一种加固型混凝土电杆制造技术

本实用新型专利技术涉及电力输送设施技术领域。一种加固型混凝土电杆，包括内架体以及浇筑且包裹于内架体的混凝土层，所述内架体包括FRP筋构成的钢筋架，所述钢筋架的内外两侧均粘贴设置有FRP纤维布；所述钢筋架包括竖向主筋、内钢箍、螺旋筋；所述内钢箍设有若干个，任一所述内钢箍为环形结构且在所述内钢箍的内环内均匀分布有若干个限位卡块，所述竖向主筋沿圆周方向均匀的排布于所述内钢箍之内，并且所述竖向主筋与所述限位卡块插接紧配设置，所述螺旋筋沿所述竖向主筋的长度方向螺旋状延伸设置。本实用新型专利技术能够减少电杆出现横向和竖向裂纹的情况，增强电杆的稳定性和安全性，提高电杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加固型混凝土电杆
本技术涉及电力输送设施
，特别涉及一种加固型混凝土电杆。
技术介绍
随着电网建设的日趋紧密，各类在役输电线路工作性能的好坏将直接关系到国民经济的发展，现各种输配供电线路，大部分都是采用混凝土电杆架设的，其安全性是保证输电线路正常运营的关键。现有电杆受环境侵蚀、人为破坏等因素的影响，很多电杆在使用一定年限后容易出现横向和竖向裂纹，电杆局部混凝土出现碎裂现象，大大降低了电杆的使用年限，严重的容易发生突然破坏造成断电的情况，给人们的生产生活带来较大不便，造成巨大的财产损失和人员伤亡事故。纤维增强复合材料(FiberReinforcedPolymer/Plastic，简称FRP)是高性能纤维复合材料和工程专用纤维复合材料，其质轻而硬，具有较强的拉伸性、耐磨性和耐腐蚀性。中国专利CN201020261312.5公开了一种预应力FRP筋加固的混凝土结构件，能够有效提高结构的刚度及抗弯、抗剪承载力。但是电杆的高度普遍较高，这种方法加固方式单一，稳定性不够。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加固型电杆，减少电杆出现横向和竖向裂纹的情况，增强电杆的稳定性和安全性，提高电杆的使用寿命。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种加固型混凝土电杆，包括内架体以及浇筑且包裹于内架体的混凝土层，所述内架体包括FRP筋构成的钢筋架，所述钢筋架的内外两侧均粘贴设置有FRP纤维布；所述钢筋架包括竖向主筋、内钢箍、螺旋筋；所述内钢箍设有若干个，任一所述内钢箍为环形结构且在所述内钢箍的内环内均匀分布有若干个限位卡块，所述竖向主筋沿圆周方向均匀的排布于所述内钢箍之内，并且所述竖向主筋与所述限位卡块插接紧配设置，所述螺旋筋沿所述竖向主筋的长度方向螺旋状延伸设置。进一步的，所述限位卡块前端设有用于固定竖向主筋的卡槽，所述定位卡块的后端为与内钢箍的内壁连接的弧形平面。进一步的，所述螺旋筋上任一点的切线与水平方向夹角为20°至40°之间；螺旋筋的间距为50～110mm。进一步的，所述竖向主筋的直径为10-14mm。进一步的，所述内钢箍的环形厚度为10-12mm。进一步的，所述混凝土层的表面涂覆有防腐层，所述防腐层采用聚乙烯、沥青或环氧树脂材料制成。进一步的，所述混凝土层的厚度为60-65mm。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1.本技术一种加固型混凝土电杆在FRP筋的基础上与FRP纤维布相结合，使电杆在承载力方面有很大的提高，抗拉强度、抗裂强度较高，通过采用FRP筋构成的钢筋架可以更好的解决钢筋锈蚀问题，提高电杆的耐久性和使用寿命；通过设置竖向主筋，能够合理控制电杆各个位置的结构强度，以适应运输以及安装的结构需求；通过设置螺旋筋，有效地增强了电杆侧壁的强度，即使受到撞击也不易受到破损，提高了产品质量；通过设置内钢箍，便于竖向主筋沿着内钢箍设置，在内钢箍上设置限位卡块起到定位的作用，便于确定竖向主筋的位置并便于将竖向主筋与内钢箍固定，采用FRP纤维布粘贴在钢筋架的内外两侧，一方面由于FRP纤维布具有较强的抗拉强度，可以增大电杆的抗拉承载力，提高电杆的受力性和抗震性能，另外由于FRP纤维布的耐腐蚀性，能够提高电杆的耐久性，降低其后期维修费用。2.本技术通过设置限位卡块，能够便于固定竖向主筋，提高钢筋架的装配速度，确保连接安全性。附图说明图1是本技术内架体的结构示意图。图2是本技术钢筋架的结构示意图。图3是本技术加固型混凝土电杆的局部结构示意图。图4是本技术限位卡块的结构示意图。其中，附图标记为：1-混凝土层；2-FRP纤维布；3-竖向主筋；4-内钢箍；5-螺旋筋；6-限位卡块；7-卡槽；8-弧形平面；9-防腐层。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-图4，一种加固型混凝土电杆，包括内架体以及浇筑且包裹于内架体的混凝土层1，混凝土层1的厚度为60-65mm；内架体包括FRP筋构成的钢筋架，钢筋架的内外两侧均粘贴设置有FRP纤维布2，本技术在FRP筋的基础上与FRP纤维布2相结合，使电杆在承载力方面有很大的提高，抗拉强度、抗裂强度较高；钢筋架包括竖向主筋3、内钢箍4、螺旋筋5；内钢箍4设有若干个，任一内钢箍4为环形结构且在内钢箍4的内环内均匀分布有若干个限位卡块6，竖向主筋3沿圆周方向均匀的排布于内钢箍4之内，并且竖向主筋3与限位卡块6插接紧配设置，螺旋筋5沿竖向主筋3的长度方向螺旋状延伸设置。其中，竖向主筋3的直径为10-14mm；内钢箍4的环形厚度为10-12mm。本技术一种加固型混凝土电杆通过采用FRP筋构成的钢筋架可以更好的解决钢筋锈蚀问题，提高电杆的耐久性和使用寿命；通过设置竖向主筋3，能够合理控制电杆各个位置的结构强度，以适应运输以及安装的结构需求；通过设置螺旋筋5，有效地增强了电杆侧壁的强度，即使受到撞击也不易受到破损，提高了产品质量；通过设置内钢箍4，便于竖向主筋3沿着内钢箍4设置，在内钢箍4上设置限位卡块6起到定位的作用，便于确定竖向主筋3的位置并便于将竖向主筋3与内钢箍4固定，采用FRP纤维布2粘贴在钢筋架的内外两侧，一方面由于FRP纤维布2具有较强的抗拉强度，可以增大电杆的抗拉承载力，提高电杆的受力性和抗震性能，另外由于FRP纤维布2的耐腐蚀性，能够提高电杆的耐久性，降低其后期维修费用。本技术的限位卡块6前端设有用于固定竖向主筋3的卡槽7，定位卡块的后端为与内钢箍4的内壁连接的弧形平面8。通过设置限位卡块6，能够便于固定竖向主筋3，提高钢筋架的装配速度，确保连接安全性。螺旋筋5上任一点的切线与水平方向夹角为20°至40°之间；螺旋筋5的间距为50～110mm。螺旋筋5的螺纹间距较小，使电杆整体受力更均匀，提高电杆侧壁的承载能力。为了防止混凝土层1被腐蚀，混凝土层1的表面涂覆有防腐层9，防腐层9采用聚乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加固型混凝土电杆，其特征在于：包括内架体以及浇筑且包裹于内架体的混凝土层，所述内架体包括FRP筋构成的钢筋架，所述钢筋架的内外两侧均粘贴设置有FRP纤维布；所述钢筋架包括竖向主筋、内钢箍、螺旋筋；所述内钢箍设有若干个，任一所述内钢箍为环形结构且在所述内钢箍的内环内均匀分布有若干个限位卡块，所述竖向主筋沿圆周方向均匀的排布于所述内钢箍之内，并且所述竖向主筋与所述限位卡块插接紧配设置，所述螺旋筋沿所述竖向主筋的长度方向螺旋状延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种加固型混凝土电杆，其特征在于：包括内架体以及浇筑且包裹于内架体的混凝土层，所述内架体包括FRP筋构成的钢筋架，所述钢筋架的内外两侧均粘贴设置有FRP纤维布；所述钢筋架包括竖向主筋、内钢箍、螺旋筋；所述内钢箍设有若干个，任一所述内钢箍为环形结构且在所述内钢箍的内环内均匀分布有若干个限位卡块，所述竖向主筋沿圆周方向均匀的排布于所述内钢箍之内，并且所述竖向主筋与所述限位卡块插接紧配设置，所述螺旋筋沿所述竖向主筋的长度方向螺旋状延伸设置。


2.根据权利要求1所述的一种加固型混凝土电杆，其特征在于：所述限位卡块前端设有用于固定竖向主筋的卡槽，所述限位卡块的后端为与内钢箍的内壁连接的弧形平面。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗平，周星宇，周济，宁璠，陈德莱，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：新型
国别省市：广西;45