【技术实现步骤摘要】
一种烧结用高效平料器装置
本技术涉及平料器
，具体是指一种烧结用高效平料器装置。
技术介绍
在铁矿石的烧结过程中，当物料布满整个烧结台车时需要将整个料面平整，以便降低后续点火过程的压力，提升烧结指标。在现有的平料器装置中主要有3个缺点，其一是平料器多为下压式，即用压力强行刮去上部物料，采用一定的压力使得料面平整，这种方式的缺点是平整后的表层料面受到压力的作用松散程度较差，气孔度极低，使得透气性大大降低，加大了点火难度；其二是台车挡板经常受热不均而变形，为了防止平料器与台车挡板出现剐蹭，常将平料器的长度缩短，以至于紧邻台车挡板内侧的料层难以平整，该区域料面较高，点火过程较为困难，常出现生料现象，大大降低了烧结指标；其三是自动控制系统缺失，调节过程常用人工目测，或直接为固定式平料器，料层厚度难以调节，这加大了生产过程的难度。前两个缺点在目前的生产中难以克服，而对于第三个缺点有的企业虽然添加了自动控制系统，但是效果不佳，生产指标难以提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种烧结用高效平料器装置，其料面透气性好、边缘物料能得到较好的平整、具有自动调控系统。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种烧结用高效平料器装置，包括横梁和平料器，所述横梁上设有用于测量料层高度的传感器，横梁底部通过连接杆连接平料器，所述连接杆为伸缩杆，所述平料器下方设有楔形板，楔形板下方设有烧结料层，楔形板底部设有钯型齿，所述楔形板的两端设有挡板，挡板为三角形结构，挡板的上端通过活动螺栓...
【技术保护点】
1.一种烧结用高效平料器装置，包括横梁(1)和平料器，其特征在于：所述横梁(1)上设有用于测量料层高度的传感器(2)，横梁底部通过连接杆(7)连接平料器，所述连接杆(7)为伸缩杆，所述平料器下方设有楔形板(8)，楔形板(8)下方设有烧结料层(6)，楔形板(8)底部设有钯型齿(9)，所述楔形板(8)的两端设有挡板(3)，挡板(3)为三角形结构，挡板(3)的上端通过活动螺栓与楔形板(8)相连，下部两侧分别安装导向轴承(4)和弹簧(5)，烧结料层(6)的两端设有台车挡板，所述导向轴承(4)沿台车挡板(10)内侧运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种烧结用高效平料器装置，包括横梁(1)和平料器，其特征在于：所述横梁(1)上设有用于测量料层高度的传感器(2)，横梁底部通过连接杆(7)连接平料器，所述连接杆(7)为伸缩杆，所述平料器下方设有楔形板(8)，楔形板(8)下方设有烧结料层(6)，楔形板(8)底部设有钯型齿(9)，所述楔形板(8)的两端设有挡板(3)，挡板(3)为三角形结构，挡板(3)的上端通过活动螺栓与楔形板(8)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延新，刘荣，吕瑞军，孟海燕，王建，谷璐璐，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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