一种高强度强密封的化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度强密封的化粪池，由上壳体、下壳体和若干隔板组成，各隔板将上下壳体叠加构成的内腔分割成多个腔室，每个隔板上方设置有连通相邻腔室的连通孔；所述下壳体设置成上大下小的类梯形壳体，所述上壳体设置成弧形或长方壳体，上壳体的高度与下壳体的高度为二八分。本实用新型专利技术设计的一种高强度强密封的化粪池，其对上下壳体结构进行了全新设计，具有整体强度高、密封性能好的特点，能有效延长化粪池的使用寿命，提升上下壳体之间、壳体与隔板之间的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度强密封的化粪池
本技术涉及一种化粪池，具体为一种高强度强密封的化粪池。
技术介绍
传统化粪池结构一般由上壳体、下壳体和若干隔板组成，各隔板将上下壳体构成的内腔分割成多个腔室，以满足化粪、沉淀和过滤的需要。如图1和2所示，为现有化粪池的立体结构示意图，其上壳体1′和下壳体2′为基本等高的半圆形壳体，两者为一圆形对半分结构，上下壳体1′、2′的内部设有卡槽21′安装着若干圆形的隔板3′。在此，以上结构中的半圆形下壳体2′，其高度仅为化粪池整体高度的一半，该结构会导致下壳体2′深层填埋强度不够，同时下壳体2′圆形外凸的外轮廓设计，会给实际封土带来很大问题，导致壳体周边回填土不易填实，致使壳体外支撑力不够，使得化粪池在使用中会因内部液体外涨力而发生变形塌方，其不仅严重影响了化粪池的使用寿命，最主要的是壳体变形会使上下壳体1′、2′之间、上下壳体1′、2′与隔板3′之间的密封出现漏水，最终导致不同腔室之间串水严重，影响了化粪池的化粪、沉淀和过滤作用和效果。此外，现有结构中的隔板3′仅通过两侧中部的T形卡扣31′与下壳体2′卡槽21′的卡口211′实现卡合连接，其余部分通过插接配合密封胶的方式与上下壳体卡槽21′进行连接，其连接强度不高，在使用中很容易会因上下壳体1′、2′的变形而与隔板3′出现分离现象。再者，现有结构中的上下壳体1′、2′以平直的连接板11′接触，该连接板11′上涂覆有密封胶以实现两者的密封连接，以上平面的连接结构，会导致上下壳体1′、2′叠加时的定位效果不好，很容易会在安装和后期使用中发生错位，进而影响上下壳体1′、2′之间的密封性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术设计了一种高强度强密封的化粪池，其对上下壳体结构进行了全新设计，具有整体强度高、密封性能好的特点，能有效延长化粪池的使用寿命，提升上下壳体之间、壳体与隔板之间的密封性能。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高强度强密封的化粪池，由上壳体、下壳体和若干隔板组成，各隔板将上下壳体叠加构成的内腔分割成多个腔室，每个隔板上方设置有连通相邻腔室的连通孔，其特征在于：所述下壳体设置成上大下小的类梯形壳体，所述上壳体设置成弧形或长方壳体，上壳体的高度与下壳体的高度为二八分。进一步的，上述下壳体的四个侧壁上均设有若干外侧内凹而内侧凸起的承压脚结构，承压脚在内腔中的延伸距离沿下壳体侧壁从上往下逐渐增大。进一步的，上述下壳体两侧壁的部分对应承压脚上设有类U形插槽，所述U形插槽中安装着对应的所述隔板，隔板的每侧在顶部设置有卡扣与U形插槽的顶端口部卡合连接，隔板的每侧斜边上设有至少一个内卡舌，每个内卡舌可与U形插槽对应斜边上的外卡舌卡合连接。进一步的，上述上壳体底部设置有上连接板与下壳体顶部的下连接板相抵连接，上下连接板上设有由凸起和凹槽对应连接的子母锁定结构，所述凸起和凹槽择一设在上连接板和下连接板上。进一步的，上述上连接板的外侧向下延伸设有包裹住下连接板外轮廓的外沿包边。本技术结构相比现有产品，其具有以下几个优点：①高度占比达到八成的类梯形下壳体，其能有效保证下壳体的深层填埋强度；②下壳体类梯形的壳体设计，其会在下壳体侧面形成逐渐内缩的斜面结构，不存在填埋死角，安装封土时可保证下壳体周边回填土的填实，能有效提升对下壳体的外支撑强度，避免使用中因内部液体的外涨力而发生变形塌方；③下壳体四个侧壁上设置的外侧内凹而内部凸起的承压脚结构，其能有效分解回填土向下的压力，提升下壳体的整体支撑强度。④隔板的瓦形设计，隔板与下壳体中U形插槽的侧边之间通过卡扣连接结合卡舌连接的方式，其能有效提升隔板与下壳体的连接强度，避免因连接强度不够导致密封不好而产生的不同腔室串水问题。⑤上下壳体的上下连接板之间设有由凸起和凹槽对应连接构成的子母密封结构，其能提升上下壳体连接的定位效果和连接密封性，避免安装和使用中发生上下错位问题。⑥上连接板上包裹住下连接板的外沿包边设计，能进一步提升上下连接板的定位和密封效果，避免内部液体的渗漏。本技术结构的化粪池，其对上下壳体结构进行了全新设计，具有整体强度高、密封性能好的特点，能有效延长化粪池的使用寿命，提升上下壳体之间、壳体与隔板之间的密封性能。附图说明图1、现有化粪池的立体结构示意图；图2、现有化粪池去除上壳体后的立体结构示意图；图3、本技术的立体结构示意图；图4、本技术去除上壳体后的立体结构示意图；图5、图4中A部的局部放大示意图；图6、本技术上下壳体的截面图；图7、图6中B部的局部放大示意图；图8、本技术隔板的立体结构示意图。具体实施方式如图3-7所示，一种高强度强密封的化粪池，由上壳体1、下壳体2和若干隔板3组成，各隔板3将上下壳体1、2叠加构成的内腔分割成多个腔室，每个隔板3上方设置有连通相邻腔室的连通孔3a。所述下壳体2设置成上大下小的类梯形壳体，所述上壳体1设置成弧形或长方壳体，在本图示中上壳体1采用弧形壳体，在实际中可根据需要采用长方壳体。所述上壳体1的高度与下壳体2的高度为二八分。以上结构设置的下壳体2，其高度占比达到整体化粪池的八成，能有效保证下壳体2的深层填埋强度。此外，下壳体2类梯形的壳体设计，其会在下壳体2两侧面形成逐渐内缩的斜面结构，其不存在填埋死角，安装封土时可保证下壳体2两侧周边回填土的填实，能有效提升回填土对下壳体2的外支撑强度，避免使用中因内部液体的外涨力而发生变形塌方。在此，为能进一步增强自身的支撑强度，所述下壳体2的四个侧壁上均设有若干外侧内凹而内侧凸起的承压脚21结构，承压脚21在内腔中的延伸距离沿下壳体2侧壁从上往下逐渐增大。以上承压脚21的结构设置，其一方面增加壳体面积而提升下壳体2的自身强度，另一方面外壁内凹承压脚21结构可使一部分回填土进入该凹槽中，能能有效分解回填土向下的压力，化解使用过程中化粪池内部液体向外的涨力，从而提升下壳体2的整体支撑强度，可进一步避免化粪池使用中发生的变形塌方现象。下壳体2两侧壁的部分对应承压脚21上设有类U形插槽22，所述U形插槽22中安装着对应的所述隔板3，隔板3的每侧在顶部设置有卡扣31与U形插槽22的顶端口部221卡合连接，隔板3的每侧斜边上设有至少一个内卡舌32，本实施例中内卡舌设置为两个，在实际中可根据化粪池尺寸规格设置为一个、三个或更多个，每个内卡舌32可与U形插槽22对应斜边上的外卡舌222卡合连接。以上两承压脚21的造型设计使得隔板3整体呈瓦形结构，而隔板3与下壳体2中U形插槽22的侧边之间通过卡扣连接结合卡舌连接的方式，其能有效提升隔板3与下壳体2之间的连接强度，可避免现有产品结构因连接强度不够导致密封不好而产生的不同腔室串水问题。所述上壳体1底部设置有上连接板11与下壳体2顶部的下连接板23相抵连接，上下连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度强密封的化粪池，由上壳体、下壳体和若干隔板组成，各隔板将上下壳体叠加构成的内腔分割成多个腔室，每个隔板上方设置有连通相邻腔室的连通孔，其特征在于：所述下壳体设置成上大下小的类梯形壳体，所述上壳体设置成弧形或长方壳体，上壳体的高度与下壳体的高度为二八分。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度强密封的化粪池，由上壳体、下壳体和若干隔板组成，各隔板将上下壳体叠加构成的内腔分割成多个腔室，每个隔板上方设置有连通相邻腔室的连通孔，其特征在于：所述下壳体设置成上大下小的类梯形壳体，所述上壳体设置成弧形或长方壳体，上壳体的高度与下壳体的高度为二八分。


2.如权利要求1所述的一种高强度强密封的化粪池，其特征在于：所述下壳体的四个侧壁上均设有若干外侧内凹而内侧凸起的承压脚结构，承压脚在内腔中的延伸距离沿下壳体侧壁从上往下逐渐增大。


3.如权利要求1或2所述的一种高强度强密封的化粪池，其特征在于：所述下壳体两侧壁的部分对应承压...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹明远，
申请(专利权)人：台州市黄岩飞宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33