管状零件加工用内径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管状零件加工用内径测量装置，包括传感器组件，以及用于推送、回拉传感器组件的动力设备；所述传感器组件包括传感器、传感器架、导轨，所述传感器用于检测管状零件的内径，传感器的信号输出端连接后台控制系统；所述传感器架包括支撑架和转动轴承、安装管、导向滑杆、固定环，所述传感器安装在支撑架的顶部，所述固定环固定安装在支撑架的底部；所述安装管远离加工工件的一端固定安装钢丝，所述动力设备用于推动或者回拉钢丝。本实用新型专利技术所述的管状零件加工用内径测量装置可以准确测量工件内径的偏移尺寸，后续调直工序提供数据支撑，是长管状工件加工设备的重要组成部分。

【技术实现步骤摘要】
管状零件加工用内径测量装置
本技术属于管状零件加工设备领域，尤其是涉及一种管状零件加工用内径测量装置。
技术介绍
管状零件加工用内径测量装置是管状零件调直工作站的主要组成部分，传感器输送测量系统安装在平台的一端，它可以带动传感器进入工件的内孔进行测量，计算机能够存储测量数据并进行分析为后续调直工序做准备，是调直工序的数据保证。现有技术传感器测量时由于传感器装置稳定性差，传感器位置移动，容易造成传感器测量精度差的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出管状零件加工用内径测量装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：管状零件加工用内径测量装置，安装于床身工作台的一端，包括传感器组件，以及用于推送、回拉传感器组件的动力设备；所述传感器组件包括传感器、传感器架、导轨，所述传感器用于检测管状零件的内径，传感器的信号输出端连接后台控制系统；所述传感器架包括支撑架和转动轴承、安装管、导向滑杆、固定环，所述传感器安装在支撑架的顶部，所述固定环固定安装在支撑架的底部，所述转动轴承固定安装在固定环内，转动轴承的外环与固定环通过螺栓固定，所述安装管通过限位件安装在转动轴承的内环内侧，所述导向滑杆焊接固定在固定环的底部，所述导轨底部上表面设有与导向滑杆对应的导向槽，所述导向滑杆与导向槽滑动连接；所述安装管远离加工工件的一端固定安装钢丝，所述动力设备用于推动或者回拉钢丝。进一步的，所述动力设备包括传感器输送机和回拉电机，传感器输送机用于推动钢丝将传感器送入长管状零件内部；所述回拉电机，用于回拉钢丝将传感器复位。进一步的，所述传感器组件的另一侧设有零件加工箱；零件加工箱与传感器组件相邻的一侧设有圆形开口，传感器组件通过圆形开口进去零件加工箱。进一步的，所述传感器采用非接触式位移传感器。相对于现有技术，本技术具有以下优势：传感器进入工件内部测量，传感器固定，工件移动，测量准确性更好；传感器进入工件内部，采用特殊的输送链保证传感器保持竖直向上，从而进一步保证测量精度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的管状零件加工用内径测量装置示意图；图2为本技术实施例所述的管状零件加工用内径测量装置正视图示意图；图3为本技术实施例所述的传感器架示意图。附图标记说明：1、床身工作台；2、传感器架；3、传感器输送机；4、回拉电机；5、导轨；6、传感器；7、支撑架；8、转动轴承；9、安装管；10、导向滑杆；11、固定环。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，管状零件加工用内径测量装置，安装于床身工作台1的一端，包括传感器组件，以及用于推送、回拉传感器组件的动力设备；如图3所示，所述传感器组件包括传感器6、传感器架2、导轨5，所述传感器6用于检测管状零件的内径，传感器6的信号输出端连接后台控制系统；所述后台控制系统根据传感器传回的数据，控制后续的调直单元，对工件进行调直。所述传感器架2包括支撑架7和转动轴承8、安装管9、导向滑杆10、固定环11，所述传感器6安装在支撑架7的顶部，所述固定环11固定安装在支撑架7的底部，所述转动轴承8固定安装在固定环11内，转动轴承8的外环与固定环11通过螺栓固定，所述安装管9通过限位件安装在转动轴承8的内环内侧，所述导向滑杆10焊接固定在固定环11的底部，所述导轨5底部上表面设有与导向滑杆10对应的导向槽，所述导向滑杆10与导向槽滑动连接；所述导向滑杆10的设置，保证了传感器进入工件内部后，不旋转方向一直朝上；转动轴承8进一步保证了装置的稳定。所述安装管9远离加工工件的一端固定安装钢丝，所述动力设备用于推动或者回拉钢丝。所述动力设备通过控制电路连接后台控制系统，也可以人工操控。所述动力设备包括传感器输送机3和回拉电机4，传感器输送机3用于将传感器送入长管状零件内部；所述回拉电机4，用于将传感器回拉；传感器输送机3推动钢丝实现传感器组件的推进，回拉电机4拉动钢丝，实现传感器的复位。所述回拉电机4安装于床身工作台1下部；所述传感器输送机3突出于床身工作台1，突出部分向下延伸设有一滑轮；所述滑轮底部与回拉电机4所在平面平行；所述钢丝通过传感器输送机3后连接回拉电机4。所述传感器组件的另一侧设有零件加工箱；零件加工箱与传感器组件相邻的一侧设有圆形开口。所述传感器采用非接触式位移传感器。管状零件加工用内径测量装置是测量工件内径的偏移系统的机构，工件旋转时传感器测出内径的相对于两个支点的圆周点的尺寸，确定偏差的最大值，计算机能够存储测量的数据并进行分析为后续调直工序做准备。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管状零件加工用内径测量装置，安装于床身工作台(1)的一端，其特征在于：包括传感器组件，以及用于推送、回拉传感器组件的动力设备；/n所述传感器组件包括传感器(6)、传感器架(2)、导轨(5)，所述传感器(6)用于检测管状零件的内径，传感器(6)的信号输出端连接后台控制系统；/n所述传感器架(2)包括支撑架(7)和转动轴承(8)、安装管(9)、导向滑杆(10)、固定环(11)，所述传感器(6)安装在支撑架(7)的顶部，所述固定环(11)固定安装在支撑架(7)的底部，所述转动轴承(8)固定安装在固定环(11)内，转动轴承(8)的外环与固定环(11)通过螺栓固定，所述安装管(9)通过限位件安装在转动轴承(8)的内环内侧，所述导向滑杆(10)焊接固定在固定环(11)的底部，所述导轨(5)底部上表面设有与导向滑杆(10)对应的导向槽，所述导向滑杆(10)与导向槽滑动连接；/n所述安装管(9)远离加工工件的一端固定安装钢丝，所述动力设备用于推动或者回拉钢丝。/n

【技术特征摘要】
1.管状零件加工用内径测量装置，安装于床身工作台(1)的一端，其特征在于：包括传感器组件，以及用于推送、回拉传感器组件的动力设备；
所述传感器组件包括传感器(6)、传感器架(2)、导轨(5)，所述传感器(6)用于检测管状零件的内径，传感器(6)的信号输出端连接后台控制系统；
所述传感器架(2)包括支撑架(7)和转动轴承(8)、安装管(9)、导向滑杆(10)、固定环(11)，所述传感器(6)安装在支撑架(7)的顶部，所述固定环(11)固定安装在支撑架(7)的底部，所述转动轴承(8)固定安装在固定环(11)内，转动轴承(8)的外环与固定环(11)通过螺栓固定，所述安装管(9)通过限位件安装在转动轴承(8)的内环内侧，所述导向滑杆(10)焊接固定在固定环(11)的底部，所述导轨(5)底部上表面设有与导向滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅然，赵玉东，刘立新，张志强，
申请(专利权)人：天津市百成油田采油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12