一种便于定位安装的换热器端板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位安装的换热器端板，涉及换热器技术领域。本实用新型专利技术包括换热器壳体和端板本体；换热器壳体顶面固定连接有连接法兰；端板本体一表面开设有隔板卡槽；端板本体一表面开设有两组呈对称分布的换热管安装孔；端板本体一表面还开设有一组呈圆周阵列分布的装配孔，装配孔内壁配合有锁紧螺栓，端板本体一表面通过锁紧螺栓与换热器壳体连接。本实用新型专利技术通过定位槽、限位槽、定位板的设计，在端板安装时变多点对准为三点对准，通过定位点的缩减，从而便于端板的安装，同时通过限位槽变传统的单限位结构为双限位结构，继而有限增强端板安装后的稳定性和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位安装的换热器端板
本技术属于换热器
，特别是涉及一种便于定位安装的换热器端板。
技术介绍
换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递的设备，是化工、炼油、动力、原子能和其他许多工业部门应用广泛的一种通用工艺设备，由于它能实现热量的传递所以就必须保证产品的密封性能，换热器端板也称换热器管板，长期以来换热器行业中前后端盖与前后管板的连接都是螺柱加上垫片进行密封，且所使用的垫片大多数都使用平面结构，而这种平面式垫片一旦发生磨损便会降低换热器的密封性，且现有的端板安装时多具有多个用于装配的装配孔，装配时，很难对其进行定位，且安装后，智能通过螺栓等连接件进行限位，继而造成其限位效果有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于定位安装的换热器端板，通过定位槽、限位槽、定位板和密封槽的设计，解决了现有的换热器端板不便于安装及密封效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种便于定位安装的换热器端板，包括换热器壳体和端板本体；所述换热器壳体顶面固定连接有连接法兰；所述端板本体一表面开设有隔板卡槽；所述端板本体一表面开设有两组呈对称分布的换热管安装孔；所述端板本体一表面还开设有一组呈圆周阵列分布的装配孔，所述装配孔内壁配合有锁紧螺栓，所述端板本体一表面通过锁紧螺栓与换热器壳体连接；所述换热器壳体顶面开设有三个定位槽；所述换热器壳体内壁还开设有三个限位槽；三个所述定位槽底面分别与三个限位槽连通；所述端板本体周侧面固定连接有三个与定位槽形状相契合的定位板；三个所述定位板一表面分别与三个限位槽相配合；所述换热器壳体底面固定连接有限位支撑环；所述限位支撑环对应装配孔的位置开设有一组螺纹孔；所述锁紧螺栓周侧面与螺纹孔连接；所述限位支撑环一表面还开设有两密封槽；所述端板本体底面开设有两与密封槽相卡合的密封环进一步地，所述定位槽面积为限位槽面积的二分之一。进一步地，两所述密封槽分别位于螺纹孔两侧；两所述密封槽均为环形槽；所述密封槽底面固定设置有圆角。进一步地，两所述密封环及所述端板本体周侧面均包裹有密封垫圈；所述装配孔与安装孔的位置一一对应；所述定位槽与定位板的位置一一对应。进一步地，三个所述定位槽在换热器壳体一表面呈圆周阵列分布；所述端板本体周侧面固定涂设有耐腐蚀修补剂。本技术具有以下有益效果：本技术通过定位槽、限位槽、定位板的设计，在端板安装时变多点对准为三点对准，通过定位点的缩减，从而便于端板的安装，同时通过限位槽变传统的单限位结构为双限位结构，继而有限增强端板安装后的稳定性和结构强度，且通过密封槽和密封环的设计，能够对端板与换热器连接处进行双重密封，继而有效提高换热器的密封性能。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种便于定位安装的换热器端板的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为换热器壳体、连接法兰、螺纹孔、限位支撑环的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为端板本体、装配孔和定位板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-换热器壳体，2-端板本体，3-连接法兰，4-隔板卡槽，5-换热管安装孔，6-装配孔，7-锁紧螺栓，8-定位槽，9-限位槽，10-定位板，11-限位支撑环，12-螺纹孔，13-密封槽，14-密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术为一种便于定位安装的换热器端板，包括换热器壳体1和端板本体2，换热器壳体1指代U型管式换热器所使用的壳体，且具体安装时，端板本体2共设置有两块，两块端板本体2分别安装于换热管两端，换热器壳体1顶面固定连接有连接法兰3，安装时，连接法兰3通过螺栓等连接件与换热器封头连接，从而完成换热器的组装，端板本体2一表面开设有隔板卡槽4，隔板卡槽4用于隔板的安装，端板本体2一表面开设有两组呈对称分布的换热管安装孔5；端板本体2一表面还开设有一组呈圆周阵列分布的装配孔6，装配孔6内壁配合有锁紧螺栓7，端板本体2一表面通过锁紧螺栓7与换热器壳体1连接；换热器壳体1顶面开设有三个定位槽8；换热器壳体1内壁还开设有三个限位槽9；三个定位槽8底面分别与三个限位槽9连通；端板本体2周侧面固定连接有三个与定位槽8形状相契合的定位板10；三个定位板10一表面分别与三个限位槽9相配合；换热器壳体1底面固定连接有限位支撑环11；限位支撑环11对应装配孔6的位置开设有一组螺纹孔12；锁紧螺栓7周侧面与螺纹孔12连接；限位支撑环11一表面还开设有两密封槽13；端板本体2底面开设有两与密封槽13相卡合的密封环14，通过密封环14与密封槽13的卡合，从而保证双重密封。其中，定位槽8面积为限位槽9面积的二分之一，限位槽8位于定位槽9正下方，定位槽8和限位槽9均为环形槽，定位槽8与限位槽9的宽度相同，限位槽9的长度为定位槽8长度的两倍，限位槽9有二分之一面积与定位槽8连通。其中如图3所示，两密封槽13分别位于螺纹孔12两侧；两密封槽13均为环形槽；密封槽13底面固定设置有圆角。其中，两密封环14及端板本体2周侧面均包裹有密封垫圈；装配孔6与安装孔的位置一一对应；定位槽8与定位板10的位置一一对应。其中，三个定位槽8在换热器壳体1一表面呈圆周阵列分布；端板本体2周侧面固定涂设有耐腐蚀修补剂，耐腐蚀修补剂为TS406耐腐蚀修补剂，耐腐蚀修补剂设置的作用在于提高端板本体2的耐腐蚀性。本实施例的一个具体应用为：该换热器端板主要适用于U型管式换热器，且具体安装时，端板本体2共设置有两块，分别安装于换热管两端，且安装时，连接法兰3同样设置有两块，两块连接法兰3分别位于换热器壳体1两端，连接法兰3用于换热器封头的安装，端板本体2的具体安装流程为，安装时，三个定位板10与三个定位槽9对准，当端板本体2底面与限位支撑环11贴合后，三个定位板10到达限位槽9处，随即通过外力控制端板本体2顺时针旋转120°，继而使三个定位板10与三个定位槽8完全错位，并实现三个定位板10与限位槽9的卡合，端板本体旋转120°后，即自动完成装配孔6与螺纹孔12的对准，装配孔6与螺纹孔12对准后，继可安装锁紧螺栓7完成对端板本体2的锁紧，且当端板本体2底面与限位支撑环11贴合后，两个密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位安装的换热器端板，包括换热器壳体(1)和端板本体(2)；所述换热器壳体(1)顶面固定连接有连接法兰(3)；所述端板本体(2)一表面开设有隔板卡槽(4)；所述端板本体(2)一表面开设有两组呈对称分布的换热管安装孔(5)；所述端板本体(2)一表面还开设有一组呈圆周阵列分布的装配孔(6)，所述装配孔(6)内壁配合有锁紧螺栓(7)，所述端板本体(2)一表面通过锁紧螺栓(7)与换热器壳体(1)连接，其特征在于：/n所述换热器壳体(1)顶面开设有三个定位槽(8)；所述换热器壳体(1)内壁还开设有三个限位槽(9)；三个所述定位槽(8)底面分别与三个限位槽(9)连通；所述端板本体(2)周侧面固定连接有三个与定位槽(8)形状相契合的定位板(10)；三个所述定位板(10)一表面分别与三个限位槽(9)相配合；/n所述换热器壳体(1)底面固定连接有限位支撑环(11)；所述限位支撑环(11)对应装配孔(6)的位置开设有一组螺纹孔(12)；所述锁紧螺栓(7)周侧面与螺纹孔(12)连接；所述限位支撑环(11)一表面还开设有两密封槽(13)；所述端板本体(2)底面开设有两与密封槽(13)相卡合的密封环(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于定位安装的换热器端板，包括换热器壳体(1)和端板本体(2)；所述换热器壳体(1)顶面固定连接有连接法兰(3)；所述端板本体(2)一表面开设有隔板卡槽(4)；所述端板本体(2)一表面开设有两组呈对称分布的换热管安装孔(5)；所述端板本体(2)一表面还开设有一组呈圆周阵列分布的装配孔(6)，所述装配孔(6)内壁配合有锁紧螺栓(7)，所述端板本体(2)一表面通过锁紧螺栓(7)与换热器壳体(1)连接，其特征在于：
所述换热器壳体(1)顶面开设有三个定位槽(8)；所述换热器壳体(1)内壁还开设有三个限位槽(9)；三个所述定位槽(8)底面分别与三个限位槽(9)连通；所述端板本体(2)周侧面固定连接有三个与定位槽(8)形状相契合的定位板(10)；三个所述定位板(10)一表面分别与三个限位槽(9)相配合；
所述换热器壳体(1)底面固定连接有限位支撑环(11)；所述限位支撑环(11)对应装配孔(6)的位置开设有一组螺纹孔(12)；所述锁紧螺栓(7)周侧面与螺纹孔(12)连接；所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡娜娜，
申请(专利权)人：蔡娜娜，
类型：新型
国别省市：广东;44