一种模块化催化焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块化催化焚烧装置，包括底座、控制面板、热交换器、催化燃烧室、加热器和催化床，所述底座的前侧表面安装有控制面板，所述废气输入管的右端连通有分散管，所述混合箱的右侧壁贯穿有空气输入管，所述混合箱的上方通过安装筒连通有催化燃烧室，所述催化燃烧室的内部设置有加热器和催化床，所述导气管的中部安装有三通阀，且三通阀通过回流管与废气输入管相连通。该模块化催化焚烧装置，方便废气与空气的快速充分混合，保证了废气的净化效果，且方便对净化过程中产生的热量进行回收，当释放的热量和热加需要的热量达到平衡时，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化催化焚烧装置
本技术涉及催化燃烧装置
，具体为一种模块化催化焚烧装置。
技术介绍
催化焚烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，达到净化废气的目的；目前使用的模块化催化焚烧装置不方便废气与空气的快速充分混合，影响废气的净化效果，且不方便对净化过程中产生的热量进行回收利用，因此，本技术提供一种模块化催化焚烧装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块化催化焚烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的模块化催化焚烧装置不方便废气与空气的快速充分混合，影响废气的净化效果，且不方便对净化过程中产生的热量进行回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化催化焚烧装置，包括底座、控制面板、热交换器、催化燃烧室、加热器和催化床，所述底座的前侧表面安装有控制面板，且底座的上端安装有热交换器，所述底座的右侧设置有混合箱，且混合箱的左侧壁贯穿有废气输入管，所述废气输入管的右端连通有分散管，所述混合箱的右侧壁贯穿有空气输入管，且空气输入管上安装有零压阀，并且零压阀的左端连通有混合管，所述混合箱的上方通过安装筒连通有催化燃烧室，且安装筒的中部安装有抽气扇，所述催化燃烧室的内部设置有加热器和催化床，且催化燃烧室的上端安装有导气管，所述导气管的中部安装有三通阀，且三通阀通过回流管与废气输入管相连通。优选的，所述混合箱和热交换器通过废气输入管相连接，且废气输入管、导气管和回流管构成循环机构。优选的，所述分散管和混合管均位于混合箱的内部，且分散管呈“S”型结构，混合管呈“山”型结构，且分散管和混合管交叉分布，并且混合管和分散管的外表面均为多孔状结构。优选的，所述加热器和催化床在催化燃烧室内均设置有2个，且加热器单体和催化床的单体呈相间分布。优选的，所述安装筒的中心线与催化燃烧室的中心线相互重合，且安装筒的内径尺寸小于催化燃烧室的内径尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模块化催化焚烧装置，方便废气与空气的快速充分混合，保证了废气的净化效果，且方便对净化过程中产生的热量进行回收，当释放的热量和热加需要的热量达到平衡时，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气；1、通过呈“S”型结构的分散管和“山”型结构的混合管，且两者表面均为多孔状结构，从而方便了废气和空气的混合，保证了废气的净化效果；2、通过导气管将废气在催化燃烧室中净化过程释放的热量输送至热交换器中，与进入热交换器中原始废气进行热交换，从而完成了热量的回收利用，大大降低了净化成本；3、通过2个相间设置的加热器和催化床，能够有效的保证对废气的处理效果，同时配合导气管和三通阀方便对不合格的废气进行再次处理，使用方便。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术分散管与混合管连接俯视剖面结构示意图；图3为本技术加热器与催化床连接侧视剖面结构示意图；。图中：1、底座；2、控制面板；3、热交换器；4、废气输入管；5、混合箱；6、分散管；7、空气输入管；8、零压阀；9、混合管；10、催化燃烧室；11、抽气扇；12、加热器；13、催化床；14、导气管；15、三通阀；16、回流管；17、安装筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模块化催化焚烧装置，包括底座1、控制面板2、热交换器3、废气输入管4、混合箱5、分散管6、空气输入管7、零压阀8、混合管9、催化燃烧室10、抽气扇11、加热器12、催化床13、导气管14、三通阀15、回流管16和安装筒17，底座1的前侧表面安装有控制面板2，且底座1的上端安装有热交换器3，底座1的右侧设置有混合箱5，且混合箱5的左侧壁贯穿有废气输入管4，废气输入管4的右端连通有分散管6，混合箱5的右侧壁贯穿有空气输入管7，且空气输入管7上安装有零压阀8，并且零压阀8的左端连通有混合管9，混合箱5的上方通过安装筒17连通有催化燃烧室10，且安装筒17的中部安装有抽气扇11，催化燃烧室10的内部设置有加热器12和催化床13，且催化燃烧室10的上端安装有导气管14，导气管14的中部安装有三通阀15，且三通阀15通过回流管16与废气输入管4相连通；如图1中混合箱5和热交换器3通过废气输入管4相连接，且废气输入管4、导气管14和回流管16构成循环机构，方便了将废气进行加热，同时方便了不合格的废气进行循环处理，如图1和图2中分散管6和混合管9均位于混合箱5的内部，且分散管6呈“S”型结构，混合管9呈“山”型结构，且分散管6和混合管9交叉分布，并且混合管9和分散管6的外表面均为多孔状结构，保证了废气和空气的混合效果；如图1和图3中加热器12和催化床13在催化燃烧室10内均设置有2个，且加热器12单体和催化床13的单体呈相间分布，保证了对废气的处理效果，如图1中安装筒17的中心线与催化燃烧室10的中心线相互重合，且安装筒17的内径尺寸小于催化燃烧室10的内径尺寸，使废气进行催化燃烧室10后的速度降低，保证了废气与催化床13的接触效果。工作原理：在使用该模块化催化焚烧装置时，首先将废气通入热交换器3中，并由废气输入管4输出，配合分散管6避免的孔状结构进入混合箱5中，同时将零压阀8打开，使空气由空气输入管7进入混合管9中，并由混合管9表面的孔状结构进入混合箱5中，从而使废气和空气进行混合，接着通过抽气扇11的作用，使混合箱5中的空气进入催化燃烧室10中，通过加热器12对混合后的废气进行加热，配合催化床13使废气完成低燃无焰处理，通过三通阀15控制催化燃烧室10中排出气体的去向；当废气处理不合格时，使处理后的废气通过回流管16再次进入混合箱5中，进行循环处理，当处理合格时，使处理后的废气进入热交换器3中，对输入热交换器3中的原始废气进行加热，当废气进入催化燃烧室10中的温度到与催化床13接触后即可完成低燃无焰净化时，关闭加热器12的作业，即放热和热交换所需要热量达到平衡时，无需电加热，自身平衡处理掉高浓度有机废气，打到节能环保的目的，这就是该模块化催化焚烧装置的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化催化焚烧装置，包括底座(1)、控制面板(2)、热交换器(3)、催化燃烧室(10)、加热器(12)和催化床(13)，其特征在于：所述底座(1)的前侧表面安装有控制面板(2)，且底座(1)的上端安装有热交换器(3)，所述底座(1)的右侧设置有混合箱(5)，且混合箱(5)的左侧壁贯穿有废气输入管(4)，所述废气输入管(4)的右端连通有分散管(6)，所述混合箱(5)的右侧壁贯穿有空气输入管(7)，且空气输入管(7)上安装有零压阀(8)，并且零压阀(8)的左端连通有混合管(9)，所述混合箱(5)的上方通过安装筒(17)连通有催化燃烧室(10)，且安装筒(17)的中部安装有抽气扇(11)，所述催化燃烧室(10)的内部设置有加热器(12)和催化床(13)，且催化燃烧室(10)的上端安装有导气管(14)，所述导气管(14)的中部安装有三通阀(15)，且三通阀(15)通过回流管(16)与废气输入管(4)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化催化焚烧装置，包括底座(1)、控制面板(2)、热交换器(3)、催化燃烧室(10)、加热器(12)和催化床(13)，其特征在于：所述底座(1)的前侧表面安装有控制面板(2)，且底座(1)的上端安装有热交换器(3)，所述底座(1)的右侧设置有混合箱(5)，且混合箱(5)的左侧壁贯穿有废气输入管(4)，所述废气输入管(4)的右端连通有分散管(6)，所述混合箱(5)的右侧壁贯穿有空气输入管(7)，且空气输入管(7)上安装有零压阀(8)，并且零压阀(8)的左端连通有混合管(9)，所述混合箱(5)的上方通过安装筒(17)连通有催化燃烧室(10)，且安装筒(17)的中部安装有抽气扇(11)，所述催化燃烧室(10)的内部设置有加热器(12)和催化床(13)，且催化燃烧室(10)的上端安装有导气管(14)，所述导气管(14)的中部安装有三通阀(15)，且三通阀(15)通过回流管(16)与废气输入管(4)相连通。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祖良，盛仲良，
申请(专利权)人：无锡市新华建设设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32