一种新型气阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气阀结构，包括从上至下依次叠加设置的进气口衬垫、密封片、闭塞片、以及出气口衬垫；其中，所述进气口衬垫和所述密封片的中心位置均开设有贯通的进气通道，所述出气口衬垫和所述闭塞片的四周均开设有贯通的出气通道；所述进气通道和所述出气通道完全错开，且所述进气通道的横向截面面积大于所述出气通道的横向截面面积；所述进气口衬垫、所述密封片、所述闭塞片、以及所述出气口衬垫的外缘四周密封连接为一体；所述密封片和所述闭塞片由弹性薄膜所制成。本实用新型专利技术构思巧妙，通过简单的结构实现了气阀的充气与密封，大大节约了气阀的制作成本，且采用了一种全新的充气密封结构，为气阀的结构提供了一种全新的设计思路。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气阀结构
本技术涉及气阀
，具体涉及一种新型气阀结构。
技术介绍
气阀是用于充气和密封气体的一个结构，应用于各行各业中。由于气阀一种密封构件，就需要相对比较精密的制作才能实现密封的效果，因此，造成气阀的结构较为复杂，其装配的成本较高。现有玩具中，也越来越多被设计成充气物件，被充气物件可以在不玩时，通过放气，节约其占用的空间，也极大的方便了玩具的存放与运输，当需要玩耍时，只需对充气物件进行充气就能恢复被充气物件的功用，比如各种球类、充气垫等，为了保证被充气物件的功能，就需要在被充气物件上装设气阀，如都采用现有的气阀，必然造成充气物件的制造成本增加，为了降低被充气物件的制造成本，提高其经济效益，就需要设计一种新型的气阀结构，在满足气阀的功用时，降低气阀的制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种新型的气阀结构，通过巧妙的构思，采用简单的结构实现气阀的密封锁闭功能，降低气阀的制造成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型气阀结构，包括从上至下依次叠加设置的进气口衬垫、密封片、闭塞片、以及出气口衬垫；其中，所述进气口衬垫和所述密封片的中心位置均开设有贯通的进气通道，所述出气口衬垫和所述闭塞片的四周均开设有贯通的出气通道；所述进气通道和所述出气通道完全错开，且所述进气通道的横向截面面积大于所述出气通道的横向截面面积；所述进气口衬垫、所述密封片、所述闭塞片、以及所述出气口衬垫的外缘四周密封连接为一体；所述密封片和所述闭塞片由弹性薄膜所制成。进一步地，所述出气通道设置有多个，且均布于所述出气口衬垫和所述闭塞片的四周；所述进气通道的横向截面面积大于所有所述出气通道的横向截面面积之和。优选地，所述进气口衬垫、所述密封片、所述闭塞片、以及所述出气口衬垫组合在一起形成圆柱形的结构。进一步地，所述密封片和所述闭塞片的厚度小于所述进气口衬垫和所述出气口衬垫的厚度。优选地，所述进气口衬垫和所述出气口衬垫由EVA材料所制成。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术在进行充气物件充气的时候，气体从进气通道进入，在气压的作用下，顶开密封片与闭塞片之间的密封状态，形成四周密封、中间连通的一个连通腔体，气体沿着该缝隙通过出气通道进入被充气物件内，实现对充气物件的充气，充气完成后，撤去充气气体的气源，此时，被充气物件内压力大于外界压力，被充气物件内的气体压力对衬垫产生一个向外的压力，使闭塞片与密封片紧密贴合，由于进气通道和出气通道完全错开，且进气通道的横向截面面积大于出气通道的横向截面面积，此时，被充气物件内气体通过出气口衬垫和闭塞片作用在进气通道处的作用力大于作用在出气通道的作用力，使闭塞片与密封片形成密封的结构形态，防止被充气物件内的气体流出，实现了气体的密封。本技术构思巧妙，通过简单的结构实现了气阀的充气与密封，大大节约了气阀的制作成本，且采用了一种全新的充气密封结构，为气阀的结构提供了一种全新的设计思路。（2）本技术的进气口衬垫、密封片、闭塞片和出气口衬垫组合在一起形成圆柱形的结构，保证了各部件之间外缘密封连接后受力的均匀性，进一步提升了气阀的充气与密封效果。附图说明图1为本技术结构爆炸示意图。图2为本技术进气时示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-进气口衬垫，2-密封片，3-闭塞片，4-出气口衬垫，5-进气通道，6-出气通道。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1和图2所示：一种新型气阀结构，包括从上至下依次叠加设置的进气口衬垫1、密封片2、闭塞片3、以及出气口衬垫4；所述进气口衬垫1、所述密封片2、所述闭塞片3、以及所述出气口衬垫4的外缘四周通过粘接或者其他的连接方式密封连接为一体，形成外缘四周的密封连接结构，防止气体从外缘四周泄漏；在进行该气阀与被充气物件的连接时，将该气阀置于被充气物件内，只漏出进气口衬垫的上表面，并将该气阀的外壁与被充气物件密封连接。所述进气口衬垫1和所述密封片2的中心位置均开设有贯通的进气通道5，在进行充气的时候，充气气源从该进气通道进入需要充气的物体内部，进气口衬垫1和密封片2通过粘胶的方式连接在一起，只在中心位置形成一个进气通道，为了防止外界物质通过进气通道进入密封片和闭塞片之间的密封连接面，可以设置一个带阻尼的塞子，将进气通道进行封堵。所述出气口衬垫4和所述闭塞片3的四周均开设有贯通的出气通道6，所述出气口衬垫4和所述闭塞片3通过粘胶的方式连接在一起，只在其四周形成多个均布的出气通道；所述密封片2和所述闭塞片3由弹性薄膜所制成，在有压力的作用下，密封片2和闭塞片3之间紧密接触，可形成密封的接触面，有效阻止气体通过两者的接触面流动。为了实现密封片和闭塞片之间的充气和密封，所述进气通道5和所述出气通道6完全错开，且所述进气通道5的横向截面面积大于所述出气通道6的横向截面面积。（如图2所示）进行充气物件充气的时候，气体从进气通道进入，在气压的作用下，顶开密封片与闭塞片之间的密封状态，形成四周密封、中间连通的一个连通腔体，气体沿着该缝隙通过出气通道进入被充气物件内，实现对充气物件的充气，充气完成后，撤去充气气体的气源，此时，被充气物件内压力大于外界压力，被充气物件内的气体压力对衬垫产生一个向外的压力，使闭塞片与密封片紧密贴合，由于进气通道和出气通道完全错开，且进气通道的横向截面面积大于出气通道的横向截面面积，此时，被充气物件内气体通过出气口衬垫和闭塞片作用在进气通道处的作用力大于作用在出气通道的作用力，使闭塞片与密封片形成密封的结构形态，防止被充气物件内的气体流出，实现了气体的密封，当需要放气时，只需通过一个物件穿过进气通道，将密封片和闭塞片顶开，使气体沿着出气通道和进气通道流出，实现充气物件的放气。为了更好的实现密封片与闭塞片之间的密封连接关系，所述密封片2和所述闭塞片3的厚度小于所述进气口衬垫1和所述出气口衬垫4的厚度。为了方便制作材料的来源选择，节约制作成本，所述进气口衬垫1和所述出气口衬垫4由EVA材料所制成。本技术构思巧妙，通过简单的结构实现了气阀的充气与密封，大大节约了气阀的制作成本，且采用了一种全新的充气密封结构，为气阀的结构提供了一种全新的设计思路。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气阀结构，其特征在于：包括从上至下依次叠加设置的进气口衬垫（1）、密封片（2）、闭塞片（3）、以及出气口衬垫（4）；其中，所述进气口衬垫（1）和所述密封片（2）的中心位置均开设有贯通的进气通道（5），所述出气口衬垫（4）和所述闭塞片（3）的四周均开设有贯通的出气通道（6）；所述进气通道（5）和所述出气通道（6）完全错开，且所述进气通道（5）的横向截面面积大于所述出气通道（6）的横向截面面积；所述进气口衬垫（1）、所述密封片（2）、所述闭塞片（3）、以及所述出气口衬垫（4）的外缘四周密封连接为一体；所述密封片（2）和所述闭塞片（3）由弹性薄膜所制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型气阀结构，其特征在于：包括从上至下依次叠加设置的进气口衬垫（1）、密封片（2）、闭塞片（3）、以及出气口衬垫（4）；其中，所述进气口衬垫（1）和所述密封片（2）的中心位置均开设有贯通的进气通道（5），所述出气口衬垫（4）和所述闭塞片（3）的四周均开设有贯通的出气通道（6）；所述进气通道（5）和所述出气通道（6）完全错开，且所述进气通道（5）的横向截面面积大于所述出气通道（6）的横向截面面积；所述进气口衬垫（1）、所述密封片（2）、所述闭塞片（3）、以及所述出气口衬垫（4）的外缘四周密封连接为一体；所述密封片（2）和所述闭塞片（3）由弹性薄膜所制成。


2.根据权利要求1所述的一种新型气阀结构，其特征在于：所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，程利荣，
申请(专利权)人：惠州市欣佳煜轻胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44