一种衬胶管道的修补结构制造技术

一种衬胶管道的修补结构，包括：弧形板件，具有相对的内弧面和外弧面，该外弧面所在的圆周的直径与该衬胶管道的内径匹配，该外弧面附有胶板层，该胶板层与该衬胶管道内侧的衬胶紧密贴合；连杆，一端穿过该胶板层后连接至该弧形板件的外弧面的中部，另一端用于自该衬胶管道的破口处穿出；锁紧件，与该连杆的穿出于该待修复衬胶管道的部分连接，用于对该连杆施加朝向该待修复衬胶管道外侧的作用力，以使该胶板层压紧该衬胶管道内侧的衬胶。该修补结构可对缺陷位置受限、常规工艺无法修复的穿孔部位的衬胶进行内部临时修复，避免缺陷位置的基体被继续腐蚀。此外，采用该修补结构可在短时间内对衬胶管道的破口处进行紧急抢修。

【技术实现步骤摘要】
一种衬胶管道的修补结构
本技术涉及化工领域衬胶管道的修补
，具体涉及一种衬胶管道的修补结构。
技术介绍
衬胶设备在核电中有广泛使用，特别是在海水系统和酸碱系统中，衬胶是最主要的防腐工艺之一，具有耐化学药品性能好，高弹性，耐磨蚀、防空蚀、适应交替变形和温度变化等优点。但衬胶设备基体一般为普通碳钢，一旦发生衬胶破损，内部介质(如海水、酸液)等将迅速腐蚀基体导致穿孔。发生穿孔后，电厂需对破口处尽快修复，以免影响机组运行。一般穿孔衬胶管道修复包括两部分，一是外部封堵补强，防止介质持续泄露；二是对管道内部进行修复，防止介质与破损处裸露的金属基体持续接触，使腐蚀缺陷进一步扩大。常规管道内部衬胶修复工艺要求对管道内部表面处理要求较高，而对于一些小管径管道(如直径小于400mm的管道)或位置受限的管道，无法确保对缺陷处进行有效打磨时，则无法使用常规修复工艺。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简易、制造成本低、操作简便的衬胶管道的修补结构，其可用于缺陷位置受限，无法表面处理时，对穿孔的衬胶缺陷进行内部修复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬胶管道的修补结构，其特征在于，所述修补结构包括：/n弧形板件，具有相对的内弧面和外弧面，所述外弧面所在的圆周的直径与所述衬胶管道的内径匹配，所述外弧面附有胶板层，所述胶板层与所述衬胶管道内侧的衬胶紧密贴合；/n连杆，一端穿过所述胶板层后连接至所述弧形板件的外弧面的中部，另一端用于自所述衬胶管道的破口处穿出；/n锁紧件，与所述连杆的穿出于所述衬胶管道的部分连接，用于对所述连杆施加朝向所述衬胶管道外侧的作用力，以使所述胶板层压紧所述衬胶管道内侧的衬胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬胶管道的修补结构，其特征在于，所述修补结构包括：
弧形板件，具有相对的内弧面和外弧面，所述外弧面所在的圆周的直径与所述衬胶管道的内径匹配，所述外弧面附有胶板层，所述胶板层与所述衬胶管道内侧的衬胶紧密贴合；
连杆，一端穿过所述胶板层后连接至所述弧形板件的外弧面的中部，另一端用于自所述衬胶管道的破口处穿出；
锁紧件，与所述连杆的穿出于所述衬胶管道的部分连接，用于对所述连杆施加朝向所述衬胶管道外侧的作用力，以使所述胶板层压紧所述衬胶管道内侧的衬胶。


2.根据权利要求1所述的衬胶管道的修补结构，其特征在于，所述胶板层与所述衬胶管道内侧的衬胶之间通过胶黏剂黏连。


3.根据权利要求1所述的衬胶管道的修补结构，其特征在于，所述外弧面上附有多层所述胶板层。


4.根据权利要求1所述的衬胶管道的修补结构，其特征在于，所述胶板层的厚度为5±1mm。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大海，张大勇，陈永林，董洪全，李克，骆云龙，陈利平，吴文华，刘浩，
申请(专利权)人：阳江核电有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44