降低冷量损失的低温阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降低冷量损失的低温阀门，涉及阀门技术领域，其用于解决现有技术中存在的阀门的冷量损失严重以及存在流体泄漏的问题。本实用新型专利技术的降低冷量损失的低温阀门，包括具有流体通道的阀座以及套设在所述阀座外壁上的真空套，真空套的内壁、阀座的外壁、第一隔膜的上表面和第二隔膜的下表面所限定的空腔为真空腔室，该真空腔室结构将阀座中的低温流体与外界隔绝，从而大大降低低温流体与外界的热交换，降低了冷量损失，同时由于第一、第二隔膜的作用，避免了因低温出现流体从阀芯处泄漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
降低冷量损失的低温阀门
本技术涉及阀门
，特别地涉及一种降低冷量损失的低温阀门。
技术介绍
传热的途径主要有三种形式：对流、辐射以及热传导。在阀门的领域，传热的主要形式为热传导。热传导效率的高低与传热面积、温差、传热系数关系很大，同等条件下，传热面积越大、温差越大以及传热系数越大，则传热效率越高。当前阀门，以针阀为例，其主体结构由阀体、阀芯、密封件、紧固件等组成，其中阀门的通断功能由阀芯和阀体内部小孔的相互结合和分离来实现；阀门的密封功能主要是通过紧固件与密封件相互配合，通过压紧密封件来实现。目前传统阀门阀体及阀芯主体部分均由金属部分组成，内部流通低温流体，外部与大气接触，金属材料成为低温流体与外界大气之间的直接传热介质，由于金属材料的传热系数一般都比较大，因此时间一长，往往在阀门的外表面会凝结成霜或冰块，低温流体通过阀门本身的金属材料吸热，造成大量冷量的浪费。为了减少冷量损失，部分阀门通过添加四氟垫的方式来降低冷量损失，但效果有限。此外，为了防止流体的泄漏，人们设计了专门的隔膜阀，其通过内置的隔膜阀片来杜绝流体泄漏的情况，但隔膜阀同样具有传热系数大的特点。并且更重要的是，由于输运的是低温流体，尤其是温度极低的流体，如液氮，在其流经阀门过程中，会不断的使密封结构和四氟垫冷缩及硬化，因此在开关几次后，容易出现密封件失效，低温流体顺着阀芯和密封件及四氟垫的间隙泄漏的风险，因此，不仅冷量损失过大，更浪费了一定数量的低温流体。
技术实现思路
本技术提供一种降低冷量损失的低温阀门，其用于解决现有技术中存在的阀门的冷量损失严重以及存在流体泄漏的问题。本技术提供一种降低冷量损失的低温阀门，包括具有流体通道的阀座以及套设在所述阀座外壁上的真空套，所述阀座的一侧密封地连接有第一隔膜，所述真空套中密封地连接有第二隔膜，所述第一隔膜和所述第二隔膜在轴向上相对设置；其中，所述真空套的内壁、所述阀座的外壁、所述第一隔膜的上表面和所述第二隔膜的下表面所限定的空腔为真空腔室。在一个实施方式中，所述真空套与所述阀座相连的部位形成薄壁结构。在一个实施方式中，所述第一隔膜和所述第二隔膜之间设置有第二接触件，所述第二接触件的底面积较大的一端与所述第二隔膜的下表面相连，所述第二接触件的底面积较小的一端与所述第一隔膜的上表面相对设置。在一个实施方式中，所述第一隔膜和所述第二隔膜之间还设置有第一接触件，所述第一接触件的底面积较大的一端与所述第一隔膜的上表面相连，所述第一接触件的底面积较小的一端与所述第二接触件的面积较小的一端相对设置；其中，所述第二隔膜未产生弹性形变时所述第二接触件与所述第一接触件之间具有间隙。在一个实施方式中，所述阀座内的流体通道包括与所述流体通道连通的第二孔，所述第二孔的端部设置有用于关闭或打开所述第二孔的阀芯。在一个实施方式中，所述阀芯的第一端与所述第一隔膜的下表面相连，所述阀芯第二端的至少一部分伸入所述第二孔中，所述第一隔膜产生弹性形变使所述阀芯向靠近所述第二孔的方向运动，以使所述阀芯并关闭所述第二孔。在一个实施方式中，所述阀芯的第二端构造为锥形尖端。在一个实施方式中，所述阀芯的第一端设置有弹性件，所述弹性件与所述第一隔膜的下表面抵接，所述弹性件使所述阀芯沿远离所述第二孔的方向运动而打开所述第二孔。在一个实施方式中，所述阀座内的流体通道还包括分别与所述第二孔连通的第一孔和第三孔，所述第一孔靠近所述流体通道的入口，所述第三孔靠近所述流体通道的出口；所述第二孔的孔径大于或等于所述第一孔的孔径，所述第一孔的孔径大于或等于所述第三孔的孔径。在一个实施方式中，还包括压杆机构，所述压杆机构包括：压杆，所述压杆的端部与所述第二隔膜相接触，用于向所述第二隔膜施加载荷以使其产生弹性形变；以及压杆螺套，所述压杆螺套设置在所述压杆和所述真空套之间，所述真空套的内壁与所述压杆螺套的外壁相连，所述压杆螺套的内壁与所述压杆的外壁形成螺纹连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)真空套的内壁、阀座的外壁、第一隔膜的上表面和第二隔膜的下表面所限定的空腔为真空腔室，该真空腔室结构将阀座中的低温流体与外界隔绝，从而大大降低低温流体与外界的热交换，降低了冷量损失。(2)将第一隔膜与阀座的上侧密封相连，则能够使阀座的流体通道中的低温流体彻底与阀座上部的结构进行隔绝，从而杜绝了低温流体从常规的孔轴配合间隙泄漏的可能。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。图1是本技术的实施例中降低冷量损失的低温阀门的剖视图；图2是图1在B处的放大图；图3是图1在C处的放大图。在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。附图标记：1-阀座；11-第一孔；12-第二孔；13-第三孔；14-径向凸起；2-真空套；3-第一隔膜；4-第二隔膜；5-阀芯；51-锥形尖端；6-弹性件；61-复位弹簧；62-弹簧座；7-接触件；71-第一接触件；72-第二接触件；8-压杆机构；81-压杆；82-压杆螺套；83-压盖；84-扳手；85-第一螺钉；86-第二螺钉。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术提供一种降低冷量损失的低温阀门，其包括具有流体通道的阀座1以及套设在阀座1外壁上的真空套2，阀座1的上侧设置有第一隔膜3，真空套2的上侧设置有第二隔膜4，第一隔膜3和第二隔膜4在轴向上相对设置。具体地，阀座1的一侧与第一隔膜3的下表面密封连接，真空套2中设置有台阶孔，第二隔膜4设置在该台阶孔中，并与真空套2形成密封连接。其中，真空套2的内壁、阀座1的外壁、第一隔膜3的上表面和第二隔膜4的下表面所限定的空腔为真空腔室。该真空腔室结构将阀座1中的低温流体与外界隔绝，从而大大降低低温流体与外界的热交换，降低了冷量损失。进一步地，为了保证该真空腔室的真空度，将第一隔膜3与阀座1的上侧通过焊接相连，从而使阀座1的流体通道中的低温流体彻底与阀座1上部的结构进行隔绝，同时杜绝了低温流体从常规的孔轴配合间隙泄漏的可能。此外，第二隔膜4与真空套2之间可以采用焊接的方式进行连接，以保证良好的密封性，从而保证真空腔室的真空度。可以理解地，第一隔膜3与阀座1之间以及第二隔膜4与真空套2之间还可以采用其他的连接方式以使二者密封连接。在一个实施例中，为了减小阀座1与真空套2之间的接触面积，真空套2与阀座1相连的部位形成薄壁结构。具体地，阀座1的外壁上设置有径向凸起14，径向凸起14的宽度小于阀座1的半径，真空套2与径向凸起14相连。在真空套2与径向凸起14相连的部位形成薄壁结构，由于低温流体是通过真空套2与径向凸起14的相连的薄壁部位(即图1所示的A处)向外传导热量，因此在保证结构强度的前提下，应该尽量减小薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低冷量损失的低温阀门，其特征在于，包括具有流体通道的阀座(1)以及套设在所述阀座(1)外壁上的真空套(2)，所述阀座(1)的一侧密封地连接有第一隔膜(3)，所述真空套(2)中密封地连接有第二隔膜(4)，所述第一隔膜(3)和所述第二隔膜(4)在轴向上相对设置；/n其中，所述真空套(2)的内壁、所述阀座(1)的外壁、所述第一隔膜(3)的上表面和所述第二隔膜(4)的下表面所限定的空腔为真空腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低冷量损失的低温阀门，其特征在于，包括具有流体通道的阀座(1)以及套设在所述阀座(1)外壁上的真空套(2)，所述阀座(1)的一侧密封地连接有第一隔膜(3)，所述真空套(2)中密封地连接有第二隔膜(4)，所述第一隔膜(3)和所述第二隔膜(4)在轴向上相对设置；
其中，所述真空套(2)的内壁、所述阀座(1)的外壁、所述第一隔膜(3)的上表面和所述第二隔膜(4)的下表面所限定的空腔为真空腔室。


2.根据权利要求1所述的降低冷量损失的低温阀门，其特征在于，所述真空套(2)与所述阀座(1)相连的部位形成薄壁结构。


3.根据权利要求1或2所述的降低冷量损失的低温阀门，其特征在于，所述第一隔膜(3)和所述第二隔膜(4)之间设置有第二接触件(72)，所述第二接触件(72)的底面积较大的一端与所述第二隔膜(4)的下表面相连，所述第二接触件(72)的底面积较小的一端与所述第一隔膜(3)的上表面相对设置。


4.根据权利要求3所述的降低冷量损失的低温阀门，其特征在于，所述第一隔膜(3)和所述第二隔膜(4)之间还设置有第一接触件(71)，所述第一接触件(71)的底面积较大的一端与所述第一隔膜(3)的上表面相连，所述第一接触件(71)的底面积较小的一端与所述第二接触件(72)的面积较小的一端相对设置；
其中，所述第二隔膜(4)未产生弹性形变时所述第二接触件(72)与所述第一接触件(71)之间具有间隙。


5.根据权利要求1或2所述的降低冷量损失的低温阀门，其特征在于，所述阀座(1)内的流体通道包括与所述流体通道连通的第二孔(12)，所述第二孔(12)的端部设置有用于关闭或打开所述第二孔(12)的阀芯(5)。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚富，黄乾富，
申请(专利权)人：海杰亚北京医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11