一种非焊接的拼接式试验台面制造技术

本实用新型专利技术属于力学环境试验设备领域，具体涉及一种非焊接的拼接式试验台面包括台面板，所述台面板的底面上连接有多块筋板，且各筋板与所述台面板的接触面上均涂覆有胶结剂层；所述台面板上开设有多个第一连接孔，所述筋板上对应于第一连接孔开设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔之间穿设有垂直于台面板的连接螺栓，筋板与台面板的连接较为稳固，连接强度高；多个筋板之间的内端通过其端部的斜面依次抵靠拼接在一起，再通过螺栓固定，形成一个刚性连接的整体，使其更加牢靠，一致性更好；本实用新型专利技术的筋板与台面板连接方式简单，制造方便，处理步骤少，制造周期短，制造成本也相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种非焊接的拼接式试验台面
本技术属于力学环境试验设备领域，具体涉及一种非焊接的拼接式试验台面。
技术介绍
力学振动试验台面用于连接在振动测试系统内的激励源输出台面上，测试件连接面与激励方向垂直，增加系统连接台面面积，进行大尺寸试件的测试。试验台面在振动试验中的应用非常广泛，可有效的解决激励源台面尺寸不足的问题。目前试验台面的常规制造工艺有铸造加工及板材焊接加工两种方式。采用铸造工艺，需要制作较大的砂型模具，砂型的制作及后期的浇注周期长，制造成本相对较高，同时铸件会存在少量的气孔、夹渣等缺陷，对试验台面的力学性能有影响；试验台面长期在振动情况下工作，采用板材焊接加工的方式，对焊缝质量要求较高，应当处理好焊缝中的气孔、夹渣及未焊透等缺陷，为此制作周期也相应较长，且焊缝的质量检测也较为繁琐。铸造方式的冷却过程中体积的变化不能自由的进行，于是在产生变形的同时还产生应力；焊接方式中被焊工件冷却到初始温度后也还留有残余应力。上述两种制造方式均涉及材料的热处理，制品内应力大，须进行时效处理来释放其内应力，否则将影响台面的使用性能及寿命；因此采用上述的制造方式步骤相对复杂，且两者的制造成本高，制造周期也长。
技术实现思路
本技术目的是提供一种非焊接的拼接式试验台面，以解决现有技术的制造方式步骤相对复杂、制造成本高及周期长的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种非焊接的拼接式试验台面，包括台面板，所述台面板的底面上连接有多块筋板，且各筋板与所述台面板的接触面上均涂覆有胶结剂层；所述台面板上开设有多个第一连接孔，所述筋板上对应于第一连接孔开设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔之间穿设有垂直于台面板的连接螺栓，以此将所述台面板与筋板固定连接；所述多块筋板以台面板底面上的一点为中心旋转对称呈发散状布置，各所述筋板的内端上设有斜面，该斜面开设有第三连接通孔，第三连接通孔平行于台面板的板面方向设置；每个所述筋板的斜面与相邻的筋板的侧部相对应抵靠，所述筋板的侧部上对应于第三连接通孔开设有螺纹孔；每一所述筋板的第三连接通孔内穿置有一固定螺栓，该固定螺栓端部拧入相邻筋板的螺纹孔内，以此依次将所有筋板的内端刚性连接。上述方案中，所述第二连接孔与连接螺栓的连接处、第三连接通孔与固定螺栓的连接处以及相邻两个所述筋板的接触面处均涂覆有胶结剂层。上述方案中，所述台面板及筋板均为铝合金板或镁合金板。上述方案中，所述胶结剂层为环氧树脂胶层、金属AB胶层或丙烯酸结构胶层中的一种。上述方案中，所述第二连接孔及第三连接通孔均为沉头孔。本技术具有以下效果：本技术的试验台面采用板材拼接制造，筋板与台面板之间涂覆有胶结剂层，并且依靠螺栓将筋板固定连接在台面板上的螺纹孔内，胶结剂层通过螺栓的紧固力贴合在台面板及筋板的接触面上，三者之间无空隙，可形成良好的接触，使得筋板与台面板的连接更为稳固，连接强度高，不易损坏，能够在高频振动的情况下工作；多个筋板之间的内端通过其端部的斜面依次抵靠拼接在一起，再通过螺栓固定，形成一个刚性连接的整体，使其更加牢靠，一致性更好；本技术的筋板与台面板连接方式简单，且无需热处理，制造方便，处理步骤少，制造周期短，制造成本也相对较低；与传统的铸造及焊接方式存在的内应力大、气孔、夹渣及未焊接等缺陷相比，本技术无明显缺陷，产品质量更加稳定。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为本技术实施例的筋板结构示意图；图4为图3的后视图。以上附图中：1-台面板、11-第一连接孔、2-筋板、21-第二连接孔、22-斜面、23-第三连接通孔、24-螺纹孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-2所示：一种非焊接的拼接式试验台面，包括台面板1参见图1所示，台面板1上沿筋板2长度方向开设有多个第一连接孔11；该第一连接孔11可以为通孔，用于跟连接螺栓进行配合；筋板2与台面板1的接触面上还涂覆有胶结剂层（图中未示出），胶结剂层为环氧树脂胶层、金属AB胶层或丙烯酸结构胶层中的一种，用以增强连接的牢固性，筋板2上对应于第一连接孔11开设有垂直于台面板1板面的第二连接孔21，第一连接孔11与第二连接孔21之间穿置有一连接螺栓（图中未示出），通过该连接螺栓将台面板1与筋板2固定连接；多块筋板2以台面板1底面上的一点为中心旋转对称呈发散状布置，各筋板2的内端上设有斜面22，该斜面22开设有第三连接通孔23，第三连接通孔23平行于台面板1的板面方向设置；每个筋板2的斜面22与相邻的筋板2的侧部相对应抵靠，筋板2的侧部上对应于第三连接通孔23开设有螺纹孔24；每一筋板2的第三连接通孔23内穿置有一固定螺栓（图中未示出)，该固定螺栓端部拧入相邻筋板2的螺纹孔24内，以此依次将所有筋板2的内端刚性连接；具体工作时，该试验台面安装在振动设备的激励源上，通过试验台面来对试件传递振动，筋板2与台面板1之间涂覆有胶结剂层，并且以连接螺栓将筋板2固定连接在台面板1上，胶结剂层通过连接螺栓的紧固力粘合在台面板1与筋板2之间的接触面上，三者之间无空隙，可形成良好的接触，使得筋板2与台面板1的连接更为稳固；多个筋板2之间的内端通过其端部的斜面22依次抵靠拼接在一起，再插入固定螺栓固定，形成整体的刚性连接，使其更加牢靠，一致性更好，与传统方式制作完毕后还需进行热处理相比，其制造更方便，处理步骤少，制造周期短，制造成本也相对较低；与传统的铸造及焊接方式存在的内应力大、气孔、夹渣及未焊接等缺陷相比，本技术无明显缺陷，产品质量更加稳定。第二连接孔21与连接螺栓的连接处、第三连接通孔23与固定螺栓的连接处以及相邻两个筋板2的接触面均涂覆有环氧树脂胶结剂层，环氧树脂胶结剂层能够防止连接螺栓及固定螺栓在长期振动的条件下产生松动，涂覆在筋板2的接触面上，还能使其连接更加牢固。台面板1及筋板2的为铝合金板或镁合金板，其质量相对较轻，强度也相对较高。第二连接孔21及第三连接通孔23均为沉头孔，沉头孔能够与沉头螺栓进行配合，固定连接时沉头螺栓不突出，使得试验台面更加平整。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非焊接的拼接式试验台面，其特征在于：包括台面板（1），所述台面板（1）的底面上连接有多块筋板（2），且各筋板（2）与所述台面板（1）的接触面上均涂覆有胶结剂层；所述台面板（1）上开设有多个第一连接孔（11），所述筋板（2）上对应于第一连接孔（11）开设有第二连接孔（21），所述第二连接孔（21）与第一连接孔（11）之间穿设有垂直于台面板（1）板面的连接螺栓，以此将所述台面板（1）与筋板（2）固定连接；/n所述多块筋板（2）以台面板（1）底面上的一点为中心旋转对称呈发散状布置，各所述筋板（2）的内端上设有斜面（22），该斜面（22）开设有第三连接通孔（23），第三连接通孔（23）平行于台面板（1）的板面方向设置；每个所述筋板（2）的斜面（22）与相邻的筋板（2）的侧部相对应抵靠，所述筋板（2）的侧部上对应于第三连接通孔（23）开设有螺纹孔（24）；每一所述筋板（2）的第三连接通孔（23）内穿置有一固定螺栓，该固定螺栓端部拧入相邻筋板（2）的螺纹孔（24）内，以此依次将所有筋板（2）的内端刚性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种非焊接的拼接式试验台面，其特征在于：包括台面板（1），所述台面板（1）的底面上连接有多块筋板（2），且各筋板（2）与所述台面板（1）的接触面上均涂覆有胶结剂层；所述台面板（1）上开设有多个第一连接孔（11），所述筋板（2）上对应于第一连接孔（11）开设有第二连接孔（21），所述第二连接孔（21）与第一连接孔（11）之间穿设有垂直于台面板（1）板面的连接螺栓，以此将所述台面板（1）与筋板（2）固定连接；
所述多块筋板（2）以台面板（1）底面上的一点为中心旋转对称呈发散状布置，各所述筋板（2）的内端上设有斜面（22），该斜面（22）开设有第三连接通孔（23），第三连接通孔（23）平行于台面板（1）的板面方向设置；每个所述筋板（2）的斜面（22）与相邻的筋板（2）的侧部相对应抵靠，所述筋板（2）的侧部上对应于第三连接通孔（23）开设有螺纹孔（24）；每一所述筋板（2）的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周津，王振洋，
申请(专利权)人：苏州苏试试验集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32