盘面的四侧，引脚焊盘紧邻过线区域，并均匀分布在每侧。现有miniLED灯珠中，由于在角落位置设置有引脚焊盘，角落位置的引脚焊盘会影响到相邻两侧的引脚焊盘的间距，导致每一侧的引脚焊盘之间的间距较小，仅能允许一条引线穿过。而本申请实施例提供的miniLED灯珠中，焊盘面的角落位置没有设置引脚焊盘，每一侧的引脚焊盘只影响到位于同一侧的引脚焊盘的间距，同一侧的引脚焊盘之间的间距可以相对增大，以供两条引线穿过。如此，可以在PCB焊盘层对应miniLED灯珠的区域内，布设更多的引线，以保证在PCB焊盘层上完成相邻miniLED灯珠之间的引线布设，降低PCB层的数量，降低PCB设计难度和生产成本。附图说明图1为现有的miniLED灯珠的焊盘面的结构示意图；图2为本申请一实施例的miniLED灯珠的结构示意图；图3为本申请一实施例的miniLED灯珠的焊盘面的结构示意图；图4为本申请另一实施例的miniLED灯珠的焊盘面的结构示意图；图5为本申请又一实施例的miniLED灯珠的焊盘面的结构示意图；图6为本申请一实施例中的LED芯片与引脚焊盘之间的连接电路图；图7为本申请另一实施例中的LED芯片与引脚焊盘之间的连接电路图；图8为应用本申请一实施例的miniLED灯珠的PCB布线图；图9为应用本申请另一实施例的miniLED灯珠的PCB布线图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便布线的mini LED灯珠，其特征在于，包括灯体、若干LED芯片以及若干引脚焊盘，所述灯体包括相对设置的发光面以及焊盘面，所述LED芯片设置于所述发光面上，所述引脚焊盘设置于所述焊盘面上，所述LED芯片与所述引脚焊盘电连接；/n多个所述引脚焊盘设置在所述焊盘面的不同侧，位于不同侧的相邻两个引脚焊盘之间形成过线区域，所述过线区域具有预设的宽度，且所述过线区域的宽度允许至少一条引线穿过；位于同一侧的引脚焊盘之间的间距允许至少两条引线穿过。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便布线的miniLED灯珠，其特征在于，包括灯体、若干LED芯片以及若干引脚焊盘，所述灯体包括相对设置的发光面以及焊盘面，所述LED芯片设置于所述发光面上，所述引脚焊盘设置于所述焊盘面上，所述LED芯片与所述引脚焊盘电连接；
多个所述引脚焊盘设置在所述焊盘面的不同侧，位于不同侧的相邻两个引脚焊盘之间形成过线区域，所述过线区域具有预设的宽度，且所述过线区域的宽度允许至少一条引线穿过；位于同一侧的引脚焊盘之间的间距允许至少两条引线穿过。


2.根据权利要求1所述的miniLED灯珠，其特征在于，所述过线区域的宽度以及位于同一侧的引脚焊盘之间的间距满足如下要求：
过线区域的宽度>(引线的最小线宽+2*引线的间距要求)；
位于同一侧的引脚焊盘之间的间距>(2*引线的最小线宽+3*引线的间距要求)。


3.根据权利要求1或2所述的miniLED灯珠，其特征在于，所述miniLED灯珠包括若干组LED像素，每组LED像素包括一个红光LED芯片、一个绿光LED芯片及一个蓝光LED芯片；所述LED像素阵列排布在所述发光面上。


4.根据权利要求3所述的miniLED灯珠，其特征在于，包括4组所述LED像素和8个所述引脚焊盘，所述引脚焊盘包括控制引脚焊盘和共极引脚焊盘；同一行的LED像素的LED芯片的第一极连接同一个共极引脚焊盘，同一列的LED像素的相同颜色的LED芯片的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：金重星，何昆鹏，吴振志，吴涵渠，
申请(专利权)人：深圳市奥拓电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44