一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，其包含：电气阀门定位器供风气源端口通过过滤减压阀与自管道网络来的仪表净化风连通，其输出端口与需安全联锁的蝶阀连通；第一电磁阀包含至少三个端口，第一端口与第二气缸连通，第二端口与电气阀门定位器连通，第三端口连通大气；第二电磁阀包含至少三个端口，第四端口与第一气缸连通，第五端口与电气阀门定位器连通，第六端口与自管道网络来的仪表净化风连通；第一气缸与第二气缸通过活塞分隔，活塞还与需安全联锁的蝶阀连通。其优点是：通过合理设计各部件之间的连接及工作关系，有效保证了安全联锁的有效性，符合工艺设备的要求，保障了蝶阀的正常工作，减小了故障发生的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置
本技术涉及阀门安全联锁领域，具体涉及一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置。
技术介绍
电磁阀在工业生产中应用十分广泛，在石油化学工业中尤为普遍。它既可用于水、空气和中性气体以及其他与电磁阀材质相适宜的气体、液体的开关控制(二通)，又可作为安全联锁保护系统中不可缺少的重要部分。在安全联锁保护系统中应用的电磁阀主要有二位二通、二位三通、二位四通和二位五通，二位的含义为：对于电磁阀是带电或失电，对应其自身的打开或关闭。在炼油厂各种型号的控制蝶阀上，电磁阀作为安全联锁的控制元件应用十分广泛。根据工艺要求以及阀门气缸本身的结构，应用的电磁阀型号种类繁多。但电磁阀作为阀门控制的辅助仪表设备，在检修期间安排阀门返厂修理时一般不要求仪表辅助设备随阀一起返厂修理、调试，当阀门已无修理价值时，会购买新阀门回装，而新阀门往往与旧阀门型号不同，因此会造成旧阀门的仪表辅助设备已不适用新阀门的安装要求。在日常工作中我们时常会遇到这种情况，当一个控制、联锁蝶阀由于老化严重已无修理价值时，会换一个新的蝶阀，而原有的仪表辅助设备(电气转换器、气动阀门定位器、电磁阀、回讯开关)没有要求随阀返厂一起修理调试，当新的蝶阀自带一台电气阀门定位器时，在回装时原有仪表辅助设备会在安装上产生问题，原有仪表电磁阀的应用方式已无法满足新阀门的安全联锁要求。如图1所示，为原控制蝶阀(阀门)的安全联锁装置示意图，蝶阀为气开式，联锁动作时蝶阀关闭。此阀门的安全联锁装置应用了三个电磁阀，电磁阀S1为二位三通电磁阀，电磁阀S2与电磁阀S3为二位二通电磁阀。该装置具体包含：电气转换器，其一端通过过滤减压阀连通自管道网络来的仪表净化风，另一端通过一个电磁阀S1连通气动阀门定位器，气动阀门定位器一端连通自管道网络来的仪表净化风，另一端连通A气缸和B气缸，A气缸和B气缸分别连通电磁阀S2与电磁阀S3，电磁阀S2开启后为放空气路，电磁阀S3开启后接通自管网仪表净化风气路。该装置的联锁逻辑为：正常状态下三个电磁阀都得电，电磁阀S1得电后气路2、1连通，1、3放空气路关闭，来自DCS(DistributedControlSystem，即分散控制系统，又叫集中分散控制系统，简称集散系统)的4-20mA调节信号通过电气转换器(D/Q)转换为0.02-0.1MPa气信号输出至气动阀门定位器来控制阀门开、关动作；电磁阀S2得电后通道关闭，切断0.5MPa的仪表净化风进入A气缸；S3得电后通道关闭使B气缸内的气体无法通过电磁阀S3向外排空，因此在正常状态下三个电磁阀各司其职，不会影响蝶阀的正常调节。当装置事故状态时由紧急停车系统(ESD)发出联锁信号，三个电磁阀同时失电动作，电磁阀S1将电气转换器传输向气动定位器的调节气路2、1关闭气路1、3连通，将输入进气动定位器的仪表净化风信号排空，从而导致双输出气动定位器切换为一路输出，因为此阀为气开阀，所以气动定位器的输出信号必然的切换到关阀的气路上，并且B气缸内的气体开始通过气动定位器内的排气口排放；电磁阀S2通道打开，0.5MPa的仪表净化风通过电磁阀S2进入气缸A，以快速推动气缸内活塞；电磁阀S3通道打开，B气缸的气体通过电磁阀S3快速排放，以保障活塞快速动作至关阀的位置。三个电磁阀联锁动作一气呵成，使阀门最短时间内达到工艺所需要的位置。但是含有电气阀门定位器的新阀门安装回工艺线路上时，原有的安全联锁装置已无法适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，通过合理地选择和连接电磁阀，合理设计电磁阀、气缸结构以及电气阀门定位器的连接及工作关系，并将其中一个电磁阀的出气口作为仪表净化风的进口，有效地保证了安全联锁的有效性，符合工艺设备的要求，保障了蝶阀的正常工作，减小了故障发生的可能性。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，该装置包含：电气阀门定位器、过滤减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第一气缸和第二气缸；所述电气阀门定位器供风气源端口通过过滤减压阀与自管道网络来的仪表净化风连通，其输出端口与需安全联锁的蝶阀连通；所述第一电磁阀包含至少三个端口，第一端口与第二气缸连通，第二端口与电气阀门定位器连通，第三端口连通大气；所述第二电磁阀包含至少三个端口，第四端口与第一气缸连通，第五端口与电气阀门定位器连通，第六端口与自管道网络来的仪表净化风连通；所述第一气缸与所述第二气缸通过活塞分隔，所述活塞还与需安全联锁的蝶阀连通。优选地，所述自管道网络来的仪表净化风为0.5MPa仪表净化风。优选地，还包含：平衡阀，所述平衡阀两端分别通过三通管与所述第一气缸和所述第二气缸连通。优选地，所述第一电磁阀和/或所述第二电磁阀为二位三通电磁阀。优选地，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀型号规格相同。优选地，所述电气阀门定位器为双作用双输出电气阀门定位器。优选地，还包含：控制系统，其控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀协同动作使需安全联锁的蝶阀打开或关闭。优选地，当所述第一电磁阀接收到联锁信号时，所述第一端口与所述第二端口的通路被切断，所述第一端口与所述第三端口的通路打开，所述第二气缸排气，所述活塞向上运动，需安全联锁的蝶阀关闭。优选地，当所述第二电磁阀接收到联锁信号时，所述第四端口与所述第五端口的通路被切断，所述第四端口与所述第六端口的通路打开，自管道网络来的仪表净化风进入所述第一气缸，所述活塞向上运动，需安全联锁的蝶阀关闭。本技术与现有技术相比具有以下优点：(1)本技术的一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，通过合理地选择和连接电磁阀，合理设计电磁阀、气缸结构以及电气阀门定位器的连接及工作关系，有效地保证了安全联锁的有效性，符合工艺设备的要求，保障了蝶阀的正常工作，减小了故障发生的可能性；(2)该安全联锁装置将其中一个电磁阀的出气口作为仪表净化风的进口，充分利用了二位三通电磁阀的功能，合理地规划了该安全联锁装置的设计，避免了不必要的事故发生，如避免设备内介质倒流入阀门管线内等。附图说明图1为现有技术的一种阀门的安全联锁装置；图2为本技术的一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图2所示，为本技术的一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，新阀门(蝶阀)的工作原理与老阀门的相同，气缸结构都是双气缸(不带复位弹簧)，只是新阀门采用电气阀门定位器并且气缸上只有2个进气口，为了使新阀门在不安全工况下实现与老阀门一样的安全联锁保护，现采用以下安全联锁装置来保证蝶阀联锁动作的效果。该安全联锁装置包含：电气阀门定位器I/P、过滤减压阀、第一电磁阀S1、第二电磁阀S2、A气缸和B气缸。在本技术中，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，其特征在于，该装置包含：/n电气阀门定位器、过滤减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第一气缸和第二气缸；/n所述电气阀门定位器供风气源端口通过过滤减压阀与自管道网络来的仪表净化风连通，其输出端口与需安全联锁的蝶阀连通；/n所述第一电磁阀包含至少三个端口，第一端口与第二气缸连通，第二端口与电气阀门定位器连通，第三端口连通大气；/n所述第二电磁阀包含至少三个端口，第四端口与第一气缸连通，第五端口与电气阀门定位器连通，第六端口与自管道网络来的仪表净化风连通；/n所述第一气缸与所述第二气缸通过活塞分隔，所述活塞还与需安全联锁的蝶阀连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，其特征在于，该装置包含：
电气阀门定位器、过滤减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第一气缸和第二气缸；
所述电气阀门定位器供风气源端口通过过滤减压阀与自管道网络来的仪表净化风连通，其输出端口与需安全联锁的蝶阀连通；
所述第一电磁阀包含至少三个端口，第一端口与第二气缸连通，第二端口与电气阀门定位器连通，第三端口连通大气；
所述第二电磁阀包含至少三个端口，第四端口与第一气缸连通，第五端口与电气阀门定位器连通，第六端口与自管道网络来的仪表净化风连通；
所述第一气缸与所述第二气缸通过活塞分隔，所述活塞还与需安全联锁的蝶阀连通。


2.如权利要求1所述的包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，其特征在于，
所述自管道网络来的仪表净化风为0.5MPa仪表净化风。


3.如权利要求1所述的包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，其特征在于，还包含：
平衡阀，所述平衡阀两端分别通过三通管与所述第一气缸和所述第二气缸连通。


4.如权利要求1所述的包含电气阀门定位器的阀门安全联锁装置，其特征在于，
所述第一电磁阀和/或所述第二电磁阀为二位三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚建军，
申请(专利权)人：上海高桥捷派克石化工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31