本实用新型专利技术公开了一种避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池，涉及化粪池装置技术领域，以实时对过水孔进行疏通，有效避免过水孔堵塞，不需要人工进入到壳体内检修。本实用新型专利技术的两个隔板均开设有过水孔，两个隔板之间设置有齿轮箱，齿轮箱连接有支撑杆，齿轮箱内设置有主动轮、第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板的一端分别贯穿齿轮箱的左右两侧侧壁后连接有疏通单元，第一齿板和第二齿板的另一端与主动轮相互啮合，第一齿板和第二齿板分别位于主动轮的两侧，主动轮设置有驱动装置。
【技术实现步骤摘要】
一种避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池
本技术涉及化粪池装置
，具体涉及一种避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池。
技术介绍
化粪池是基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施，保障生活社区的环境卫生，避免生活污水及污染物在居住环境的扩散。传统的化粪池采用砖石砌成，但该方式容易出现渗漏现象，污染周围环境及地下水。现有的三格式化粪池，通过采用两个隔板将壳体内部分割为沉降腔、厌氧发酵腔和澄清腔，在两个隔板上贯穿开设有过水孔，以使固液混合物在各个腔室内进行流动，但是在固液混合物通过过水孔的过程中，部分固体粪便等附着在过水孔的内壁，固体物质在过水孔内壁长期得不到清理，容易造成过水孔的堵塞，影响化粪池的正常运作；同时，存在较大固体或其他塑胶杂志等在过水孔内堵塞，需要人工时常对过水孔进行梳理，但是工人检修环境差，检修不方便，不利于检修人员的身体健康。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池，以实时对过水孔进行疏通，有效避免过水孔堵塞，不需要人工进入到壳体内检修。本技术具体采用以下技术方案：本技术的避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池，包括壳体，壳体内设置有两个隔板将壳体内部从左至右依次分隔为沉降腔、厌氧发酵腔和澄清腔，沉降腔连接有进水管，澄清腔连接有出水管；两个隔板均开设有过水孔，两个隔板之间设置有齿轮箱，齿轮箱连接有支撑杆，齿轮箱内设置有主动轮、第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板的一端分别贯穿齿轮箱的左右两侧侧壁后连接有疏通单元，第一齿板和第二齿板的另一端与主动轮相互啮合，第一齿板和第二齿板分别位于主动轮的两侧，主动轮设置有驱动装置。本技术进一步优选地：疏通单元包括定位轴和套筒；套筒转动套设在定位轴上，套筒的外形呈锥台形，套筒的最大外径小于过水孔的内径。本技术进一步优选地：套筒的外壁设置有多个凸起。本技术进一步优选地：定位轴的外壁沿圆周方向开设有第一凹槽，套筒的内壁沿圆周方向开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相互适配并扣合形成滚珠槽，套筒的侧壁开设有与第二凹槽相互连通的定位槽，滚珠槽内填充有通过定位槽进入到滚珠槽内的限位滚珠，定位槽内配设有紧定螺钉。本技术进一步优选地：驱动装置包括驱动电机和转动轴；支撑杆为空心，支撑杆的一端与壳体内壁相互连接，支撑杆的另一端与齿轮箱内部相互连通，驱动电机设置在壳体外部，转动轴的一端与驱动电机相互连接，转动轴的另一端通过支撑杆的内部进入到齿轮箱内与主动轮相互连接。本技术进一步优选地：第一齿板和第二齿板的齿都位于齿轮箱内部，第一齿板和第二齿板与齿轮箱的箱体之间均设置有密封圈。本技术进一步优选地：两个过水孔位于同一水平面。本技术进一步优选地：壳体的下端设置有支腿。本技术的有益效果体现在：1、两个隔板之间设置有齿轮箱，齿轮箱的两侧贯穿设置有两个齿板，通过两个齿板带动疏通单元左右移动，疏通单元在过水孔内左右移动，疏通单元的套筒对过水孔的内壁进行摩擦，起到同时对两个隔板上的两个过水孔同时疏通，刮除过水孔内壁附着的杂质，有效起到了避免隔板上的过水孔堵塞的效果，不需要人工进入到壳体内部检修，通过驱动电机正转与反转实时控制疏通单元移动，保证过水孔内壁的不会有杂物长时间附着，保证过水孔的实际孔径大小，保证固液混合物通过过水孔的流量的稳定。2、疏通单元的套筒呈锥台形，锥台的外径沿向外的方向逐渐减小，锥台在左右移动的过程中先由锥台的小端与过水孔内的堵塞物相互接触，套筒的前端起到一个突破封锁的作用，套筒在逐渐移动的过程中与过水孔内同一截面的锥台接触外径逐渐增大，逐步对过水孔内的附着物进行清理。3、在套筒外设置有多个凸起，通过设置凸起，方便对顽固的附着物进行清理，保证在附着力较大的情况下通过凸起使附着物的局部受压强大，便于对附着物进行清理，提高清理效果。4、套筒能够在定位轴上相对转动，并且定位轴与固定套通过限位滚珠保持一体性，套筒的内壁开设的第二凹槽与固定轴外壁开设的第一凹槽扣合形成滚珠槽，限位滚珠通过定位槽进入到滚珠槽内，当限位滚珠填充到滚珠槽内后，通过紧定螺钉对定位槽进行填充封锁，使所有的限位滚珠在滚珠槽内转动，同时通过限位滚珠保证了定位轴与固定套不会在轴向发生相对移动，即保证了套筒与定位轴的一体性；套筒与定位轴能发生相对转动，使得套筒对过水孔内的附着物进行清理时，套筒转动，保证对过水孔内壁的附着物进行完全的清理，转动与轴向移动矢量结合，提高对过水孔的疏通效果。5、支撑杆为空性，使齿轮箱与支撑杆相互连通，通过转动轴驱动主动轮转动的过程中，齿轮箱与支撑杆以及放置驱动电机的空间形成与厌氧发酵腔内部的空间相对独立的空腔，避免主动轮以及转动轴与厌氧发酵腔内的固液混合物的直接接触，提高转动轴与主动轮的使用寿命。6、第一齿板和第二齿板的齿均不是完成分布在齿板上，第一齿板和第二齿板的所有齿均位于齿轮箱内，使得第一齿板与第二齿板与齿轮箱之间通过密封圈进行密封时，保证密封圈的密封效果。7、两个过水孔位于同一水平面时，保证分别位于主动轮两侧的第一齿板和第二齿板带动疏通单元进入到过水孔内对过水孔进行疏通。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的化粪池的主视结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1所示的主动轮与第一齿板、第二的啮合的示意图；图4为图3中B处放大结构示意图；附图中，1-壳体，110-进水管，120-出水管，2-隔板，210-沉降腔，220-厌氧发酵腔，230-澄清腔，3-过水孔，4-齿轮箱，5-支撑杆，6-主动轮，710-第一齿板，720-第二齿板，8-疏通单元，810-定位轴，820-套筒，9-滚珠槽，910-第一凹槽，920-第二凹槽，10-紧定螺钉，11-定位槽，12-凸起，13-驱动装置，1310-驱动电机，1320-转动轴，14-支腿，15-密封圈。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1本技术的避免隔板2上的过水孔3堵塞的化粪池，包括壳体1，壳体1内设置有两个隔板2将壳体1内部从左至右依次分隔为沉降腔210、厌氧发酵腔220和澄清腔230，沉降腔210连接有进水管110，澄清腔230连接有出水管120；两个隔板2均开设有过水孔3，两个隔板2之间设置有齿轮箱4，齿轮箱4连接有支撑杆5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有两个隔板(2)将壳体(1)内部从左至右依次分隔为沉降腔(210)、厌氧发酵腔(220)和澄清腔(230)，所述沉降腔(210)连接有进水管(110)，所述澄清腔(230)连接有出水管(120)；/n其特征在于：两个隔板(2)均开设有过水孔(3)，两个隔板(2)之间设置有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)连接有支撑杆(5)，所述齿轮箱(4)内设置有主动轮(6)、第一齿板(710)和第二齿板(720)，所述第一齿板(710)和第二齿板(720)的一端分别贯穿齿轮箱(4)的左右两侧侧壁后连接有疏通单元(8)，所述第一齿板(710)和第二齿板(720)的另一端与主动轮(6)相互啮合，第一齿板(710)和第二齿板(720)分别位于主动轮(6)的两侧，所述主动轮(6)设置有驱动装置(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有两个隔板(2)将壳体(1)内部从左至右依次分隔为沉降腔(210)、厌氧发酵腔(220)和澄清腔(230)，所述沉降腔(210)连接有进水管(110)，所述澄清腔(230)连接有出水管(120)；
其特征在于：两个隔板(2)均开设有过水孔(3)，两个隔板(2)之间设置有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)连接有支撑杆(5)，所述齿轮箱(4)内设置有主动轮(6)、第一齿板(710)和第二齿板(720)，所述第一齿板(710)和第二齿板(720)的一端分别贯穿齿轮箱(4)的左右两侧侧壁后连接有疏通单元(8)，所述第一齿板(710)和第二齿板(720)的另一端与主动轮(6)相互啮合，第一齿板(710)和第二齿板(720)分别位于主动轮(6)的两侧，所述主动轮(6)设置有驱动装置(13)。
2.根据权利要求1所述的避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池，其特征在于：所述疏通单元(8)包括定位轴(810)和套筒(820)；
所述套筒(820)转动套设在定位轴(810)上，所述套筒(820)的外形呈锥台形，所述套筒(820)的最大外径小于过水孔(3)的内径。
3.根据权利要求2所述的避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池，其特征在于：所述套筒(820)的外壁设置有多个凸起(12)。
4.根据权利要求2所述的避免隔板上的过水孔堵塞的化粪池，其特征在于：所述定位轴(810)的外壁沿圆周方向开设有第一凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴镝，于建军，于顺，
申请(专利权)人：河南威尔森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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