一种地质勘探用的岩石破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种地质勘探用的岩石破碎装置，包括底板，所述底板顶部的右侧轴承支撑有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左侧设置有电机，所述底板的顶部且位于电机的下方固定安装有支撑机构；本实用新型专利技术通过第一螺杆、螺套、电机、转轴、切割轮、壳体、第二螺杆和夹板的设置，达到了方便破碎和防护效果好的优点，解决了现有的岩石破碎装置通常是采用人工击打方式将岩石进行破碎，缺少防护设施和对岩石的固定设施，这样岩石的破碎十分不便，受到击打的岩石容易飞溅伤人，安全系数低，且人工击打费时费力，还容易对手掌造成磨损，给地质勘探工作带动不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种地质勘探用的岩石破碎装置
本技术涉及地址勘探
，具体为一种地质勘探用的岩石破碎装置。
技术介绍
“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数的调查研究活动，是在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作，在对岩石的结构和成分进行分析时，需要使用到岩石破碎装置。现有的岩石破碎装置通常是采用人工击打方式将岩石进行破碎，缺少防护设施和对岩石的固定设施，这样岩石的破碎十分不便，受到击打的岩石容易飞溅伤人，安全系数低，且人工击打费时费力，还容易对手掌造成磨损，给地质勘探工作带动不便，为此，提出一种地质勘探用的岩石破碎装置。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种地质勘探用的岩石破碎装置，具备方便破碎和防护效果好的优点，解决了现有的岩石破碎装置通常是采用人工击打方式将岩石进行破碎，缺少防护设施和对岩石的固定设施，这样岩石的破碎十分不便，受到击打的岩石容易飞溅伤人，安全系数低，且人工击打费时费力，还容易对手掌造成磨损，给地质勘探工作带动不便的问题。本技术解决技术问题的技术方案为：一种地质勘探用的岩石破碎装置，包括底板，所述底板顶部的右侧轴承支撑有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左侧设置有电机，所述底板的顶部且位于电机的下方固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括支撑座、顶杆、滑块和滑槽，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的左端固定安装有切割轮，所述底板的顶部且位于切割轮的正下方固定安装有壳体，所述壳体的左右两侧均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的内端贯穿壳体并延伸至壳体的内腔轴承支撑有夹板。进一步地，所述底板的顶部且位于第一螺杆的右侧固定安装有支杆，所述第一螺杆表面的顶部轴承支撑有第一轴承座，所述第一轴承座的右侧与支杆的顶部焊接。进一步地，所述第一螺杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘顶部的右侧轴承支撑有把手。进一步地，所述底板底部的四角均焊接有支腿，且支腿的底部粘接有减震垫。进一步地，所述支撑座的底部与底板的顶部焊接，所述滑槽开设于支撑座内腔的两侧，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部与顶杆的底部焊接。进一步地，所述电机的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧与螺套的左侧焊接，所述支撑板的底部与顶杆的顶部焊接。进一步地，所述转轴表面的右侧轴承支撑有第二轴承座，所述第二轴承座与支撑板顶部的左侧焊接。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1、本技术通过第一螺杆、螺套、电机、转轴、切割轮、壳体、第二螺杆和夹板的设置，达到了方便破碎和防护效果好的优点，解决了现有的岩石破碎装置通常是采用人工击打方式将岩石进行破碎，缺少防护设施和对岩石的固定设施，这样岩石的破碎十分不便，受到击打的岩石容易飞溅伤人，安全系数低，且人工击打费时费力，还容易对手掌造成磨损，给地质勘探工作带动不便的问题。2、本技术通过设置支杆和第一轴承座的配合使用，支杆用于对第一轴承座进行支撑，第一轴承座用于对第一螺杆进行支撑和限位，防止第一螺杆在转动的同时出现偏移和倾斜的现象，通过设置转盘和把手的配合使用，方便了使用者对第一螺杆的转动，节省了体力，通过设置支腿和减震垫，支腿用于对底板进行支撑，减震垫用于对该装置在运作时产生的震动进行缓冲。3、本技术通过滑槽和滑块的配合使用，对支撑板进行支撑，同时防止支撑板移动移动的出现倾斜和偏移的现象，通过设置支撑板，对电机进行限位，提高了电机运作时的稳定性，防止电机在运作时出现偏移的现象，通过设置第二轴承座，第二轴承座用于对转轴进行支撑和加固，提高了转轴在转动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体的俯视结构示意图；图3为本技术支撑机构的剖视结构示意图；图4为本技术图1中A区放大结构示意图。图中，1、底板，2、第一螺杆，3、螺套，4、电机，5、支撑机构，51、支撑座，52、顶杆，53、滑块，54、滑槽，6、转轴，7、切割轮，8、壳体，9、第二螺杆，10、夹板，11、支杆，12、第一轴承座，13、转盘，14、支撑板，15、第二轴承座。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。请参阅图1-4，一种地质勘探用的岩石破碎装置，包括底板1，底板1顶部的右侧轴承支撑有第一螺杆2，第一螺杆2的表面螺纹连接有螺套3，螺套3的左侧设置有电机4，底板1的顶部且位于电机4的下方固定安装有支撑机构5，支撑机构5包括支撑座51、顶杆52、滑块53和滑槽54，电机4的输出轴固定安装有转轴6，转轴6的左端固定安装有切割轮7，底板1的顶部且位于切割轮7的正下方固定安装有壳体8，壳体8的左右两侧均螺纹连接有第二螺杆9，第二螺杆9的内端贯穿壳体8并延伸至壳体8的内腔轴承支撑有夹板10，通过第一螺杆2、螺套3、电机4、转轴6、切割轮7、壳体8、第二螺杆9和夹板10的设置，达到了方便破碎和防护效果好的优点，解决了现有的岩石破碎装置通常是采用人工击打方式将岩石进行破碎，缺少防护设施和对岩石的固定设施，这样岩石的破碎十分不便，受到击打的岩石容易飞溅伤人，安全系数低，且人工击打费时费力，还容易对手掌造成磨损，给地质勘探工作带动不便的问题。本实施例中，具体的，底板1的顶部且位于第一螺杆2的右侧固定安装有支杆11，第一螺杆2表面的顶部轴承支撑有第一轴承座12，第一轴承座12的右侧与支杆11的顶部焊接，通过设置支杆11和第一轴承座12的配合使用，支杆11用于对第一轴承座12进行支撑，第一轴承座12用于对第一螺杆2进行支撑和限位，防止第一螺杆2在转动的同时出现偏移和倾斜的现象。本实施例中，具体的，第一螺杆2的顶部固定安装有转盘13，转盘13顶部的右侧轴承支撑有把手，通过设置转盘13和把手的配合使用，方便了使用者对第一螺杆2的转动，节省了体力。本实施例中，具体的，底板1底部的四角均焊接有支腿，且支腿的底部粘接有减震垫，通过设置支腿和减震垫，支腿用于对底板1进行支撑，减震垫用于对该装置在运作时产生的震动进行缓冲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地质勘探用的岩石破碎装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的右侧轴承支撑有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的表面螺纹连接有螺套(3)，所述螺套(3)的左侧设置有电机(4)，所述底板(1)的顶部且位于电机(4)的下方固定安装有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括支撑座(51)、顶杆(52)、滑块(53)和滑槽(54)，所述电机(4)的输出轴固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的左端固定安装有切割轮(7)，所述底板(1)的顶部且位于切割轮(7)的正下方固定安装有壳体(8)，所述壳体(8)的左右两侧均螺纹连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的内端贯穿壳体(8)并延伸至壳体(8)的内腔轴承支撑有夹板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种地质勘探用的岩石破碎装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的右侧轴承支撑有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的表面螺纹连接有螺套(3)，所述螺套(3)的左侧设置有电机(4)，所述底板(1)的顶部且位于电机(4)的下方固定安装有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括支撑座(51)、顶杆(52)、滑块(53)和滑槽(54)，所述电机(4)的输出轴固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的左端固定安装有切割轮(7)，所述底板(1)的顶部且位于切割轮(7)的正下方固定安装有壳体(8)，所述壳体(8)的左右两侧均螺纹连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的内端贯穿壳体(8)并延伸至壳体(8)的内腔轴承支撑有夹板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种地质勘探用的岩石破碎装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部且位于第一螺杆(2)的右侧固定安装有支杆(11)，所述第一螺杆(2)表面的顶部轴承支撑有第一轴承座(12)，所述第一轴承座(12)的右侧与支杆(11)的顶部焊接。


3.根据权利要求1所述的一种地质勘探用的岩石破...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50