一种低振动型空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，尤其涉及一种低振动型空压机，包括空压机本体，空压机本体的两侧设置有支撑机构，支撑机构包括固定设置在空压机本体两侧的螺纹块，螺纹块内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定焊接有轮盘，螺纹杆的底端通过减振机构连接有转盘，减振机构包括固定焊接在螺纹杆底端和转盘顶端的连接块，两个连接块之间设置有限位伸缩杆，限位伸缩杆的外侧套设有弹簧。通过设置减振机构，并且空压机本体在支撑机构的作用下，可以离开地面，当电机运转时，空压机本体的振动会被减振机构吸收掉，不会传递到地面上，引起地面反振动，造成电机损伤，并且吸盘的设置，也使得空压机本体不会出现振动位移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种低振动型空压机
本技术涉及空压机
，尤其涉及一种低振动型空压机。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。现有的空压机在运转时，电机会产生振动，而整个空压机是直接与地面接触的，当电机在运转时，空压机会不断的与地面之间产生轻微碰撞，导致电机损坏率提高，降低空压机的使用寿命，并且现有的小型空压机在运转的过程中，还会逐渐移动。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在大多数空压机缺乏缓冲机构的缺点，而提出的一种低振动型空压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种低振动型空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的两侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定设置在空压机本体两侧的螺纹块，所述螺纹块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定焊接有轮盘，所述螺纹杆的底端通过减振机构连接有转盘，所述减振机构包括固定焊接在螺纹杆底端和转盘顶端的连接块，两个所述连接块之间设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上下两端始终与连接块相抵，所述转盘的底部固定安装有吸盘，所述空压机本体的电机与罐体之间设置有缓冲橡胶垫。优选的，所述螺纹块与空压机本体之间夹接有橡胶垫，所述螺纹块通过螺栓贯穿橡胶垫与空压机本体相连，所述空压机本体上固定焊接有与螺栓匹配使用的螺母。优选的，所述限位伸缩杆包括空心滑筒和滑动杆，所述空心滑筒滑动设置在滑动杆内，所述空心滑筒与滑动杆之间设置有限位机构。优选的，所述限位机构包括固定焊接在滑动杆外侧的滑块和开设在空心滑筒内的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。优选的，所述空压机本体的一端设置有推动杆。本技术提出的一种低振动型空压机，有益效果在于：该低振动型空压机通过设置减振机构，并且空压机本体在支撑机构的作用下，可以离开地面，当电机运转时，空压机本体的振动会被减振机构吸收掉，不会传递到地面上，引起地面反振动，造成电机损伤，并且吸盘的设置，也使得空压机本体不会出现振动位移的现象。附图说明图1为本技术提出的一种低振动型空压机的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种低振动型空压机的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种低振动型空压机的限位伸缩杆剖面结构示意图。图中：1空压机本体、2螺纹块、3螺纹杆、4轮盘、5转盘、6连接块、7限位伸缩杆、8弹簧、9吸盘、10缓冲橡胶垫、11橡胶垫、12空心滑筒、13滑动杆、14滑块、15滑槽、16推动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种低振动型空压机，包括空压机本体1，空压机本体1的两侧设置有支撑机构，支撑机构包括固定设置在空压机本体1两侧的螺纹块2，螺纹块2内螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的顶端固定焊接有轮盘4，螺纹杆3的底端通过减振机构连接有转盘5，转盘5的底部固定安装有吸盘9，通过旋转轮盘4，使得螺纹杆3在螺纹块2内上下移动，进而使得吸盘9与地面相抵，将空压机本体1撑起，此时空压机本体1全部落在支撑机构上，而吸盘9可以吸附在地面上，在吸盘9的作用下，空压机的稳定性提高，不会轻易因振动而发生位置偏移。本技术中，减振机构包括固定焊接在螺纹杆3底端和转盘5顶端的连接块6，两个连接块6之间设置有限位伸缩杆7，限位伸缩杆7的外侧套设有弹簧8，弹簧8的上下两端始终与连接块6相抵，空压机本体1的电机与罐体之间设置有缓冲橡胶垫10，空压机本体1的一端设置有推动杆16，在减振机构的作用下，空压机本体1的振动会被减振机构吸收掉，不会传递到地面上，引起地面反振动，此外缓冲橡胶垫10的设置也可以对电机做出有效的缓冲效果。实施例2参照图2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，螺纹块2与空压机本体1之间夹接有橡胶垫11，螺纹块2通过螺栓贯穿橡胶垫11与空压机本体1相连，空压机本体1上固定焊接有与螺栓匹配使用的螺母，橡胶垫11的设置也是为了缓冲空压机本体1的振动，橡胶垫11、缓冲橡胶垫10和减振机构将振动效果层层递减，缓冲能力强。实施例3参照图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位伸缩杆7包括空心滑筒12和滑动杆13，空心滑筒12滑动设置在滑动杆13内，空心滑筒12与滑动杆13之间设置有限位机构，限位机构包括固定焊接在滑动杆13外侧的滑块14和开设在空心滑筒12内的滑槽15，滑块14滑动设置在滑槽15内，在空心滑筒12和滑动杆13之间设置限位机构，可以使得滑动杆13跟随空心滑筒12一同转动，如此则避免了弹簧8内部出现扭力，导致弹簧8的减振效果减弱。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低振动型空压机，包括空压机本体（1），其特征在于，所述空压机本体（1）的两侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定设置在空压机本体（1）两侧的螺纹块（2），所述螺纹块（2）内螺纹连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的顶端固定焊接有轮盘（4），所述螺纹杆（3）的底端通过减振机构连接有转盘（5），所述减振机构包括固定焊接在螺纹杆（3）底端和转盘（5）顶端的连接块（6），两个所述连接块（6）之间设置有限位伸缩杆（7），所述限位伸缩杆（7）的外侧套设有弹簧（8），所述弹簧（8）的上下两端始终与连接块（6）相抵，所述转盘（5）的底部固定安装有吸盘（9），所述空压机本体（1）的电机与罐体之间设置有缓冲橡胶垫（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低振动型空压机，包括空压机本体（1），其特征在于，所述空压机本体（1）的两侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定设置在空压机本体（1）两侧的螺纹块（2），所述螺纹块（2）内螺纹连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的顶端固定焊接有轮盘（4），所述螺纹杆（3）的底端通过减振机构连接有转盘（5），所述减振机构包括固定焊接在螺纹杆（3）底端和转盘（5）顶端的连接块（6），两个所述连接块（6）之间设置有限位伸缩杆（7），所述限位伸缩杆（7）的外侧套设有弹簧（8），所述弹簧（8）的上下两端始终与连接块（6）相抵，所述转盘（5）的底部固定安装有吸盘（9），所述空压机本体（1）的电机与罐体之间设置有缓冲橡胶垫（10）。


2.根据权利要求1所述的一种低振动型空压机，其特征在于，所述螺纹块（2）与空压机本体（1）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂力波，
申请(专利权)人：浙江瑞昭科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33