一种加热炉排油烟装置和加热炉排油烟系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种加热炉排油烟装置和加热炉排油烟系统，涉及热处理设备领域，该加热炉排油烟装置包括油烟输送管、过渡管、风机和虹吸管，所述油烟输送管的一端用于连接加热炉，另一端与所述过渡管连接，所述虹吸管设置在所述过渡管的顶端，并与外部连通，所述风机的出风口处设置有吹气管，所述吹气管伸入所述过渡管并向着所述虹吸管延伸，用于向所述虹吸管吹气并将过渡管内的气体排出。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种加热炉排油烟装置，能够避免油烟混合气与风机之间直接接触，避免了油烟在风机中的沉积现象和泄漏现象，能够将油烟直接送到燃烧点燃烧，安全干净。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉排油烟装置和加热炉排油烟系统
本技术涉及热处理设备领域，具体而言，涉及一种加热炉排油烟装置和加热炉排油烟系统。
技术介绍
在热处理技术中，热处理工件从加热炉落入到淬火槽进行淬火处理，淬火槽内表面的油由于高温便会分解或汽化成油烟气，油烟气便会顺着工件下落的这个通道进入加热炉内，因淬火油的主要成分是矿物油，里面含有大量碳原子，进入加热炉内后便会造成局部碳含量过高，从而影响传感器的准确判断，造成加热炉内碳原子分布不均或失真，从而影响产品质量。所以工件淬火产生的油烟气必须及时排出。在现有技术中，通常是利用风机吸风口直接连接油烟产生部位，风机出风口配管送至燃烧点烧掉。油烟与炉气混合气通过风机直抽送到燃烧点，目前国内风机制造商精度难以控制，故风机本身有一定概率存在风箱密封不好，造成混合气泄漏，或者空气被吸入风机内造成爆炸。此外由于混合气中含有油烟，经过风机时油烟或积碳慢慢沉积在风机转动轴与轴承之间的间隙内，一旦风机停机后再次开启，容易卡死，造成风机损坏；另外长时间使用后油烟里面的油蒸汽会冷凝在风机风箱里，时间长了便会顺着风机密封不好的位置流到外面，造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热炉排油烟装置，其能够避免油烟混合气与风机之间直接接触，避免了油烟在风机中的沉积现象和泄漏现象，能够将油烟直接送到燃烧点燃烧，安全干净。本技术的另一目的在于提供一种加热炉排油烟系统，其能够直接将油烟送到燃烧点进行燃烧，避免了与风机的直接接触，安全干净。本技术是采用以下的技术方案来实现的。一种加热炉排油烟装置，包括油烟输送管、过渡管、风机和虹吸管，所述油烟输送管的一端用于连接加热炉，另一端与所述过渡管连接，所述虹吸管设置在所述过渡管的顶端，并与外部连通，所述风机的出风口处设置有吹气管，所述吹气管伸入所述过渡管并向着所述虹吸管延伸，用于向所述虹吸管吹气并将过渡管内的气体排出。进一步地，所述过渡管包括主体管和设置在所述主体管顶部的缩限管，所述虹吸管设置在所述缩限管的上部，所述缩限管的下部管径与所述主体管的管径相同，所述缩限管的上部管径与所述虹吸管的管径相同，所述吹气管由所述主体管的底部向上延伸至所述缩限管。进一步地，所述虹吸管的管径小于所述主体管的管径，并大于所述吹气管的管径。进一步地，所述吹气管向上延伸至所述缩限管的中部。进一步地，所述缩限管的管径由靠近所述主体管的一端向着靠近所述虹吸管的一端递减。进一步地，所述主体管的底部具有密封端盖，所述吹气管穿过所述密封端盖并向上延伸，且所述吹气管与所述密封端盖密封连接。进一步地，所述过渡管、所述虹吸管以及所述吹气管均同心设置。进一步地，所述油烟输送管包括输送管本体和管接头，所述输送管本体与所述过渡管的中部连接，所述管接头设置在所述输送管本体的折弯处，且所述管接头上设置有堵头。进一步地，所述吹气管靠近所述出风口的一端设置有吹气阀门。一种加热炉排油烟系统，包括加热炉和加热炉排油烟装置，加热炉排油烟装置包括油烟输送管、过渡管、风机和虹吸管，所述油烟输送管的一端连接加热炉，另一端与所述过渡管连接，所述虹吸管设置在所述过渡管的顶端，并与外部连通，所述风机的出风口处设置有吹气管，所述吹气管伸入所述过渡管并向着所述虹吸管延伸，用于向所述虹吸管吹气。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种加热炉排油烟装置，通过将虹吸管设置在过渡管的顶端，并与外部连通，将风机出风口处设置的吹气管伸入到过渡管并向着虹吸管延伸。在实际使用时，启动风机，通过吹气管向着虹吸管吹气，虹吸管内的气体快速向外排出，在虹吸原理的作用下，利用风机产生的高速气流形成局部负压，过渡管内的气体迅速向着虹吸管内补充，从而迅速带走过渡管内的空气，并通过油烟输送管吸出加热炉内的油烟气体。由于风机仅仅通过吹气管实现吹气功能，油烟气由过渡管直接抽入虹吸管后排出进行燃烧，故风机不会与油烟气直接接触，避免了油烟气在风机内部沉积，也避免了风机处发生烟气泄漏现象。相较于现有技术，本技术提供的一种加热炉排油烟装置，能够避免油烟混合气与风机之间直接接触，避免了油烟在风机中的沉积现象和泄漏现象，能够将油烟直接送到燃烧点燃烧，安全干净。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的加热炉排油烟装置在第一视角下的整体结构示意图；图2为图1中加热炉排油烟装置的局部结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的加热炉排油烟装置在第二视角下的整体结构示意图；图4为图3中加热炉排油烟装置的局部结构示意图；图5为本技术第二实施例提供的加热炉排油烟系统的安装结构示意图。图标：100-加热炉排油烟装置；110-油烟输送管；111-输送管本体；113-管接头；115-堵头；117-输气阀门；130-过渡管；131-主体管；133-缩限管；135-密封端盖；150-风机；170-虹吸管；190-吹气管；191-吹气阀门；200-加热炉。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉排油烟装置，其特征在于，包括油烟输送管、过渡管、风机和虹吸管，所述油烟输送管的一端用于连接加热炉，另一端与所述过渡管连接，所述虹吸管设置在所述过渡管的顶端，并与外部连通，所述风机的出风口处设置有吹气管，所述吹气管伸入所述过渡管并向着所述虹吸管延伸，用于向所述虹吸管吹气并将所述过渡管内的气体排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉排油烟装置，其特征在于，包括油烟输送管、过渡管、风机和虹吸管，所述油烟输送管的一端用于连接加热炉，另一端与所述过渡管连接，所述虹吸管设置在所述过渡管的顶端，并与外部连通，所述风机的出风口处设置有吹气管，所述吹气管伸入所述过渡管并向着所述虹吸管延伸，用于向所述虹吸管吹气并将所述过渡管内的气体排出。


2.根据权利要求1所述的加热炉排油烟装置，其特征在于，所述过渡管包括主体管和设置在所述主体管顶部的缩限管，所述虹吸管设置在所述缩限管的上部，所述缩限管的下部管径与所述主体管的管径相同，所述缩限管的上部管径与所述虹吸管的管径相同，所述吹气管由所述主体管的底部向上延伸至所述缩限管。


3.根据权利要求2所述的加热炉排油烟装置，其特征在于，所述虹吸管的管径小于所述主体管的管径，并大于所述吹气管的管径。


4.根据权利要求3所述的加热炉排油烟装置，其特征在于，所述吹气管向上延伸至所述缩限管的中部。


5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴石勇，冯春红，潘太军，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32