一种煤矿采煤机的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿采煤机的减震装置，包括基座、螺杆、正滑框、钢板和液压缓震装置，基座的两端均螺纹连接有螺杆，且螺杆上套固有限位圈，螺杆上，且位于限位圈的下方套装有第一弹簧，螺杆的顶部均焊接有滑框，两个滑框之间可滑动固定有钢板，基座的上板上，且位于钢板的中心处下方固定有液压顶筒，液压顶筒内密封固定有可升降的液压顶杆，基座的底板上固定有液压油缓冲筒，且液压油缓冲筒的一端通过设有的输油管连通于顶筒的一侧底部。有益效果：整体结构将采煤机的缓冲力分在钢板第一弹簧和液压缓震装置上，降低单体缓冲装置的压力，提高使用寿命，大大提高缓冲的平稳性和持续性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿采煤机的减震装置
本技术涉及煤矿设备
，具体为一种煤矿采煤机的减震装置。
技术介绍
煤矿，是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，采煤设备中的采煤机是综采成套装备的主要设备之一，主要用于直接与煤层接触，其底部需要借助减震装置进行减震，缓冲，避免一些刚性部件断裂，因此，提出一种煤矿采煤机的减震装置。目前使用的采煤机减震装置，其结构比较单一，由于采煤机的体积大，重量大，对减震装置的稳定性要求较高，而一些简单的减震装置，由于其结构的单一性，导致稳定性较差，单个的缓冲装置难以进行有效，平稳缓震，从而导致采煤机在工作时发生震荡，部件容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种煤矿采煤机的减震装置，通过在基座的两端设置有升降螺杆，并在螺杆的顶端设置有可滑动的钢板，利用钢板撑起设备，同时具备一定的缓震功能，利用第一弹簧顶着螺杆升降，便于螺杆根据钢板的升降进行升降，与第一弹簧配合使用，进行双重缓冲，增加缓冲力度，通过在基座上设置有液压缓震装置，作为最后缓冲的支撑点，在第一弹簧和钢板承受较大的缓冲力时，提供稳定、持续的后续支撑力，整体结构将采煤机的缓冲力分在钢板、第一弹簧和液压缓震装置上，降低单体缓冲装置的压力，提高使用寿命，大大提高缓冲的平稳性，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种煤矿采煤机的减震装置，包括长方体结构的基座、螺杆、正方体结构的滑框、弧形结构的钢板和液压缓震装置，所述基座的两端均螺纹连接有所述螺杆，且所述螺杆上套固有限位圈，所述螺杆上，且位于所述限位圈的下方套装有第一弹簧，用于撑起钢板，同时进行缓震，所述螺杆的顶部均焊接有所述滑框，两个所述滑框之间可滑动固定有所述钢板，用于撑起设备，所述钢板的下方社设置有所述液压缓震装置，所述液压缓震装置包括液压顶筒、液压顶杆、液压油缓冲筒和输油管，所述基座的上板上，且位于所述钢板的中心处下方固定有所述液压顶筒，所述液压顶筒内密封固定有可升降的所述液压顶杆，所述基座的底板上固定有所述液压油缓冲筒，且所述液压油缓冲筒的一端通过设有的所述输油管连通于所述顶筒的一侧底部，用于提供后续的缓冲支撑力。优选的，所述液压油缓冲筒远离所述输油管的一端内部固定有第二弹簧，且所述第二弹簧的另一端固定有挤压板。优选的，所述滑框的内部开设有插槽，所述钢板的两端焊接有平整的插板，且所述插板上开设有两条滑槽。优选的，所述滑框上，且位于两条所述滑槽的正上方开设有螺栓孔，所述插板通过设有的螺栓插入所述螺栓孔内进行固定。优选的，所述输油管的中部连接有耐高压软管。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在基座的两端设置有升降螺杆，并在螺杆的顶端设置有可滑动的钢板，利用钢板撑起设备，同时具备一定的缓震功能，利用第一弹簧顶着螺杆升降，便于螺杆根据钢板的升降进行升降，与第一弹簧配合使用，进行双重缓冲，增加缓冲力度；2、通过在基座上设置有液压缓震装置，作为最后缓冲的支撑点，在第一弹簧和钢板承受较大的缓冲力时，提供稳定、持续的后续支撑力，整体结构将采煤机的缓冲力分在钢板、第一弹簧和液压缓震装置上，降低单体缓冲装置的压力，提高使用寿命，大大提高缓冲的平稳性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中滑框与钢板连接的分解结构示意图。图中：1、基座；2、螺杆；3、限位圈；4、第一弹簧；5、滑框；6、钢板；7、液压顶筒；8、液压顶杆；9、液压油缓冲筒；10、挤压板；11、第二弹簧；12、输油管；13、插槽；14、滑槽；15、螺栓孔；16、螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案，一种煤矿采煤机的减震装置，包括长方体结构的基座1、螺杆2、正方体结构的滑框5、弧形结构的钢板6和液压缓震装置，基座1的两端均螺纹连接有螺杆2，且螺杆2上套固有限位圈3，螺杆2上，且位于限位圈3的下方套装有第一弹簧4，用于支撑和缓冲，螺杆2的顶部均焊接有滑框5，两个滑框5之间可滑动固定有钢板6，用于承受冲击力，钢板6的下方社设置有液压缓震装置，液压缓震装置包括液压顶筒7、液压顶杆8、液压油缓冲筒9和输油管12，基座1的上板上，且位于钢板6的中心处下方固定有液压顶筒7，液压顶筒7内密封固定有可升降的液压顶杆8，基座1的底板上固定有液压油缓冲筒9，且液压油缓冲筒9的一端通过设有的输油管12连通于顶筒7的一侧底部，用于平稳缓冲。优选的，液压油缓冲筒9远离输油管12的一端内部固定有第二弹簧11，且第二弹簧11的另一端固定有挤压板10，用于减缓液压油的压入速度。优选的，滑框5的内部开设有插槽13，钢板6的两端焊接有平整的插板，且插板上开设有两条滑槽14，便于滑动。优选的，滑框5上，且位于两条滑槽14的正上方开设有螺栓孔15，插板通过设有的螺栓16插入螺栓孔15内进行固定，便于平稳滑动和固定。优选的，输油管12的中部连接有耐高压软管，便于调整弯曲度，避免输油管12折弯。本实施例中，煤矿采煤机减震装置的减震原理如下：首先，将减震装置安装在采煤机底部，或设备的底部，作为一个减震支架，并将钢板6固定在设备的下方，让减震装置撑起设备，设备较重时，可固定多个减震装置。设备在工作时，所产生的振动先传到钢板6上，钢板6利用自身弹性进行先一步缓震，当钢板6被压弯曲时，挤压两端的插板，向外侧伸出，螺栓16起到固定和限位的作用，钢板6承受压力时，会下压螺杆2，此时第一弹簧4利用自身弹性，减缓螺杆2的下降速度，承受一部分缓冲力，当震动力度较大时，钢板6下降压在液压顶杆8上，液压顶杆8下压液压油，将其压入液压油缓冲筒9内，在液压油被压入的过程中，第二弹簧11起到良好的缓冲功能，减缓液压油的压入速度，且液压油减震较为平稳，缓冲一波冲击力后，钢板6、第一弹簧4和第二弹簧11复位准备接受下一波冲击，整体结构将采煤机的缓冲力分在钢板6、第一弹簧4和液压缓震装置上，降低单体缓冲装置的压力，提高使用寿命，大大提高缓冲的平稳性和持续性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿采煤机的减震装置，包括长方体结构的基座（1）、螺杆（2）、正方体结构的滑框（5）、弧形结构的钢板（6）和液压缓震装置，其特征在于：所述基座（1）的两端均螺纹连接有所述螺杆（2），且所述螺杆（2）上套固有限位圈（3），所述螺杆（2）上，且位于所述限位圈（3）的下方套装有第一弹簧（4），所述螺杆（2）的顶部均焊接有所述滑框（5），两个所述滑框（5）之间可滑动固定有所述钢板（6），所述钢板（6）的下方社设置有所述液压缓震装置，所述液压缓震装置包括液压顶筒（7）、液压顶杆（8）、液压油缓冲筒（9）和输油管（12），所述基座（1）的上板上，且位于所述钢板（6）的中心处下方固定有所述液压顶筒（7），所述液压顶筒（7）内密封固定有可升降的所述液压顶杆（8），所述基座（1）的底板上固定有所述液压油缓冲筒（9），且所述液压油缓冲筒（9）的一端通过设有的所述输油管（12）连通于所述顶筒（7）的一侧底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿采煤机的减震装置，包括长方体结构的基座（1）、螺杆（2）、正方体结构的滑框（5）、弧形结构的钢板（6）和液压缓震装置，其特征在于：所述基座（1）的两端均螺纹连接有所述螺杆（2），且所述螺杆（2）上套固有限位圈（3），所述螺杆（2）上，且位于所述限位圈（3）的下方套装有第一弹簧（4），所述螺杆（2）的顶部均焊接有所述滑框（5），两个所述滑框（5）之间可滑动固定有所述钢板（6），所述钢板（6）的下方社设置有所述液压缓震装置，所述液压缓震装置包括液压顶筒（7）、液压顶杆（8）、液压油缓冲筒（9）和输油管（12），所述基座（1）的上板上，且位于所述钢板（6）的中心处下方固定有所述液压顶筒（7），所述液压顶筒（7）内密封固定有可升降的所述液压顶杆（8），所述基座（1）的底板上固定有所述液压油缓冲筒（9），且所述液压油缓冲筒（9）的一端通过设有的所述输油管（12）连通于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔雷，张文浩，李金龙，
申请(专利权)人：孔雷，
类型：新型
国别省市：内蒙;15