一种脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱水技术领域，且公开了一种脱水装置，包括脱水壳体和执行组件，其中，所述执行组件包括有轴绞龙，所述有轴绞龙安装于所述脱水壳体的内部；其中，所述有轴绞龙包括绞龙片和绞龙轴杆，所述绞龙片与所述绞龙轴杆相固定。对有机垃圾进行脱水时，垃圾由进料口投入脱水壳体的内部，由于脱水壳体内部绞龙片靠近出料口的螺距小于远离出料口的螺距，因此对垃圾脱水时，湿垃圾被有轴绞龙推向出料口，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片之间的螺距也随之变小，使得该绞龙片一直对有机垃圾施加压力，进而提高了该脱水装置的脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水装置
本技术涉及脱水
，具体为一种脱水装置。
技术介绍
人们日常生活中会产生许多垃圾，这些垃圾如果不进行合理的处理会对我们的生活环境造成污染，对于日常生活中的厨余垃圾来说，由于厨余垃圾的内部含有大量有机物，因此将厨余垃圾制成农业生产用的有机肥料无疑是一个较佳的选择。将有机垃圾制成有机肥料需经历粉碎、脱盐、脱水等步骤，最终才能将这些垃圾转化成为有机肥料生产所用的原料，现有技术是采用螺旋挤压脱水机来对有机垃圾进行脱水，其原理主要是利用电机带动位于脱水管道内的有轴绞龙来对有机垃圾进行脱水，而螺旋脱水机内部有轴绞龙的绞龙叶片是均匀分布在绞龙轴杆上的，利用该有轴绞龙对有机垃圾进行挤压脱水时，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片之间的间距却毫无改变，从而降低了绞龙片对有机垃圾的压力，进而降低了现有设备对湿垃圾的脱水效果。
技术实现思路
本技术提供了一种脱水装置，具备高效脱水的优点，解决了现有技术是采用螺旋挤压脱水机来对有机垃圾进行脱水，其原理主要是利用电机带动位于脱水管道内的有轴绞龙来对有机垃圾进行脱水，而螺旋脱水机内部有轴绞龙的绞龙叶片是均匀分布在绞龙轴杆上的，利用该有轴绞龙对有机垃圾进行挤压脱水时，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片之间的间距却毫无改变，从而降低了绞龙片对有机垃圾的压力，进而降低了现有设备对湿垃圾脱水效果的问题。本技术提供如下技术方案：一种脱水装置，包括脱水壳体和执行组件，其中，所述执行组件包括有轴绞龙，所述有轴绞龙安装于所述脱水壳体的内部；其中，所述有轴绞龙包括绞龙片和绞龙轴杆，所述绞龙片与所述绞龙轴杆相固定，所述绞龙片为变螺距绞龙片，所述绞龙片为变螺径绞龙片，所述绞龙片的边缘设有槽口，且槽口的形状为三角形和等腰梯形。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述执行组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述脱水壳体相固定，所述驱动电机的输出轴与所述有轴绞龙相连接。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水壳体的外表面设有进料口、出水槽和出料口，其中，所述出水槽的内部设有滤网。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水壳体的出料口位置固定有受压组件，其中，所述受压组件包括固定环片和月牙环片，所述固定环片与所述脱水壳体的出料口位置相固定，所述固定环片与所述月牙环片相固定，所述月牙环片与所述绞龙轴杆相配合。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述月牙环片为半圆环形状，所述月牙环片的内环直径小于固定环片的内环直径。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水壳体出料口的一端固定所述限位组件，其中，所述限位组件包括固定件和限位件，所述固定件与所述限位件相配合；其中，所述限位件包括限位块、复位弹簧和缓冲球，所述限位块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置所述复位弹簧和缓冲球。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述安装槽的直径与所述缓冲球的球径相适配，所述安装槽槽口的直径小于所述缓冲球的球径。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水壳体的一端还固定有滚筒，所述滚筒的外表面开设有出水槽。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述滚筒的另一端固定有传送筒，所述传送筒的顶部固定有喷头，所述喷头的喷口位置位于滚筒的上方，所述传送筒的另一端固定有驱动电机。作为本技术所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述驱动电机的输出轴与所述绞龙轴杆相连接，所述绞龙轴杆的另一端贯穿传送筒和滚筒并延伸至脱水壳体的内部，所述绞龙轴杆与所述绞龙片相固定。本技术具备以下有益效果：对有机垃圾进行脱水时，垃圾由进料口投入脱水壳体的内部，由于脱水壳体内部绞龙片靠近出料口的螺距小于远离出料口的螺距，因此对垃圾脱水时，湿垃圾被有轴绞龙推向出料口，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片之间的螺距也随之变小，使得该绞龙片一直对有机垃圾施加压力，进而提高了该脱水装置的脱水效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖切图图3为本技术A处的结构放大示意图；图4为本技术受压组件的结构示意图；图5为本技术第二个实施例的结构示意图；图6为本技术B处的结构放大示意图；图7为本技术限位组件的结构示意图；图8为本技术限位件的结构示意图。图中：100-脱水壳体；101-进料口；102-出水槽；102a-滤网；103-出料口；200-执行组件；201-驱动电机；202-有轴绞龙；202a-绞龙片；202b-绞龙轴杆；300-受压组件；301-月牙环片；302-固定环片；400-限位组件；401-固定件；402-限位件；402a-限位块；402a-1-安装槽；402b-复位弹簧；402c-缓冲球；500-滚筒；600-传送筒；700-喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，一种脱水装置，包括脱水壳体100和执行组件200，其中，所述执行组件200包括有轴绞龙202，所述有轴绞龙202安装于所述脱水壳体100的内部，脱水壳体100起到储藏作用，对有机垃圾进行脱水的过程中，垃圾处于脱水壳体100的内部，而后有轴绞龙202转动，即可对位于脱水壳体100内部的垃圾进行碾压脱水，脱干后的垃圾由脱水壳体100的出料口103挤出；其中，所述有轴绞龙202包括绞龙片202a和绞龙轴杆202b，所述绞龙片202a与所述绞龙轴杆202b相固定。有益的，所述绞龙片202a为变螺距绞龙片202a，所述绞龙片202a为变螺径绞龙片202a，需说明的是，该绞龙片202a靠近出料口103的螺距小于远离出料口103的螺距，对垃圾脱水时，湿垃圾被有轴绞龙202推向出料口103，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片202a之间的螺距也随之变小，使得该绞龙片202a一直对有机垃圾施加压力，进而提高了该脱水装置的脱水效果，所述绞龙片202a的边缘设有槽口，且槽口的形状为三角形和等腰梯形，当对有机垃圾进行脱水时，由于绞龙片202a的边缘设置成锯齿形，使得该绞龙片202a不仅具有挤压脱水的作用，同时还能进一步对垃圾进行研磨切断，在提高湿垃圾脱水效果的同时还可以避免因垃圾体块较大造成堵塞脱水装置的问题。所述执行组件200还包括驱动电机201，所述驱动电机201与所述脱水壳体100相固定，所述驱动电机201的输出轴与所述有轴绞龙202相连接，驱动电机201转动时，有轴绞龙202可在驱动电机201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水装置，其特征在于：包括脱水壳体(100)和执行组件(200)，/n其中，所述执行组件(200)包括有轴绞龙(202)，所述有轴绞龙(202)安装于所述脱水壳体(100)的内部；/n其中，所述有轴绞龙(202)包括绞龙片(202a)和绞龙轴杆(202b)，所述绞龙片(202a)与所述绞龙轴杆(202b)相固定，/n所述绞龙片(202a)为变螺距绞龙片(202a)，所述绞龙片(202a)为变螺径绞龙片(202a)，所述绞龙片(202a)的边缘设有槽口，且槽口的形状为三角形和等腰梯形。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱水装置，其特征在于：包括脱水壳体(100)和执行组件(200)，
其中，所述执行组件(200)包括有轴绞龙(202)，所述有轴绞龙(202)安装于所述脱水壳体(100)的内部；
其中，所述有轴绞龙(202)包括绞龙片(202a)和绞龙轴杆(202b)，所述绞龙片(202a)与所述绞龙轴杆(202b)相固定，
所述绞龙片(202a)为变螺距绞龙片(202a)，所述绞龙片(202a)为变螺径绞龙片(202a)，所述绞龙片(202a)的边缘设有槽口，且槽口的形状为三角形和等腰梯形。


2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于：所述执行组件(200)还包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)与所述脱水壳体(100)相固定，所述驱动电机(201)的输出轴与所述有轴绞龙(202)相连接。


3.根据权利要求1或2所述的脱水装置，其特征在于：所述脱水壳体(100)的外表面设有进料口(101)、出水槽(102)和出料口(103)，
其中，所述出水槽(102)的内部设有滤网(102a)。


4.根据权利要求3所述的脱水装置，其特征在于：所述脱水壳体(100)的出料口(103)位置固定有受压组件(300)，
其中，所述受压组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国雷，
申请(专利权)人：刘国雷，
类型：新型
国别省市：山东;37