一种便于维护的循环式电热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的循环式电热器，涉及电热器技术领域。本实用新型专利技术包括管体；管体顶面通过法兰盘连接有连接座；连接座内壁固定安装有一组电加热管；电加热管一端延伸至管体内部；连接座一表面固定连接有接线盒；接线盒周侧面设置有穿线孔；连接座一表面固定安装有测温探头；测温探头一端延伸至管体内部，管体顶部分别连通有冷风进管和热风出管；管体内壁对称设置有一组上折流板和一组下折流板。本实用新型专利技术通过高压风机管、振动电机和清污管的设计，使该电热器能够利用高压风和振动除尘两种原理对电热器进行快速在线清尘，通过在线式清尘，能够有效降低该电热器的维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的循环式电热器
本技术属于电热器
，特别是涉及一种便于维护的循环式电热器。
技术介绍
通常，卧式循环式加热器结构是参照GB151换热器来设计，其通常包括纵向设置在卧式管体内的多根电热管，在电加热管由纵向间隔设置的多个折流板支撑，折流板包括交错设置的上折流板和下折流板；其中上折流板上边缘与管体顶部固定连接，上折流板下边缘与管体底部之间设置气流通道；下折流板下边缘与管体底部固定连接，下折流板上边缘与管体顶部之间设置气流通道，从而，在纵向上形成上、下往复转折的气流通道，这种结构中，电加热管本体在不停的散发热量，换热器中的折流板结构起到导流及支撑的作用，有些介质中会存在粉尘，这些粉尘在卧式循环式加热器内部容易沉积在下折流板根部，不易被带走，在气流扰动下会包裹在加热管表面，导致加热管表面热量不易发散，最终造成加热管过热损环，为解决此问题，申请号为CN201820885267.7的专利文件公开了一种防粉尘沉积的循环式加热器，该种加热器虽然在下折流板靠近根部的位置开设了排尘孔结构，但该种排尘结构无疑会形成气流的直流通风，降低气流的上下转折效果，且该种排尘结构为自排尘机构由于缺乏外力介入因而清尘效果有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维护的循环式电热器，通过高压风进管、单向风门和振动电机的设计，解决了现有的循环式电热器不便于维护及清尘效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种便于维护的循环式电热器，包括管体；所述管体顶面通过法兰盘连接有连接座；所述连接座内壁固定安装有一组电加热管；所述电加热管一端延伸至管体内部；所述连接座一表面固定连接有接线盒；所述接线盒周侧面设置有穿线孔；所述连接座一表面固定安装有测温探头；所述测温探头一端延伸至管体内部，所述管体顶部分别连通有冷风进管和热风出管；所述管体内壁对称设置有一组上折流板和一组下折流板，所述上折流板和下折流板一表面均与电加热管固定连接；所述接线盒一表面固定安装有高压风进管；所述上折流板一表面固定开设有排尘孔；所述上折流板对应排尘孔的位置铰接有单向风门；所述管体周侧面连通有清污管；所述管体周侧面固定连接有两固定环；两所述固定环底面均通过连接件固定连接有一组阻尼减震管；所述管体底部通过连接件固定安装有振动电机。进一步地，所述冷风进管和热风出管位于高压风进管和清污管之间；所述冷风进管与清污管同侧设置；所述热风出管与高压风进管同侧设置。进一步地，所述高压风进管和清污管周侧面均设置有密封阀门；所述清污管轴线与管体轴线的夹角为45°。进一步地，所述排尘孔远离单向风门的一表面固定设置有倒角斜面；所述高压风进管为L状。进一步地，所述高压风进管轴线与排尘孔轴线在同一直线上。本技术具有以下有益效果：本技术通过高压风机管、振动电机和清污管的设计，使该电热器能够利用高压风和振动除尘两种原理对电热器进行快速在线清尘，且通过在线式清尘，能够有效降低该电热器的维护难度，同时通过单向风门的设计，在实现清尘功能的基础上，不影响电热器的气体折流效果，继而有效保证电热器的加热性能。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种便于维护的循环式电热器的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为下折流板和排尘孔的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-管体，2-连接座，3-电加热管，4-接线盒，5-穿线孔，6-测温探头，7-冷风进管，8-热风出管，9-上折流板，10-下折流板，11-高压风进管，12-排尘孔，13-单向风门，14-清污管，15-固定环，16-阻尼减震管，17-振动电机，18-密封阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种便于维护的循环式电热器，包括管体1；管体1顶面通过法兰盘连接有连接座2；连接座2内壁固定安装有一组电加热管3；电加热管3一端延伸至管体1内部；连接座2一表面固定连接有接线盒4，接线盒4内部固定安装有普通型号的PLC控制器，接线盒4周侧面设置有穿线孔5；连接座2一表面固定安装有测温探头6，测温探头6用于实时监测管体1内部的温度数据，测温探头6将监测的实时信号数据传递至控制器，控制器依据测温探头6的信号数据反馈，控制电加热管3的工作状态，测温探头6的型号为DS18B20；测温探头6一端延伸至管体1内部，管体1顶部分别连通有冷风进管7和热风出管8；管体1内壁对称设置有一组上折流板9和一组下折流板10，上折流板9和下折流板10一表面均与电加热管3固定连接；接线盒4一表面固定安装有高压风进管11，上折流板9一表面固定开设有排尘孔12，上折流板9对应排尘孔12的位置铰接有单向风门13；管体1周侧面连通有清污管14；管体1周侧面固定连接有两固定环15；两固定环15底面均通过连接件固定连接有一组阻尼减震管16；管体1底部通过连接件固定安装有振动电机17。其中如图1所示，冷风进管7和热风出管8位于高压风进管11和清污管14之间；冷风进管7与清污管14同侧设置；热风出管8与高压风进管11同侧设置，高压风进管11和清污管14周侧面均设置有密封阀门18，密封阀门18可为电动式也可为手动式，清污管14轴线与管体1轴线的夹角为45°。其中，排尘孔12远离单向风门13的一表面固定设置有倒角斜面，单向风门13的面积略大于排尘孔12的面积，通过面积的设计，一方面有助于保证单向风门13的阻风效果，另一方面能够有效对单向风门13进行限位，通过倒角斜面的设置，从而有助于单向风门13打开后灰尘的排出，高压风进管11为L状。其中，高压风进管11轴线与排尘孔12轴线在同一直线上。本实施例的一个具体应用为：使用前，高压风进管11和清污管14在密封阀门18的作用下，呈密闭状态，使用时电加热管3工作，待加热的冷风由冷风进管7进入管体1内部，经电加热管3加热后的冷风继而经热风出管8排出，其中，冷风进管7在进风时，由于进风方向与单向风门13的打开反向相反，此时单向风门13呈闭合状态，当需要对该电热器进行维护时，冷风进管7和热风出管8均关闭，且电加热管3不工作，此时，高压风进管11通过法兰盘与外界高压风供给设备连通，同时清污管14打开，且由于高压风进管11与单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维护的循环式电热器，包括管体(1)；所述管体(1)顶面通过法兰盘连接有连接座(2)；所述连接座(2)内壁固定安装有一组电加热管(3)；所述电加热管(3)一端延伸至管体(1)内部；所述连接座(2)一表面固定连接有接线盒(4)；所述接线盒(4)周侧面设置有穿线孔(5)；所述连接座(2)一表面固定安装有测温探头(6)；所述测温探头(6)一端延伸至管体(1)内部，所述管体(1)顶部分别连通有冷风进管(7)和热风出管(8)；所述管体(1)内壁对称设置有一组上折流板(9)和一组下折流板(10)，所述上折流板(9)和下折流板(10)一表面均与电加热管(3)固定连接，其特征在于：/n所述接线盒(4)一表面固定安装有高压风进管(11)；所述上折流板(9)一表面固定开设有排尘孔(12)；所述上折流板(9)对应排尘孔(12)的位置铰接有单向风门(13)；所述管体(1)周侧面连通有清污管(14)；/n所述管体(1)周侧面固定连接有两固定环(15)；两所述固定环(15)底面均通过连接件固定连接有一组阻尼减震管(16)；所述管体(1)底部通过连接件固定安装有振动电机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的循环式电热器，包括管体(1)；所述管体(1)顶面通过法兰盘连接有连接座(2)；所述连接座(2)内壁固定安装有一组电加热管(3)；所述电加热管(3)一端延伸至管体(1)内部；所述连接座(2)一表面固定连接有接线盒(4)；所述接线盒(4)周侧面设置有穿线孔(5)；所述连接座(2)一表面固定安装有测温探头(6)；所述测温探头(6)一端延伸至管体(1)内部，所述管体(1)顶部分别连通有冷风进管(7)和热风出管(8)；所述管体(1)内壁对称设置有一组上折流板(9)和一组下折流板(10)，所述上折流板(9)和下折流板(10)一表面均与电加热管(3)固定连接，其特征在于：
所述接线盒(4)一表面固定安装有高压风进管(11)；所述上折流板(9)一表面固定开设有排尘孔(12)；所述上折流板(9)对应排尘孔(12)的位置铰接有单向风门(13)；所述管体(1)周侧面连通有清污管(14)；
所述管体(1)周侧面固定连接有两固定环(15)；两所述固定环(15)底面均通过连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，陆洪伟，
申请(专利权)人：江阴顺泠电热装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32