一种管道安装用新型组合支架制造技术

本实用新型专利技术公开了管道安装支架技术领域一种管道安装用新型组合支架，包括支撑板，两组所述支撑板的左端内侧壁均上下对称设置有转动接头，两组所述转动接头的内端均水平设置有固定板，所述固定板之间连接设置有第一卡块，左侧两组所述第一固定板的内侧壁左端均设置有固定块，左侧两组所述固定块的左侧壁中部均垂直设置有固定螺杆，通过两组固定螺母将第二卡块与第一卡块进行固定，使得第一卡块与第二卡块将对应管道进行夹持固定，装置可以适用于非平行布置的两组管道间的固定安装，避免固定角度的管道支架不适用不同角度管道的问题，也省去多组管道支架的安装麻烦，有利于本实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种管道安装用新型组合支架
本技术涉及管道安装支架
，具体为一种管道安装用新型组合支架。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。现有的圆管固定用的支撑结构大多为固定规格的结构，在管道具体安装过程中，一些管道相互交错设置，并非都为平行布置，两组管道之间的布置存在一定的夹角，现有结构的管道安装支架难以利用于不规则布置的管道安装，增加了施工人员对管道固定的难度。基于此，本技术设计了一种管道安装用新型组合支架，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道安装用新型组合支架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆管固定用的支撑结构大多为固定规格的结构，在管道具体安装过程中，一些管道相互交错设置，并非都为平行布置，两组管道之间的布置存在一定的夹角，现有结构的管道安装支架难以利用于不规则布置的管道安装，增加了施工人员对管道固定的难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道安装用新型组合支架，包括支撑板，两组所述支撑板的左端内侧壁均上下对称设置有转动接头，两组所述转动接头的内端均水平设置有固定板，所述固定板之间连接设置有第一卡块，左侧两组所述固定板的内侧壁左端均设置有固定块，左侧两组所述固定块的左侧壁中部均垂直设置有固定螺杆，左侧两组所述固定螺杆的表面套接设置有第二卡块，左侧两组所述固定螺杆的外端螺接设置有固定螺母，所述两组支撑板之间的中部和右端均竖直设置有隔板，两组所述隔板之间的侧壁中部均设置有转动接头，右侧两组所述转动接头的内端均竖直设置有固定板，右侧两组所述固定板之间设置有第一卡块，右侧两组所述固定板的内侧壁下端均设置有固定块，右侧两组所述固定块的下端均垂直设置有固定螺杆，右侧两组所述固定螺杆的表面均套接设置有第二卡块，右侧两组所述固定螺杆的外端均套接设置有固定螺母。优选的，所述转动接头包括转接杆和套接筒，所述转接杆的上端设置有用于限位的圆形凸块，所述套接筒套接于转接杆的外端，且二者相互转动连接，方便根据管道的角度进行旋转调节。优选的，所述第二卡块包括U型夹块和固定片，所述U型夹块的外侧壁中部两端水平设置有两组固定片，所述固定片的外端均设置有通孔，所述固定片套接设置于对应固定螺杆表面，可以快速拆卸组装，对管道实施固定。优选的，所述第一卡块的中间部分与第二卡块相互配合对称，所述第一卡块的两端设置与对应连接的两组固定板中部。优选的，两组所述支撑板均设置有用于与墙体固定的销孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术根据实际情况，将一侧的支撑板通过螺栓固定于墙面，通过对应的两组转动接头，转动调节左右两侧的两组第一卡块角度，将管道安装于两组第一卡块的内侧，将第二卡块套接于第一卡块外侧的两组固定螺杆表面，通过两组固定螺母将第二卡块与第一卡块进行固定，使得第一卡块与第二卡块将对应管道进行夹持固定，装置可以适用于非平行布置的两组管道间的固定安装，避免固定角度的管道支架不适用不同角度管道的问题，也省去多组管道支架的安装麻烦，有利于本技术的推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术B部内部剖视图；图4为本技术第二卡块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑板，2-转动接头，201-转接杆，202-套接筒，3-固定板，4-第一卡块，5-固定块，6-固定螺杆，7-第二卡块，701-U型夹块，702-固定片，8-固定螺母，9-隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种管道安装用新型组合支架，包括支撑板1，两组支撑板1的左端内侧壁均上下对称设置有转动接头2，两组转动接头2的内端均水平设置有固定板3，固定板3之间连接设置有第一卡块4，左侧两组固定板3的内侧壁左端均设置有固定块5，左侧两组固定块5的左侧壁中部均垂直设置有固定螺杆6，左侧两组固定螺杆6的表面套接设置有第二卡块7，左侧两组固定螺杆6的外端螺接设置有固定螺母8，两组支撑板1之间的中部和右端均竖直设置有隔板9，两组隔板9之间的侧壁中部均设置有转动接头2，右侧两组转动接头2的内端均竖直设置有固定板3，右侧两组固定板3之间设置有第一卡块4，右侧两组固定板3的内侧壁下端均设置有固定块5，右侧两组固定块5的下端均垂直设置有固定螺杆6，右侧两组固定螺杆6的表面均套接设置有第二卡块7，右侧两组固定螺杆6的外端均套接设置有固定螺母8。其中，转动接头2包括转接杆201和套接筒202，转接杆201的上端设置有用于限位的圆形凸块，套接筒202套接于转接杆201的外端，且二者相互转动连接。其次，第二卡块7包括U型夹块701和固定片702，U型夹块701的外侧壁中部两端水平设置有两组固定片702，固定片702的外端均设置有通孔，固定片702套接设置于对应固定螺杆6表面。再者，第一卡块4的中间部分与第二卡块7相互配合对称，第一卡块4的两端设置与对应连接的两组固定板3中部。最后，两组支撑板1均设置有用于与墙体固定的销孔。本实施例的一个具体应用为：根据实际情况，将一侧的支撑板1通过螺栓固定于墙面，通过对应的两组转动接头2，转动调节左右两侧的两组第一卡块4角度，将管道安装于两组第一卡块4的内侧，将第二卡块7套接于第一卡块4外侧的两组固定螺杆6表面，通过两组固定螺母8将第二卡块7与第一卡块4进行固定，使得第一卡块4与第二卡块7将对应管道进行夹持固定，装置可以适用于非平行布置的两组管道间的固定安装，避免固定角度的管道支架不适用不同角度管道的问题，也省去多组管道支架的安装麻烦。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道安装用新型组合支架，包括支撑板(1)，其特征在于：两组所述支撑板(1)的左端内侧壁均上下对称设置有转动接头(2)，两组所述转动接头(2)的内端均水平设置有固定板(3)，所述固定板(3)之间连接设置有第一卡块(4)，左侧两组所述固定板(3)的内侧壁左端均设置有固定块(5)，左侧两组所述固定块(5)的左侧壁中部均垂直设置有固定螺杆(6)，左侧两组所述固定螺杆(6)的表面套接设置有第二卡块(7)，左侧两组所述固定螺杆(6)的外端螺接设置有固定螺母(8)，所述两组支撑板(1)之间的中部和右端均竖直设置有隔板(9)，两组所述隔板(9)之间的侧壁中部均设置有转动接头(2)，右侧两组所述转动接头(2)的内端均竖直设置有固定板(3)，右侧两组所述固定板(3)之间设置有第一卡块(4)，右侧两组所述固定板(3)的内侧壁下端均设置有固定块(5)，右侧两组所述固定块(5)的下端均垂直设置有固定螺杆(6)，右侧两组所述固定螺杆(6)的表面均套接设置有第二卡块(7)，右侧两组所述固定螺杆(6)的外端均套接设置有固定螺母(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道安装用新型组合支架，包括支撑板(1)，其特征在于：两组所述支撑板(1)的左端内侧壁均上下对称设置有转动接头(2)，两组所述转动接头(2)的内端均水平设置有固定板(3)，所述固定板(3)之间连接设置有第一卡块(4)，左侧两组所述固定板(3)的内侧壁左端均设置有固定块(5)，左侧两组所述固定块(5)的左侧壁中部均垂直设置有固定螺杆(6)，左侧两组所述固定螺杆(6)的表面套接设置有第二卡块(7)，左侧两组所述固定螺杆(6)的外端螺接设置有固定螺母(8)，所述两组支撑板(1)之间的中部和右端均竖直设置有隔板(9)，两组所述隔板(9)之间的侧壁中部均设置有转动接头(2)，右侧两组所述转动接头(2)的内端均竖直设置有固定板(3)，右侧两组所述固定板(3)之间设置有第一卡块(4)，右侧两组所述固定板(3)的内侧壁下端均设置有固定块(5)，右侧两组所述固定块(5)的下端均垂直设置有固定螺杆(6)，右侧两组所述固定螺杆(6)的表面均套接设置有第二卡块(7)，右侧两组所述固定螺杆(6)的外端均套接设置有固定螺母(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，
申请(专利权)人：福建瓷茗集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35