一种安装于离合器壳体内的散热风扇制造技术

本实用新型专利技术的一种安装于离合器壳体内的散热风扇，包括散热风扇本体，所述散热风扇本体包括内安装轴孔，所述内安装轴孔外设置了外安装轴孔，所述外安装轴孔外设置了外安装轮廓，所述外安装轴孔上对称设置了四根散热风扇安装轴，所述散热风扇安装轴上连接了散热风扇叶。优点是：散热风扇本体中部通过安装内孔与连接轴固定，通过连接轴的旋转带动散热风扇叶的旋转，使得你散热风扇本体持续扇风，提高了散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种安装于离合器壳体内的散热风扇
本技术涉及离合器壳体，尤其涉及一种安装于离合器壳体内的散热风扇。
技术介绍
现有离合器通风机构中，通风孔设有两个螺栓孔，用于连接固定通风盖板，通风孔的结构简单，但是通风散热功能也低下，且离合器壳体安装的时候，与离合器之间连接不紧密，容易发生离合器与离合器壳体松脱的情况。因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种安装于离合器壳体内的散热风扇。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种安装于离合器壳体内的散热风扇，包括散热风扇本体，所述散热风扇本体包括内安装轴孔，所述内安装轴孔外设置了外安装轴孔，所述外安装轴孔外设置了外安装轮廓，所述外安装轴孔上对称设置了四根散热风扇安装轴，所述散热风扇安装轴上连接了散热风扇叶。相邻所述散热风扇叶之间设置了支撑轴，所述支撑轴一端固定于外安装轴孔上，另一端固定于外安装轮廓上。所述外安装轮廓背面设置了分离隔栏。所述内安装轴孔内均匀分布有安装内孔。在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：散热风扇本体中部通过安装内孔与连接轴固定，通过连接轴的旋转带动散热风扇叶的旋转，使得你散热风扇本体持续扇风，提高了散热性能；而支撑轴的设计，既增加了散热风扇本体的强度，也由此相邻支撑轴之间是镂空，也减轻了散热风扇本体的质量；分离隔栏的设计，降低了杂质混入的概率，降低了散热风扇本体的损坏概率。附图说明附图1为本技术实施例一的主视图。附图2为本技术实施例一的后视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一：如图1和图2所述，本技术的一种安装于离合器壳体内的散热风扇，包括散热风扇本体，所述散热风扇本体包括内安装轴孔1，所述内安装轴孔1外设置了外安装轴孔2，所述外安装轴孔2外设置了外安装轮廓3，所述外安装轴孔2上对称设置了四根散热风扇安装轴4，所述散热风扇安装轴4上连接了散热风扇叶5。在上述技术方案中，散热风扇本体中部通过安装内孔8与连接轴固定，通过连接轴的旋转带动散热风扇叶5的旋转，使得你散热风扇本体持续扇风，提高了散热性能。相邻所述散热风扇叶5之间设置了支撑轴6，所述支撑轴6一端固定于外安装轴孔2上，另一端固定于外安装轮廓3上。在上述技术方案中，支撑轴6的设计，既增加了散热风扇本体的强度，也由此相邻支撑轴6之间是镂空，也减轻了散热风扇本体的质量。所述外安装轮廓3背面设置了分离隔栏7。在上述技术方案中，分离隔栏7的设计，降低了杂质混入的概率，降低了散热风扇本体的损坏概率。所述内安装轴孔1内均匀分布有安装内孔8。在上述技术方案中，外凸的安装内孔8与连接轴之间卡结连接，避免了松脱。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装于离合器壳体内的散热风扇，其特征在于：包括散热风扇本体，所述散热风扇本体包括内安装轴孔，所述内安装轴孔外设置了外安装轴孔，所述外安装轴孔外设置了外安装轮廓，所述外安装轴孔上对称设置了四根散热风扇安装轴，所述散热风扇安装轴上连接了散热风扇叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装于离合器壳体内的散热风扇，其特征在于：包括散热风扇本体，所述散热风扇本体包括内安装轴孔，所述内安装轴孔外设置了外安装轴孔，所述外安装轴孔外设置了外安装轮廓，所述外安装轴孔上对称设置了四根散热风扇安装轴，所述散热风扇安装轴上连接了散热风扇叶。


2.根据权利要求1所述的一种安装于离合器壳体内的散热风扇，其特征在于：相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小峰，
申请(专利权)人：泰州市千秋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32