一种旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋涡泵，包括泵体、泵盖、盖板、泵轴、叶轮和电动机驱动部，所述泵盖、盖板和泵体围成所述泵腔，所述泵轴设置在所述泵腔内，泵轴的一端伸出所述泵盖，并与所述电动机驱动部的输出轴端固定连接，泵轴的另一端间隙配合安装有所述叶轮，所述叶轮的两侧表面分别与盖板和泵体间隙接触，在叶轮的两侧表面上还对称布置有分别正对所述盖板和泵体壁面的环形水槽，所述叶轮上还等间距设置有轴向贯穿的平衡孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术在保证叶轮轴向力平衡的同时，可提高旋涡泵的泵水效果，同时，旋涡泵的泵轴等关键部件易于维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种旋涡泵
本技术属于泵
，涉及一种旋涡泵。
技术介绍
目前，大多数的旋涡泵泵头由泵体、叶轮、机械密封和泵盖四部分组成，泵轴和电机轴共用，这种旋涡泵的机械密封采用压紧式普通机械密封，通过叶轮螺母预紧力固定叶轮的同时压紧机械密封，机械密封的压缩量经常很难有效掌控，从而泵的维护周期变短，需要频繁更换机械密封。并且旋涡泵的精度要求极高，实际加工装配总难以控制和调节叶轮轴向位置，常常需要频繁调整，而受泵轴端的锁紧螺母限制，难以控制叶轮两边细微间隙的精度要求。普通旋涡泵在叶轮两侧设有承磨环，防止转子总成轴向力不平衡时窜动损坏泵体、泵盖平面，没有充分的考虑泵运行时轴向力对泵的影响，完全依靠电机轴承平衡泵运行时产生的轴向力，特别是一些大扬程的旋涡泵，长期运行时易导致电机轴承损坏。普通旋涡泵泵轴共用的电机加长轴，当轴出现磨损时，必须更换整个电机转子，维护成本比较大，并且拆卸困难。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种旋涡泵。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种旋涡泵，包括泵体、泵盖、盖板、泵轴、叶轮和电动机驱动部，所述泵盖、盖板和泵体围成所述泵腔，所述泵轴设置在所述泵腔内，泵轴的一端伸出所述泵盖，并与所述电动机驱动部的输出轴端固定连接，泵轴的另一端间隙配合安装有所述叶轮，所述叶轮的两侧表面分别与盖板和泵体间隙接触，在叶轮的两侧表面上还对称布置有分别正对所述盖板和泵体壁面的环形水槽，所述叶轮上还等间距设置有轴向贯穿的平衡孔。进一步的，所述的泵盖上还设有机械密封，所述泵轴与电动机驱动部连接的一端间隙密封穿过所述机械密封。更进一步的，所述的机械密封的外侧设有可抵住所述泵盖端面的凸台，在泵盖端面上还可拆卸安装有可压住所述凸台的密封压盖。更进一步优选的，所述的密封压盖与泵盖之间通过紧固螺钉固定安装。更进一步优选的，所述的密封压盖呈环形，其内侧端面部分凹陷，并与所述泵盖之间配合形成夹住所述凸台两端的型腔。进一步的，所述的泵轴与电动机驱动部的输出轴端之间通过紧定螺丝固定。进一步的，所述的叶轮的外壁两侧对称，并呈环状锥形结构，在环状锥形结构上固定安装有叶片。更进一步的，所述的叶片在环状锥形结构两侧分别等间距布置，且位于环状锥形结构两侧的叶片相互交错。更优选的，环状锥形结构两侧的叶片的数量以及相邻两叶片之间的间距、形状等均相同。进一步的，所述的叶轮两侧端面分别与泵体和盖板之间的间隙之和为0.2～0.3mm，间隙过大泵泄漏量大，效率低，间隙小，泵容易摩擦卡死。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)轴向力平衡效果好：叶轮为近似对称设计，并且设置有平衡孔和水环槽，叶轮和轴采用间隙配合，在泵腔内叶轮可自由浮动平衡，减轻电动机轴承载荷，运行更加平稳。(2)维护保养方便：采用集装式机械密封，密封效果更好，无需控制特别的压缩量，安装更加方便，机械密封与泵盖之间方便拆卸，泵轴与电动机之间也采用易于拆卸的紧固螺丝固定，整个设备便于后期维护保养。(3)加工精度易于控制：加工和装配只需要保证叶轮厚度和泵体盖板之间间距的总体尺寸，而无需对叶轮两面与泵体和泵盖的间隙进行分别控制，大大降低了对加工和装配精度的难度。(4)环状锥形结构两侧的叶片相互交错，这样，叶轮在工作时，可产生更大离心力，进而使得泵水效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记说明：1-盖板，2-叶轮，3-泵体，4-泵轴，5-泵盖，6-机械密封，7-密封压盖，8-联接架，9-电动机，10-叶片，11-环形水槽，12-平衡孔，13-凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1：一种旋涡泵，其结构参见图1所示，包括泵体3、泵盖5、盖板1、泵轴4、叶轮2和电动机驱动部9，泵盖5、盖板1和泵体3均设置在联接架8上，并配合围成泵腔，泵轴4设置在泵腔内，泵轴4的一端伸出泵盖5，并与电动机驱动部9的输出轴端固定连接，泵轴4的另一端间隙配合安装有叶轮2，叶轮2的两侧表面分别与盖板1和泵体3间隙接触，在叶轮2的两侧表面上还对称布置有分别正对盖板1和泵体3壁面的环形水槽11，叶轮2上还等间距设置有轴向贯穿的平衡孔12。请再参见图1所示，泵盖5上还设有机械密封6，泵轴4与电动机驱动部9连接的一端间隙密封穿过机械密封6，机械密封6的外侧设有可抵住泵盖5端面的凸台13，在泵盖5端面上还通过紧固螺钉固定安装有可压住凸台13的密封压盖7，这样，在后续维护时，可以很方便的将机械密封6、泵轴4等进行拆装。请再参见图1所示，密封压盖7呈环形，其内侧端面部分凹陷，并与泵盖5之间配合形成夹住凸台13两端的型腔，利用型腔将凸台13的径向与轴向均夹住锁死，可以保证机械密封6的轴向与径向固定效果，进而保证机械密封6与泵轴4之间的间隙密封。请再参见图1所示，泵轴4与电动机驱动部9的输出轴端之间通过紧定螺丝固定。请再参见图1所示，叶轮2的外壁两侧对称，并呈环状锥形结构，在环状锥形结构上固定安装有叶片10。同时，叶片10在环状锥形结构两侧分别等间距布置，且位于环状锥形结构两侧的叶片10相互交错，这样，可以提高叶轮2所能产生的离心力，进而提高泵水效率。进一步的，叶轮2两侧端面分别与泵体3和盖板1之间的间隙之和为0.2～0.3mm，间隙过大泵泄漏量大，效率低，间隙小，泵容易摩擦卡死。本实施例的旋涡泵在具体工作时，采用集装式机械密封6，可降低机械密封6的安装难度，并且密封效果得到有效提升。整个旋涡泵设有独立的轴向力平衡系统，对叶轮2采用独特结构尺寸设计，同时在叶轮2上设有平衡孔12和水环槽，起到了充分平衡旋涡泵轴4向力的作用，从而减轻电机轴承所受载荷，延长电机的使用寿命。泵轴4利用紧定螺丝固定在电动机9的轴上，机械密封6贯穿泵轴4安装在泵盖5上，使用机械密封6压盖压紧从而组成一副密封组。当出现需要更换时，无需更换整个泵头，仅需更换单独的零部件即可，可有效节约成本。以上实施例中，电动机驱动部可采用常规的电动机即可，此外，机械密封可以采用本领域常用的泵用机械密封结构。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋涡泵，其特征在于，包括泵体、泵盖、盖板、泵轴、叶轮和电动机驱动部，所述泵盖、盖板和泵体围成泵腔，所述泵轴设置在所述泵腔内，泵轴的一端伸出所述泵盖，并与所述电动机驱动部的输出轴端固定连接，泵轴的另一端间隙配合安装有所述叶轮，所述叶轮的两侧表面分别与盖板和泵体间隙接触，在叶轮的两侧表面上还对称布置有分别正对所述盖板和泵体壁面的环形水槽，所述叶轮上还等间距设置有轴向贯穿的平衡孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋涡泵，其特征在于，包括泵体、泵盖、盖板、泵轴、叶轮和电动机驱动部，所述泵盖、盖板和泵体围成泵腔，所述泵轴设置在所述泵腔内，泵轴的一端伸出所述泵盖，并与所述电动机驱动部的输出轴端固定连接，泵轴的另一端间隙配合安装有所述叶轮，所述叶轮的两侧表面分别与盖板和泵体间隙接触，在叶轮的两侧表面上还对称布置有分别正对所述盖板和泵体壁面的环形水槽，所述叶轮上还等间距设置有轴向贯穿的平衡孔。


2.根据权利要求1所述的一种旋涡泵，其特征在于，所述的泵盖上还设有机械密封，所述泵轴与电动机驱动部连接的一端间隙密封穿过所述机械密封。


3.根据权利要求2所述的一种旋涡泵，其特征在于，所述的机械密封的外侧设有可抵住所述泵盖端面的凸台，在泵盖端面上还可拆卸安装有可压住所述凸台的密封压盖。


4.根据权利要求3所述的一种旋涡泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：上海佰诺泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31