应用于烧结机篦条检测的限位结构制造技术

本实用新型专利技术属于烧结机应用技术领域，具体公开了应用于烧结机篦条检测的限位结构，包括条形定位块、竖支撑板、横螺纹孔、外螺纹杆、调节锁紧螺母、固定耳块、通孔、旋转调节杆、凹形导槽、滑块、竖滑动定位板、动限位卡槽、横圆形限位套、静定位板和静限位卡槽。本实用新型专利技术的应用于烧结机篦条检测的限位结构的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的条形定位块、竖支撑板、横螺纹孔、外螺纹杆、调节锁紧螺母、固定耳块、通孔、旋转调节杆、凹形导槽、滑块、竖滑动定位板、动限位卡槽、横圆形限位套、静定位板和静限位卡槽结构，能将待检测的半成品或成品篦条进行稳定的固定，满足检测定位要求，保证检测的精准性、安全性。

【技术实现步骤摘要】
应用于烧结机篦条检测的限位结构
本技术属于烧结机应用
，具体涉及应用于烧结机篦条检测的限位结构。
技术介绍
烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要。烧结机台车主要负责在轨道上进行装料、点火、烧结并在尾部排出烧结矿，带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。烧结机篦条是烧结机上的主要部件，属易损件。烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。在烧结机篦条生产时，为了保证烧结机篦条的品质，通常需要对半成品或成品的篦条进行检测，而检测时待检测的半成品或成品篦条要进行稳定、可靠的定位，以保证检测工序中检测作业的精准性和安全性。基于上述问题，本技术提供应用于烧结机篦条检测的限位结构。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对现有技术的不足，提供应用于烧结机篦条检测的限位结构，能将待检测的半成品或成品篦条进行稳定的固定，满足检测定位要求，保证检测的精准性、安全性。技术方案：本技术提供的应用于烧结机篦条检测的限位结构，包括条形定位块，及设置在条形定位块一端端面的竖支撑板，及设置在竖支撑板内的横螺纹孔，及贯穿横螺纹孔的外螺纹杆，及设置在外螺纹杆上的调节锁紧螺母，及设置在外螺纹杆一端的固定耳块，及设置在固定耳块内的通孔，及贯穿通孔的旋转调节杆，及对称条形定位块一面内的凹形导槽，及分别卡入凹形导槽内的滑块，及分别设置在滑块一面的竖滑动定位板，及分别设置在竖滑动定位板两面的动限位卡槽、横圆形限位套，其中，外螺纹杆的一端卡入横圆形限位套内，及设置在条形定位块另一端端面的静定位板，及分别设置在静定位板一面的静限位卡槽。本技术方案的，所述动限位卡槽、静限位卡槽分别设置为条形结构。本技术方案的，所述应用于烧结机篦条检测的限位结构，还包括对称设置在条形定位块一端端面内，且位于凹形导槽两侧的若干个竖通孔，及对称设置在滑动定位板两端内，且分别与若干个竖通孔相配合使用的辅助竖通孔，及通过辅助竖通孔、竖通孔将滑动定位板、条形定位块紧固的限位杆。本技术方案的，所述竖滑动定位板、静定位板分别设置为横长方形结构。与现有技术相比，本技术的应用于烧结机篦条检测的限位结构的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的条形定位块、竖支撑板、横螺纹孔、外螺纹杆、调节锁紧螺母、固定耳块、通孔、旋转调节杆、凹形导槽、滑块、竖滑动定位板、动限位卡槽、横圆形限位套、静定位板和静限位卡槽结构，能将待检测的半成品或成品篦条进行稳定的固定，满足检测定位要求，保证检测的精准性、安全性。附图说明图1是本技术的应用于烧结机篦条检测的限位结构的主视结构示意图；图2是本技术的应用于烧结机篦条检测的限位结构的条形定位块、竖支撑板、凹形导槽、竖通孔的俯视结构示意图；图3是本技术的应用于烧结机篦条检测的限位结构的滑块、竖滑动定位板、动限位卡槽、限位杆、静定位板、静限位卡槽的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1、图2和图3所示的应用于烧结机篦条检测的限位结构，包括条形定位块1，及设置在条形定位块1一端端面的竖支撑板2，及设置在竖支撑板2内的横螺纹孔3，及贯穿横螺纹孔3的外螺纹杆5，及设置在外螺纹杆5上的调节锁紧螺母4，及设置在外螺纹杆5一端的固定耳块6，及设置在固定耳块6内的通孔7，及贯穿通孔7的旋转调节杆8，及对称条形定位块1一面内的凹形导槽9，及分别卡入凹形导槽9内的滑块10，及分别设置在滑块10一面的竖滑动定位板11，及分别设置在竖滑动定位板11两面的动限位卡槽12、横圆形限位套13，其中，外螺纹杆5的一端卡入横圆形限位套13内，及设置在条形定位块1另一端端面的静定位板14，及分别设置在静定位板14一面的静限位卡槽15。进一步优选的，所述动限位卡槽12、静限位卡槽15分别设置为条形结构；及所述应用于烧结机篦条检测的限位结构，还包括对称设置在条形定位块1一端端面内，且位于凹形导槽9两侧的若干个竖通孔16，及对称设置在滑动定位板11两端内，且分别与若干个竖通孔16相配合使用的辅助竖通孔17，及通过辅助竖通孔17、竖通孔16将滑动定位板11、条形定位块1紧固的限位杆18；及所述竖滑动定位板11、静定位板14分别设置为横长方形结构。本结构的应用于烧结机篦条检测的限位结构，其设计合理，相配合使用的条形定位块、竖支撑板、横螺纹孔、外螺纹杆、调节锁紧螺母、固定耳块、通孔、旋转调节杆、凹形导槽、滑块、竖滑动定位板、动限位卡槽、横圆形限位套、静定位板和静限位卡槽结构，能将待检测的半成品或成品篦条进行稳定的固定，满足检测定位要求，保证检测的精准性、安全性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于烧结机篦条检测的限位结构，其特征在于：包括条形定位块（1），及设置在条形定位块（1）一端端面的竖支撑板（2），及设置在竖支撑板（2）内的横螺纹孔（3），及贯穿横螺纹孔（3）的外螺纹杆（5），及设置在外螺纹杆（5）上的调节锁紧螺母（4），及设置在外螺纹杆（5）一端的固定耳块（6），及设置在固定耳块（6）内的通孔（7），及贯穿通孔（7）的旋转调节杆（8），及对称条形定位块（1）一面内的凹形导槽（9），及分别卡入凹形导槽（9）内的滑块（10），及分别设置在滑块（10）一面的竖滑动定位板（11），及分别设置在竖滑动定位板（11）两面的动限位卡槽（12）、横圆形限位套（13），其中，外螺纹杆（5）的一端卡入横圆形限位套（13）内，及设置在条形定位块（1）另一端端面的静定位板（14），及分别设置在静定位板（14）一面的静限位卡槽（15）。/n

【技术特征摘要】
1.应用于烧结机篦条检测的限位结构，其特征在于：包括条形定位块（1），及设置在条形定位块（1）一端端面的竖支撑板（2），及设置在竖支撑板（2）内的横螺纹孔（3），及贯穿横螺纹孔（3）的外螺纹杆（5），及设置在外螺纹杆（5）上的调节锁紧螺母（4），及设置在外螺纹杆（5）一端的固定耳块（6），及设置在固定耳块（6）内的通孔（7），及贯穿通孔（7）的旋转调节杆（8），及对称条形定位块（1）一面内的凹形导槽（9），及分别卡入凹形导槽（9）内的滑块（10），及分别设置在滑块（10）一面的竖滑动定位板（11），及分别设置在竖滑动定位板（11）两面的动限位卡槽（12）、横圆形限位套（13），其中，外螺纹杆（5）的一端卡入横圆形限位套（13）内，及设置在条形定位块（1）另一端端面的静定位板（14），及分别设置在静定位板（14）一面的静限位卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌城，周小兰，顾昌华，
申请(专利权)人：兴化市华成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32