一种散热器用波纹翅片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器用波纹翅片，所述翅片呈连续弯折结构，并沿着外部的散热器热管的轴向延伸，所述翅片的截面为等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构，所述等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构沿着外部的散热器热管的轴向连续间隔设置，等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构的顶点处均设有弧形过渡区。本实用新型专利技术加工简单，翅片的强度高，散热效率强。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器用波纹翅片
本技术涉及散热器
，特别是一种散热器用波纹翅片。
技术介绍
工程矿车作业环境恶裂，行驶速度不快，对发动机散热要求高，现各类车常用矩形、开窗矩形、不开窗U形的翅片来确保散热器的有效性，然该类结构使用一段时间后，常出现因异物堵塞、积尘导致散热器散热效果降低，用水枪清洗易出现翅片倒塌加大风阻而影响散热，而且翅片均是使用0.2毫米以上厚的材料制成，增大了生产成本。公告号为CN205655718U的中国技术专利公开了一种用于散热器的水波纹翅片，包括若干条并列设置的散热管，相邻两根所述散热管之间设有翅片，所述翅片呈连续弯曲或弯折结构、并沿散热管的轴向延伸，所述翅片的凸起部分与上侧的散热管连接，翅片的下凹部分与下侧的散热管连接，所述翅片相邻两个凸起部分的间距、相邻两个下凹部分的间距均相同，所述翅片的凸起部分、下凹部分沿散热管的宽度方向均呈连续波浪结构；上述翅片的凸起部分、下凹部分沿散热管的延伸方向均呈连续波浪结构，不易堵塞、易清洗，还增大了其冷却通道面积，因此降低了增压空气的压力损失，使得空气流动增速，加快了空气热量的扩散，从而提高了中冷器的散热性能，也增强了翅片的整体强度。但是，上述水波纹翅片上的截面为矩形结构，材料需要弯折多次，因此成型加工时较难加工，强度不高，另外其翅片的上凸部分和下凹部分容易磨损，导致翅片报废针对上述问题，期望提供一种散热器用波纹翅片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器用波纹翅片，加工简单，翅片的强度高，散热效率强。为达到上述技术的目的，一种散热器用波纹翅片，所述翅片的两端分别与外部的散热器热管焊接，所述翅片呈连续弯折结构，并沿着外部的散热器热管的轴向延伸，所述翅片的截面为等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构，所述等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构沿着外部的散热器热管的轴向连续间隔设置，等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构的顶点处均设有弧形过渡区。优选地，所述弧形过渡区的厚度为翅片其他区域厚度的1.2-1.5倍。优选地，所述弧形过渡区的厚度为翅片其他区域厚度的1.3倍。优选地，所述等腰三角形凸起结构的下表面和等腰三角形凹陷结构的上表面均设有加强筋。优选地，所述翅片的材质为铝，所述翅片为一体压铸成型。优选地，所述翅片上的等腰三角形凸起结构的波峰与与之相邻的等腰三角形凸起结构的波峰位于同一水平线，所述翅片上的等腰三角形凹陷结构的波谷与与之相邻的等腰三角形凹陷结构的波谷位于同一水平线。工作原理：翅片上的等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构沿外部的散热器热管的轴向呈连续波浪结构，增加了冷空气的扰动，提高了换热效率，并且成型简单，强度高，又增大了其冷却通道的面积，提高了散热器的散热效率，弧形过渡区有效防止在成型的过程中出现应力集中的情况，延长了翅片的使用寿命。本技术的一种散热器用波纹翅片，跟现有技术相比具有以下优点：(1)翅片是基本的传热元件，其作用是扩大换热面积，提高热传递的效率。翅片可以看成是隔板的延伸和扩展；其次，翅片的不同形式使空气在流道内形成了强烈的扰流，并使流动边界层和热边界层断裂、重组，从而强化换热；最后，翅片还可以提高散热器整体强度，有效扩大其应用范围；对不同形状翅片表面的流体流动及换热过程，进行了数值模拟,获得了翅片表面的流场、温度场、压力场以及换热量、换热系数的变化规律。模拟结果表明在相同气流量的条件下,三角形波纹翅片的压力损失比矩形翅片的大,平均表面换热系数及换热量均比矩形翅片的高,翅片的形状结构对流场分布和强化换热效果的影响较大；(2)翅片的截面为等腰三角形结构，及增加了其冷却通道的面积，又方便翅片压铸成型，等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构的顶点处的弧形过渡区有效防止翅片在压铸成型时应力集中，延长了翅片的使用寿命；(3)翅片上的等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构沿外部的散热器热管的轴向呈连续波浪结构，增加了冷空气的扰动，提高了换热效率；(4)等腰三角形凸起结构的下表面和等腰三角形凹陷结构的上表面设置的加强筋，进一步提高弧形过渡区的强度。附图说明图1为本技术的一种散热器用波纹翅片的结构示意图；图2为图1中的等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构的局部放大图；图3为设有加强筋的散热器用波纹翅片的结构示意图；图4为图3中的等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-4所示，一种散热器用波纹翅片，所述翅片1的两端分别与外部的散热器热管焊接，所述翅片1呈连续弯折结构，并沿着外部的散热器热管的轴向延伸，所述翅片1的截面为等腰三角形凸起结构2和等腰三角形凹陷结构3，所述等腰三角形凸起结构2和等腰三角形凹陷结构3沿着外部的散热器热管的轴向连续间隔设置，等腰三角形凸起结构2和等腰三角形凹陷结构3的顶点处均设有弧形过渡区4，可以有效防止在加工成型时，防止应力集中，导致其强度不高。翅片1采用等腰三角形凸起结构2和等腰三角形凹陷结构3，一方面结构简单，便于加工，另一方面增加了外部冷空气与翅片的接触面积，增加换热效率。为了提高翅片1的顶部和底部的强度，同时综合考虑换热效率，经过专利技术人多次试验得出，所述弧形过渡区4的厚度为翅片1的其他区域厚度的1.2-1.5倍，强度和换热效率综合考虑较好。进一步地，所述弧形过渡区4的厚度为翅片的其他区域厚度的1.3倍，强度和换热效率综合考虑最佳。所述等腰三角形凸起结构2的下表面和等腰三角形凹陷结构3的上表面均设有加强筋5，进一步提高弧形过渡区4的强度。所述翅片1的材质为铝，所述翅片1为一体压铸成型，这是基于换热效率和加工难易程度考虑。为了保证翅片1的换热效率的均匀性，所述翅片1上的等腰三角形凸起结构2的波峰与与之相邻的等腰三角形凸起结构2的波峰位于同一水平线，所述翅片1上的等腰三角形凹陷结构3的波谷与与之相邻的等腰三角形凹陷结构3的波谷位于同一水平线。工作原理：翅片1上的等腰三角形凸起结构2和等腰三角形凹陷结构3沿外部的散热器热管的轴向呈连续波浪结构，增加了冷空气的扰动，提高了换热效率，并且成型简单，强度高，又增大了其冷却通道的面积，提高了散热器的散热效率，弧形过渡区4有效防止在成型的过程中出现应力集中的情况，延长了翅片的使用寿命。在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。...

【技术保护点】
1.一种散热器用波纹翅片，其特征在于，所述翅片的两端分别与外部的散热器热管焊接，所述翅片呈连续弯折结构，并沿着外部的散热器热管的轴向延伸，所述翅片的截面为等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构，所述等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构沿着外部的散热器热管的轴向连续间隔设置，等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构的顶点处均设有弧形过渡区。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器用波纹翅片，其特征在于，所述翅片的两端分别与外部的散热器热管焊接，所述翅片呈连续弯折结构，并沿着外部的散热器热管的轴向延伸，所述翅片的截面为等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构，所述等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构沿着外部的散热器热管的轴向连续间隔设置，等腰三角形凸起结构和等腰三角形凹陷结构的顶点处均设有弧形过渡区。


2.据权利要求1所述的一种散热器用波纹翅片，其特征在于，所述弧形过渡区的厚度为翅片其他区域厚度的1.2-1.5倍。


3.据权利要求2所述的一种散热器用波纹翅片，其特征在于，所述弧形过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：童燕，
申请(专利权)人：扬州通宇散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32