一种混流风机吊装式安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混流风机吊装式安装结构，包括本体，所述本体包括四个与墙体固定连接的角钢以及四个高度可调的吊杆、四个与所述风机固定连接的固定板，所述吊杆与所述角钢滑移设置，所述角钢设置有固定所述吊杆的调节组件；所述固定板上贯穿开设有插接槽，所述吊杆固定连接有滑动连接于所述插接槽内的固定杆，所述固定板上设置有实现所述固定杆卡接固定的卡接组件。通过上述技术方案，实现对风机的定位效果，便于实现对风机进行安装固定的效果，提高风机安装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混流风机吊装式安装结构
本技术涉及空气净化设备的
，尤其是涉及一种混流风机吊装式安装结构。
技术介绍
混流风机介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种方式；目前，绝大多数多采用吊顶式安装，由于其工程造价高，施工难度大，常配套有吊顶装修而增加其安装难度。针对上述问题，授权公告号为CN205717551U的中国专利，提出了一种双向吊顶型新风机，包括有机壳、安装于机壳内的引风机、排风机、以及板式热交换器，其中，所述机壳的四个角设置有吊装挂耳，以将该双向吊顶型新风机进行吊顶固定安装；机壳于安装引风机一端开设有排风进口以及新风出口；机壳另一端安装排风机，一端开设有排风进口以及新风出口邻近新风进口设置有温度传感器；机壳另一端安装有排风机，安装排风机一端分别开设有新风进口和排风出口。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过吊耳进行吊顶与墙体安装固定，安装过程中需要对风机进行支撑托起后才能进行焊接工作，由于风机的体积大，在对风机托起时增大工作人员的工作强度，影响风机安装的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混流风机吊装式安装结构，其具有提高风机安装的工作效率。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种混流风机吊装式安装结构，包括本体，所述本体包括四个与墙体固定连接的角钢以及四个高度可调的吊杆、四个与所述风机固定连接的固定板，所述吊杆与所述角钢滑移设置，所述角钢设置有固定所述吊杆的调节组件；所述固定板上贯穿开设有插接槽，所述吊杆固定连接有滑动连接于所述插接槽内的固定杆，所述固定板上设置有实现所述固定杆卡接固定的卡接组件。通过采用上述技术方案，角钢与墙体之间利用膨胀螺栓实现固定连接效果，固定板分别固定在风机的四角位置，通过在安装风机时，驱动风机朝向吊杆方向运动，在卡接组件的作用下，吊杆与角钢之间实现固定效果；固定杆穿过插接槽，在卡接组件的作用下，实现固定杆与固定板之间的卡接效果，完成对风机的支撑工作，便于对风机进行焊接。进一步设置为：所述卡接组件包括与所述固定杆转动连接的抵接杆，所述抵接杆穿过所述插接槽后转动至与所述固定板抵接的位置。进一步设置为：抵接杆长度尺寸小于所述插接槽的长度尺寸且大于所述插接槽的宽度尺寸。通过采用上述技术方案，驱动固定板朝向上运动，抵接杆穿过插接槽，固定杆与抵接杆一起穿过插接槽，抵接杆运动至固定板的另一端，抵接杆穿过插接后转动至与固定板抵接的位置，抵接杆的两端转动至与插接槽长度方向的垂直位置，实现抵接杆对固定板的支撑效果。进一步设置为：所述固定板远离于所述吊杆的一端设置有用于放置所述抵接杆的放置槽，所述放置槽与所述插接槽的长度方向为垂直设置。通过采用上述技术方案，当抵接杆穿出插接槽时，驱动抵接杆转动，抵接杆转动至与插接槽长度方向垂直的位置，在风机的重力作用下，抵接杆运动至放置槽内，实现对风机的支撑效果。进一步设置为：所述角钢设置有用于所述吊杆滑动的调节槽，所述调节槽沿着竖直方向为贯穿设置，所述调节组件包括与所述角钢转动连接的调节环以及与所述调节环螺纹连接的螺杆，所述螺杆与所述吊杆固定连接，所述角钢设置有限制所述吊杆转动的限位组件。通过采用上述技术方案，当驱动调节环转动，调节环带动螺杆转动，由于吊杆的转动被限制，吊杆被驱动沿着调节槽的长度方向运动，实现调节吊杆沿着竖直方向的位置。进一步设置为：所述限位组件包括与所述调节槽内壁固定连接的限位块以及位于所述吊杆上的限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位槽两端为闭合设置。通过采用上述技术方案，当螺杆发生转动时，限位块与限位槽内壁抵接，螺杆的转动被限制，吊杆沿着调节槽的长度方向运动，实现对吊杆的驱动效果。进一步设置为：所述调节环固定连接有转动柱，所述转动柱周向外壁固定连接有环块，所述角钢开设有用于所述转动柱插接的调节孔，所述调节孔周向内壁开设有用于所述环块滑动连接的环槽。进一步设置为：所述环槽截面圆直径大于所述调节孔的孔径，所述环块截面圆直径等于所述环槽截面圆直径。通过采用上述技术方案，环块周向外壁与环槽的周向内壁抵接，环块在环槽内转动，且环块沿着环槽轴向方向的运动被限制，实现对调节环转动的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）抵接杆与固定杆一起穿过插接槽，当抵接杆穿出插接槽时，驱动抵接杆转动，抵接杆转动至与插接槽长度方向垂直的位置，在风机的重力作用下，抵接杆运动至放置槽内，实现对风机的支撑效果。（2）驱动环块在环槽内转动，转动柱在调节孔内转动，调节块发生转动，限位块与限位槽内壁抵接，螺杆的转动被限制，吊杆沿着调节槽内运动，实现对抵接杆竖直方向位置的调节效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图标记：1、角钢；2、吊杆；3、固定板；4、插接槽；5、固定杆；6、抵接杆；7、放置槽；8、调节槽；9、调节环；10、螺杆；11、限位块；12、限位槽；13、转动柱；14、环块；15、调节孔；16、环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种混流风机吊装式安装结构，包括本体，本体包括四个与墙体固定连接的角钢1以及四个高度可调的吊杆2、四个与风机固定连接的固定板3，现有技术中，角钢1与墙体之间利用膨胀螺栓实现固定连接效果，固定板3分别固定在风机的四角位置，吊杆2的两端分别与角钢1以及固定板3通过焊接固定，实现对风机的固定安装工作。参照图1，为了便于实现吊杆2与固定板3之间的定位效果，降低工作人员支撑风机的工作强度，固定板3上贯穿开设有插接槽4，吊杆2固定连接有滑动连接于插接槽4内的固定杆5，固定板3上设置有实现固定杆5卡接固定的卡接组件，卡接组件包括与固定杆5转动连接的抵接杆6；驱动固定板3朝向上运动，抵接杆6长度尺寸小于插接槽4的长度尺寸，且大于插接槽4的宽度尺寸，确保抵接杆6穿过插接槽4，固定杆5与抵接杆6一起穿过插接槽4，抵接杆6运动至固定板3的另一端，抵接杆6穿过插接后转动至与固定板3抵接的位置，抵接杆6的两端转动至与插接槽4长度方向的垂直位置，实现抵接杆6对固定板3的支撑效果。参照图1，固定板3远离于吊杆2的一端开设有用于放置抵接杆6的放置槽7，放置槽7与插接槽4长度方向为垂直设置，放置槽7的两端为闭合设置，放置槽7的长度尺寸大于抵接杆6的长度尺寸，放置槽7与插接槽4交叉的位置为连通设置；驱动抵接杆6绕着固定杆5转动，在风机的重力作用下，固定板3朝向下运动，抵接运动至放置槽7内，放置槽7内壁固定设置有橡胶层，抵接杆6与橡胶层抵接，橡胶层发生形变，确保抵接杆6位于放置槽7内时抵接杆6的位置稳固，且在橡胶层的缓冲效果作用下，橡胶层降低抵接杆6与放置槽7内壁的磨损强度。参照图1和图2，为了实现对风机固定位置的调节效果，吊杆2与角钢1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混流风机吊装式安装结构，其特征在于：包括本体，所述本体包括四个与墙体固定连接的角钢（1）以及四个高度可调的吊杆（2）、四个与所述风机固定连接的固定板（3），所述吊杆（2）与所述角钢（1）滑移设置，所述角钢（1）设置有固定所述吊杆（2）的调节组件；所述固定板（3）上贯穿开设有插接槽（4），所述吊杆（2）固定连接有滑动连接于所述插接槽（4）内的固定杆（5），所述固定板（3）上设置有实现所述固定杆（5）卡接固定的卡接组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种混流风机吊装式安装结构，其特征在于：包括本体，所述本体包括四个与墙体固定连接的角钢（1）以及四个高度可调的吊杆（2）、四个与所述风机固定连接的固定板（3），所述吊杆（2）与所述角钢（1）滑移设置，所述角钢（1）设置有固定所述吊杆（2）的调节组件；所述固定板（3）上贯穿开设有插接槽（4），所述吊杆（2）固定连接有滑动连接于所述插接槽（4）内的固定杆（5），所述固定板（3）上设置有实现所述固定杆（5）卡接固定的卡接组件。


2.根据权利要求1所述的混流风机吊装式安装结构，其特征在于：所述卡接组件包括与所述固定杆（5）转动连接的抵接杆（6），所述抵接杆（6）穿过所述插接槽（4）后转动至与所述固定板（3）抵接的位置。


3.根据权利要求2所述的混流风机吊装式安装结构，其特征在于：抵接杆（6）长度尺寸小于所述插接槽（4）的长度尺寸且大于所述插接槽（4）的宽度尺寸。


4.根据权利要求3所述的混流风机吊装式安装结构，其特征在于：所述固定板（3）远离于所述吊杆（2）的一端设置有用于放置所述抵接杆（6）的放置槽（7），所述放置槽（7）与所述插接槽（4）的长度方向为垂直设置。


5.根据权利要求1所述的混流风机吊装式...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，陈坤，
申请(专利权)人：武汉问鼎机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42