LED箱体及拼接显示屏制造技术

本申请涉及一种LED箱体及拼接显示屏，LED箱体包括显示模组、箱体框架及预连接构件，箱体框架包括显示面、背面及侧面，显示面与背面相对设置，侧面连接于显示面和背面，侧面上设置有凹槽；显示模组固定于显示面；预连接构件至少部分收容于凹槽内，并固定连接于箱体框架，预连接构件包括磁铁，磁铁设置于预连接构件内部。拼接显示屏由LED箱体拼接形成。将预连接构件作为一个整体配件装配到箱体上，用于在两个箱体进行拼接时提供磁吸力，以实现预连接，整体拆装预连接构件的方式，在拆装时可直接拆装预连接构件，拆装效率较高，更容易实现拆卸维护，能够实现多次拆装，且不会影响箱体之间的拼接。

【技术实现步骤摘要】
LED箱体及拼接显示屏
本申请涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种LED箱体及拼接显示屏。
技术介绍
LED显示屏由于拼接形成超大型显示屏而广泛应用于舞台租赁、户外广告显示、大型指挥系统等场景。LED显示屏在拼接前，先将若干单元箱体运输到使用场地，再将单元箱体拼接固定，形成显示屏。单元箱体的框架通常采用钣金制造，加上每个单元箱体上又配置有多个显示模组，使得单元箱体具有较大的重量，因而在拼接过程中，较难实现小范围内的位置调整。针对这一问题，可以在箱体之间提供一定的预固定力，以在箱体拼接时通过约束力，以利于拼接的进行。现有的预固定力提供方式通常采用在箱体框架上预留圆形磁铁的孔位，然后将圆形磁铁放在箱体框架的上下两端，通过铝板将框架上的磁铁盖住，然后锁螺丝固定铝板。在实际维护操作过程中打螺丝多，比较费时费力，效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的预固定力提供方式在实际维护操作过程中打螺丝多，比较费时费力，效率较低的问题，提供一种LED箱体及拼接显示屏。本申请第一方面提供一种LED箱体，包括显示模组、箱体框架及预连接构件，其中，所述箱体框架包括显示面、背面及侧面，所述显示面与所述背面相对设置，所述侧面连接于所述显示面和所述背面，所述侧面上设置有凹槽；所述显示模组固定于所述显示面；所述预连接构件至少部分收容于所述凹槽内，并固定连接于所述箱体框架，所述预连接构件内设置有磁铁。在其中一个实施例中，所述预连接构件包括相对设置的内藏端和接触端，所述接触端在拼接时与另一LED箱体的预连接构件接触，所述内藏端固定连接于所述箱体框架。在其中一个实施例中，所述凹槽为盲槽，所述凹槽的底部设置有若干通孔，紧固件穿过所述通孔将所述预连接构件固定于所述凹槽的底部。在其中一个实施例中，所述凹槽为通槽，所述内藏端设置有凸耳，所述凸耳穿过所述凹槽进入到所述箱体框架内，并固定连接于所述箱体框架。在其中一个实施例中，所述箱体框架的两个相对的侧壁上，所述预连接构件对应设置，两个LED箱体在进行拼接时，两个对应的所述预连接构件相互磁吸固定；两个对应的预连接构件，其中一个预连接构件的所述接触端穿出所述凹槽，至少部分外露于所述箱体框架，另一个预连接构件的所述接触端完全收容于所述凹槽内。在其中一个实施例中，两个对应的预连接构件所在的凹槽中，其中一个凹槽的长度和宽度中的至少一个大于所述预连接构件的长度和宽度，另一个凹槽的大小与所述预连接构件的大小相适应。在其中一个实施例中，所述预连接构件包括第一板件和第二板件，所述第一板件固定连接于所述第二板件，所述第一板件上设置有收容孔，所述磁铁设置于所述收容孔内，所述第二板件固定连接于所述箱体框架。在其中一个实施例中，所述第一板件的靠近所述第二板件的端面上还设置有固定孔，所述固定孔是盲孔，所述第一板件通过所述固定孔固定连接于所述箱体框架或所述第二板件。在其中一个实施例中，所述第二板件上设置有若干第一过孔，每个所述第一过孔均对应一所述固定孔，并和对应的所述固定孔连通；所述第二板件上还设置有第二过孔，所述箱体框架上设置有穿孔，所述穿孔与所述第二过孔对应设置。上述LED箱体，将预连接构件作为一个整体配件装配到箱体上，用于在两个箱体进行拼接时提供磁吸力，以实现预连接，整体拆装预连接构件的方式，相比在箱体框架上预留孔位，放入磁铁后，在锁螺丝固定铝板的方式，在拆装时可直接拆装预连接构件，拆装效率较高，更容易实现拆卸维护，能够实现多次拆装，且不会影响箱体之间的拼接。进一步，可以采用从箱体框架内部固定预连接构件的方式，在将预连接构件进行多次拆装后，预连接构件所在箱体的侧面的平整度依然维持稳定，而不会影响箱体的拼接。本申请第二方面提供一种拼接显示屏，包括至少两个LED箱体，任意两个LED箱体之间相互拼接固定，LED箱体为前述任一LED箱体。由于拼接显示屏包括LED箱体，因而，LED箱体具备的有益效果，拼接显示屏也相应具备。附图说明图1为本申请一实施例的LED箱体的结构示意图；图2为本申请一实施例的LED箱体的另一结构示意图；图3为本申请一实施例的LED箱体的爆炸示意图；图4为本申请一实施例的LED箱体的预连接构件的爆炸示意图；图5为本申请一实施例的LED箱体的另一预连接构件的爆炸示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请各实施例的LED箱体及拼接显示屏，通过提供预连接构件，将磁铁设置于预连接构件内，从而在进行箱体拼接时，通过预连接构件之间磁吸，阻止两个拼接的LED箱体的随意移动，实现磁吸预连接，在保持两个LED箱体相对固定，防止脱位的同时，又能移动LED箱体实现拼接。下面结合附图详细描述本申请各实施例的LED箱体及拼接显示屏。请参阅图1至图4，示例性的示出了本申请一实施例的LED箱体10的结构示意图，LED箱体10包括显示模组(图未示)、箱体框架120及预连接构件130，箱体框架120包括显示面121、背面123及侧面125，显示面121与背面123相对设置，侧面125连接于显示面121和背面123，侧面125上设置有凹槽120a，显示模组固定于箱体框架120的显示面121，预连接构件130至少部分收容于凹槽120a内，并固定连接于箱体框架120，预连接构件130内设置有磁铁131，磁铁131用于在两个LED箱体10进行拼接时，使预连接构件130相互吸附产生预固定力。通过采用预连接构件130的方式实现两个LED箱体10的磁吸预固定，相比在箱体框架上预留孔位，放入磁铁后，再锁螺丝固定铝板的方式，在拆装时可直接拆装预连接构件130，拆装效率较高，更容易实现拆卸维护，能够实现多次拆装，且不会影响箱体之间的拼接。请参阅图2和图3，在一个或多个实施例中，预连接构件130包括相对设置的内藏端130a和接触端130b，接触端130b在拼接时与另一LED箱体10的预连接构件130接触，内藏端130a固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED箱体，其特征在于，包括显示模组、箱体框架及预连接构件，其中，/n所述箱体框架包括显示面、背面及侧面，所述显示面与所述背面相对设置，所述侧面连接于所述显示面和所述背面，所述侧面上设置有凹槽；/n所述显示模组固定于所述显示面；/n所述预连接构件至少部分收容于所述凹槽内，并固定连接于所述箱体框架，所述预连接构件内设置有磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED箱体，其特征在于，包括显示模组、箱体框架及预连接构件，其中，
所述箱体框架包括显示面、背面及侧面，所述显示面与所述背面相对设置，所述侧面连接于所述显示面和所述背面，所述侧面上设置有凹槽；
所述显示模组固定于所述显示面；
所述预连接构件至少部分收容于所述凹槽内，并固定连接于所述箱体框架，所述预连接构件内设置有磁铁。


2.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，所述预连接构件包括相对设置的内藏端和接触端，所述接触端在拼接时与另一LED箱体的预连接构件接触，所述内藏端固定连接于所述箱体框架。


3.根据权利要求2所述的LED箱体，其特征在于，所述凹槽为盲槽，所述凹槽的底部设置有若干通孔，紧固件穿过所述通孔将所述预连接构件固定于所述凹槽的底部。


4.根据权利要求2所述的LED箱体，其特征在于，所述凹槽为通槽，所述内藏端设置有凸耳，所述凸耳穿过所述凹槽进入到所述箱体框架内，并固定连接于所述箱体框架。


5.根据权利要求2所述的LED箱体，其特征在于，所述箱体框架的两个相对的侧壁上，所述预连接构件对应设置，两个LED箱体在进行拼接时，两个对应的所述预连接构件相互磁吸固定；
两个对应的预连接构件中，其中一个预连接构件的所述接触端穿出所述凹槽，至...

【专利技术属性】
技术研发人员：付江海，肖华勇，何昆鹏，吴振志，吴涵渠，
申请(专利权)人：深圳市奥拓电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44