工业炉烟气蓄热脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脱硝装置领域，尤其是一种工业炉烟气蓄热脱硝装置，针对现有的烟气脱硝装置的拆装过程较为繁琐，不便于定期对烟气脱硝装置进行检修问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的一侧接触有脱硝装置主体，脱硝装置主体的顶部和底部均焊接有接触板，接触板与炉体相接触，接触板的一侧焊接有卡板，炉体的一侧开设有两个卡槽，卡板与卡槽相卡装，炉体的一侧开设有操作槽，操作槽内滑动安装有操作板，操作板的顶部焊接有限位板，操作槽的顶部内壁上开设有限位孔，位于下方的卡板的底部开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装。本实用新型专利技术实用性好，便于对脱硝装置主体进行拆装，拆装的效率高。

【技术实现步骤摘要】
工业炉烟气蓄热脱硝装置
本技术涉及脱硝装置
，尤其涉及一种工业炉烟气蓄热脱硝装置。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的工业炉上都安装烟气脱硝装置进行脱硝处理，但是烟气脱硝装置的拆装过程较为繁琐，不便于定期对烟气脱硝装置进行检修。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在烟气脱硝装置的拆装过程较为繁琐，不便于定期对烟气脱硝装置进行检修缺点，而提出的工业炉烟气蓄热脱硝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括炉体，所述炉体的一侧接触有脱硝装置主体，脱硝装置主体的顶部和底部均焊接有接触板，接触板与炉体相接触，接触板的一侧焊接有卡板，炉体的一侧开设有两个卡槽，卡板与卡槽相卡装，炉体的一侧开设有操作槽，操作槽内滑动安装有操作板，操作板的顶部焊接有限位板，操作槽的顶部内壁上开设有限位孔，位于下方的卡板的底部开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装，操作板的顶部一侧焊接有垂直板，炉体上开设有U型腔，操作槽的顶部内壁上开设有与U型腔相连通的垂直孔，垂直板滑动密封安装于垂直孔内，位于上方的卡槽的与U型腔相连通，U型腔内滑动密封安装有定位板，位于上方的卡板的顶部开设有定位槽，定位板与定位槽相卡装，U型腔的一侧内壁上开设有侧槽，定位板的一侧焊接有侧板。r>优选的，所述U型腔内填充有位于垂直板和定位板之间的液压油。优选的，所述脱硝装置主体的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体，泵体的出液口处固定连接有导管，导管的一端延伸至炉体内，导管位于垂直板的一侧。优选的，所述操作板的底部焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的底端焊接于操作槽的底部内壁上，能够使得操作板回复原位。优选的，所述侧板的顶部焊接有第二弹簧，第二弹簧的顶端焊接于侧槽的顶部内壁上，第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，能够使得侧板回复原位。优选的，所述脱硝装置主体内盛装有氨水。本技术中，所述工业炉烟气蓄热脱硝装置，当需要对脱硝装置主体进行检修时，拉动操作板，操作板挤压第一弹簧，操作板带动限位板进行移动，使得限位板移出限位槽，解除对下方卡板的固定，操作板带动垂直板进行移动，此时第二弹簧由于自身的弹力带动侧板进行移动，使得定位板移出定位槽，解除对上方卡板的固定，此时解除对脱硝装置主体的固定，此时可以取下脱硝装置主体，便于对脱硝装置主体进行检修。本技术实用性好，便于对脱硝装置主体进行拆装，拆装的效率高。附图说明图1为本技术提出的工业炉烟气蓄热脱硝装置的结构示意图；图2为本技术提出的工业炉烟气蓄热脱硝装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的工业炉烟气蓄热脱硝装置的B部分的结构示意图。图中：1、炉体；2、脱硝装置主体；3、接触板；4、卡板；5、操作板；6、第一弹簧；7、限位板；8、垂直板；9、U型腔；10、定位板；11、侧板；12、第二弹簧；13、泵体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括炉体1，炉体1的一侧接触有脱硝装置主体2，脱硝装置主体2的顶部和底部均焊接有接触板3，接触板3与炉体1相接触，接触板3的一侧焊接有卡板4，炉体1的一侧开设有两个卡槽，卡板4与卡槽相卡装，炉体1的一侧开设有操作槽，操作槽内滑动安装有操作板5，操作板5的顶部焊接有限位板7，操作槽的顶部内壁上开设有限位孔，位于下方的卡板4的底部开设有限位槽，限位板7与限位槽相卡装，操作板5的顶部一侧焊接有垂直板8，炉体1上开设有U型腔9，操作槽的顶部内壁上开设有与U型腔9相连通的垂直孔，垂直板8滑动密封安装于垂直孔内，位于上方的卡槽的与U型腔9相连通，U型腔9内滑动密封安装有定位板10，位于上方的卡板4的顶部开设有定位槽，定位板10与定位槽相卡装，U型腔9的一侧内壁上开设有侧槽，定位板10的一侧焊接有侧板11。本实施例中，U型腔9内填充有位于垂直板8和定位板10之间的液压油。本实施例中，脱硝装置主体2的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体13，泵体13的出液口处固定连接有导管，导管的一端延伸至炉体1内，导管位于垂直板8的一侧。本实施例中，操作板5的底部焊接有多个第一弹簧6，第一弹簧6的底端焊接于操作槽的底部内壁上，能够使得操作板5回复原位。本实施例中，侧板11的顶部焊接有第二弹簧12，第二弹簧12的顶端焊接于侧槽的顶部内壁上，第一弹簧6的弹力大于第二弹簧12的弹力，能够使得侧板11回复原位。本实施例中，脱硝装置主体2内盛装有氨水。本技术中，使用时，当需要对脱硝装置主体2进行检修时，拉动操作板5，操作板5挤压第一弹簧6，操作板5带动限位板7进行移动，使得限位板7移出限位槽，解除对下方卡板4的固定，操作板5带动垂直板8进行移动，此时第二弹簧12由于自身的弹力带动侧板11进行移动，侧板11带动定位板10进行移动，使得定位板10移出定位槽，解除对上方卡板4的固定，此时解除对脱硝装置主体2的固定，此时可以取下脱硝装置主体2，便于对脱硝装置主体2进行检修，当需要对脱硝装置主体2进行安装时，只需要逆向操作即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧接触有脱硝装置主体(2)，脱硝装置主体(2)的顶部和底部均焊接有接触板(3)，接触板(3)与炉体(1)相接触，接触板(3)的一侧焊接有卡板(4)，炉体(1)的一侧开设有两个卡槽，卡板(4)与卡槽相卡装，炉体(1)的一侧开设有操作槽，操作槽内滑动安装有操作板(5)，操作板(5)的顶部焊接有限位板(7)，操作槽的顶部内壁上开设有限位孔，位于下方的卡板(4)的底部开设有限位槽，限位板(7)与限位槽相卡装，操作板(5)的顶部一侧焊接有垂直板(8)，炉体(1)上开设有U型腔(9)，操作槽的顶部内壁上开设有与U型腔(9)相连通的垂直孔，垂直板(8)滑动密封安装于垂直孔内，位于上方的卡槽的与U型腔(9)相连通，U型腔(9)内滑动密封安装有定位板(10)，位于上方的卡板(4)的顶部开设有定位槽，定位板(10)与定位槽相卡装，U型腔(9)的一侧内壁上开设有侧槽，定位板(10)的一侧焊接有侧板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧接触有脱硝装置主体(2)，脱硝装置主体(2)的顶部和底部均焊接有接触板(3)，接触板(3)与炉体(1)相接触，接触板(3)的一侧焊接有卡板(4)，炉体(1)的一侧开设有两个卡槽，卡板(4)与卡槽相卡装，炉体(1)的一侧开设有操作槽，操作槽内滑动安装有操作板(5)，操作板(5)的顶部焊接有限位板(7)，操作槽的顶部内壁上开设有限位孔，位于下方的卡板(4)的底部开设有限位槽，限位板(7)与限位槽相卡装，操作板(5)的顶部一侧焊接有垂直板(8)，炉体(1)上开设有U型腔(9)，操作槽的顶部内壁上开设有与U型腔(9)相连通的垂直孔，垂直板(8)滑动密封安装于垂直孔内，位于上方的卡槽的与U型腔(9)相连通，U型腔(9)内滑动密封安装有定位板(10)，位于上方的卡板(4)的顶部开设有定位槽，定位板(10)与定位槽相卡装，U型腔(9)的一侧内壁上开设有侧槽，定位板(10)的一侧焊接有侧板(11)。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕，
申请(专利权)人：江阴市洪建炉业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32