一种超低温高压四出三通球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温高压四出三通球阀，包括球形阀体，球形阀体的左右两侧均连通有排出主管道，排出主管道靠近主连接法兰的位置连通有侧出口管道，球形阀体正面的中间位置连通有进口接头，进口接头远离球形阀体的一端连通有主进口管，排出主管道的外表面且位于侧出口管道与球形阀体之间的位置套设有防护外固定壳，防护外固定壳底部的中间位置均固定连接有辅助稳固机构，防护外固定壳内部的表面固定连接有外吸附层，外吸附层的内侧表面固定连接有内保温层，本实用新型专利技术涉及三通球阀技术领域。该一种超低温高压四出三通球阀，达到了提升三通球阀的使用寿命，提高三通球阀工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温高压四出三通球阀
本技术涉及三通球阀
，具体为一种超低温高压四出三通球阀。
技术介绍
三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L三通球阀型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。目前超低温高压三通球阀不具备外防护能力，低温环境容易将空气中的水分凝结成冰附着在管道周围，管道环境的湿度增加，加快了管道的腐蚀，高压传输过程中管路容易出现震动，导致管道和泵体之间的断裂或脱落，使用寿命低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种超低温高压四出三通球阀，解决了目前超低温高压三通球阀不具备外防护能力，低温环境容易将空气中的水分凝结成冰附着在管道周围，管道环境的湿度增加，加快了管道的腐蚀，高压传输过程中管路容易出现震动，导致管道和泵体之间的断裂或脱落，使用寿命低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超低温高压四出三通球阀，包括球形阀体，所述球形阀体的左右两侧均连通有排出主管道，所述排出主管道远离球形阀体的一端固定连接有主连接法兰，所述排出主管道靠近主连接法兰的位置连通有侧出口管道，所述侧出口管道远离排出主管道的一端固定连接有次连接法兰，所述球形阀体正面的中间位置连通有进口接头，所述进口接头远离球形阀体的一端连通有主进口管，所述排出主管道的外表面且位于侧出口管道与球形阀体之间的位置套设有防护外固定壳，所述防护外固定壳正面的两侧均固定连接有紧固卡扣，所述防护外固定壳底部的中间位置均固定连接有辅助稳固机构，所述防护外固定壳内部的表面固定连接有外吸附层，所述外吸附层的内侧表面固定连接有内保温层，所述球形阀体顶部的中间位置固定连接有调节手柄。优选的，所述辅助稳固机构包括支撑横板，所述支撑横板的顶部与防护外固定壳外部固定连接，所述支撑横板内部的中间位置固定连接有内传动滑槽，所述内传动滑槽内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆。优选的，所述传动螺纹杆位于内传动滑槽内部的外表面套设且螺纹连接有传动滑块，所述传动滑块的底端固定连接有稳固支撑杆。优选的，所述稳固支撑杆的底端固定连接有安装法兰，所述传动螺纹杆位于内传动滑槽外部的一端固定连接有调节旋钮。优选的，所述外吸附层采用环氧树脂材质制成，所述内保温层采用高密度聚氨酯保冷材料制成。(三)有益效果本技术提供了一种超低温高压四出三通球阀。具备以下有益效果：该超低温高压四出三通球阀，通过三通球阀设置四个出口，可减小三通球阀的排出压力，防护外固定壳套在排出主管道的表面，并通过紧固卡扣将防护外固定壳固定在管道上，然后旋转调节旋钮，从而传动螺纹杆带动传动滑块横向移动调整位置，再通过安装法兰将其与安装台固定，避免工作时管道震动造成断裂或脱落现象，内保温层保证减少内传导物温度的散失，同时外吸附层吸附空气周围的水分，避免管道表面出现结冰现象，达到了提升三通球阀的使用寿命，提高三通球阀工作效率的目的。附图说明图1为本技术正面的三维结构示意图；图2为本技术底部的三维结构示意图；图3为本技术防护外固定壳的侧面结构示意图；图4为本技术支撑横板的结构示意图。图中：1球形阀体、2排出主管道、3主连接法兰、4侧出口管道、5次连接法兰、6进口接头、7主进口管、8防护外固定壳、9紧固卡扣、10辅助稳固机构、101支撑横板、102内传动滑槽、103传动螺纹杆、104传动滑块、105稳固支撑杆、106安装法兰、107调节旋钮、11外吸附层、12内保温层、13调节手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种超低温高压四出三通球阀，包括球形阀体1，球形阀体1的左右两侧均连通有排出主管道2，排出主管道2远离球形阀体1的一端固定连接有主连接法兰3，排出主管道2靠近主连接法兰3的位置连通有侧出口管道4，侧出口管道4远离排出主管道2的一端固定连接有次连接法兰5，球形阀体1正面的中间位置连通有进口接头6，进口接头6远离球形阀体1的一端连通有主进口管7，排出主管道2的外表面且位于侧出口管道4与球形阀体1之间的位置套设有防护外固定壳8，防护外固定壳8正面的两侧均固定连接有紧固卡扣9，防护外固定壳8底部的中间位置均固定连接有辅助稳固机构10，防护外固定壳8内部的表面固定连接有外吸附层11，外吸附层11的内侧表面固定连接有内保温层12，球形阀体1顶部的中间位置固定连接有调节手柄13。辅助稳固机构10包括支撑横板101，支撑横板101的顶部与防护外固定壳8外部固定连接，支撑横板101内部的中间位置固定连接有内传动滑槽102，内传动滑槽102内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆103。传动螺纹杆103位于内传动滑槽102内部的外表面套设且螺纹连接有传动滑块104，传动滑块104的底端固定连接有稳固支撑杆105。稳固支撑杆105的底端固定连接有安装法兰106，传动螺纹杆103位于内传动滑槽102外部的一端固定连接有调节旋钮107。外吸附层11采用环氧树脂材质制成，内保温层12采用高密度聚氨酯保冷材料制成。使用时，通过三通球阀设置四个出口，可减小三通球阀的排出压力，防护外固定壳8套在排出主管道2的表面，并通过紧固卡扣9将防护外固定壳8固定在管道上，然后旋转调节旋钮107，从而传动螺纹杆103带动传动滑块104横向移动调整位置，再通过安装法兰106将其与安装台固定，避免工作时管道震动造成断裂或脱落现象，内保温层12保证减少内传导物温度的散失，同时外吸附层11吸附空气周围的水分，避免管道表面出现结冰现象。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温高压四出三通球阀，包括球形阀体(1)，其特征在于：所述球形阀体(1)的左右两侧均连通有排出主管道(2)，所述排出主管道(2)远离球形阀体(1)的一端固定连接有主连接法兰(3)，所述排出主管道(2)靠近主连接法兰(3)的位置连通有侧出口管道(4)，所述侧出口管道(4)远离排出主管道(2)的一端固定连接有次连接法兰(5)，所述球形阀体(1)正面的中间位置连通有进口接头(6)，所述进口接头(6)远离球形阀体(1)的一端连通有主进口管(7)，所述排出主管道(2)的外表面且位于侧出口管道(4)与球形阀体(1)之间的位置套设有防护外固定壳(8)，所述防护外固定壳(8)正面的两侧均固定连接有紧固卡扣(9)，所述防护外固定壳(8)底部的中间位置均固定连接有辅助稳固机构(10)，所述防护外固定壳(8)内部的表面固定连接有外吸附层(11)，所述外吸附层(11)的内侧表面固定连接有内保温层(12)，所述球形阀体(1)顶部的中间位置固定连接有调节手柄(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低温高压四出三通球阀，包括球形阀体(1)，其特征在于：所述球形阀体(1)的左右两侧均连通有排出主管道(2)，所述排出主管道(2)远离球形阀体(1)的一端固定连接有主连接法兰(3)，所述排出主管道(2)靠近主连接法兰(3)的位置连通有侧出口管道(4)，所述侧出口管道(4)远离排出主管道(2)的一端固定连接有次连接法兰(5)，所述球形阀体(1)正面的中间位置连通有进口接头(6)，所述进口接头(6)远离球形阀体(1)的一端连通有主进口管(7)，所述排出主管道(2)的外表面且位于侧出口管道(4)与球形阀体(1)之间的位置套设有防护外固定壳(8)，所述防护外固定壳(8)正面的两侧均固定连接有紧固卡扣(9)，所述防护外固定壳(8)底部的中间位置均固定连接有辅助稳固机构(10)，所述防护外固定壳(8)内部的表面固定连接有外吸附层(11)，所述外吸附层(11)的内侧表面固定连接有内保温层(12)，所述球形阀体(1)顶部的中间位置固定连接有调节手柄(13)。


2.根据权利要求1所述的一种超低温高压四出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪波，
申请(专利权)人：温州翔泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33