除臭式发酵站制造技术

本实用新型专利技术涉及罐体加热技术领域，提供了一种除臭式发酵站，包括发酵罐的进料口处设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有集气罩；所述集气罩通过抽气管连接抽风机，所述抽风机还连接除臭箱。借此，本实用新型专利技术通过在发酵罐进料斗的上方设置有集气罩；集气罩通过抽气管连接抽风机，抽风机还连接除臭箱。抽风机在集气罩内形成负压将罐内的气体集中抽走并送入除臭箱除臭后排出，避免污染周围的空气。

【技术实现步骤摘要】
除臭式发酵站
本技术属于罐体加热
，尤其涉及一种除臭式发酵站。
技术介绍
近年来，随着环保要求的提高，处理粪污的发酵设备的应用越来越多，目前也出现了很多相关的产品。如公告号为CN207259400U的专利公开了一种粪便发酵装置，可以用来对粪污进行发酵处理。然而粪污发酵处理后的气体味道很臭，直接排放影响周边的空气质量。随着发酵设备的普及，这一问题逐渐凸显出来。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种除臭式发酵站，通过在发酵罐进料斗的上方设置有集气罩；集气罩通过抽气管连接抽风机，抽风机还连接除臭箱。抽风机在集气罩内形成负压将罐内的气体集中抽走并送入除臭箱除臭后排出，避免污染周围的空气。为了实现上述目的，本技术提供一种除臭式发酵站，包括发酵罐的进料口处设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有集气罩；所述集气罩通过抽气管连接抽风机，所述抽风机还连接除臭箱。根据本技术的除臭式发酵站，所述发酵罐、抽风机及除臭箱均安装于柜体中。根据本技术的除臭式发酵站，所述除臭箱内设置有多个平行排列的除臭盒，所述除臭盒内放置有除臭剂。根据本技术的除臭式发酵站，所述除臭盒具有用于固定除臭剂且便于气流通过的两个网格栅。根据本技术的除臭式发酵站，所述除臭盒的数量为2～16个。根据本技术的除臭式发酵站，所述除臭盒的数量为5个、6个、7个、8个或9个。根据本技术的除臭式发酵站，所述发酵罐还设置有外置式加热机构，包括均匀缠绕在发酵罐的罐身外侧的至少一加热带；发酵罐的端面上设置有导电轨组件，所述加热带电性连接导电轨组件；导电轨组件还接触连接电刷组件；电刷组件连接电源。根据本技术的除臭式发酵站，所述加热带包括包覆在绝缘层内部的电热丝，电热丝的两端分别连接一电极；所述加热带的绕接方式为：两电极同侧并将带身对折后均匀缠绕在发酵罐的罐体外侧。根据本技术的除臭式发酵站，所述电刷组件包括用于固定导线的支撑杆以及用于与导电轨组件接触连接的电极头；所述导电轨组件包括环形轨，所述环形轨上平行设置2条或3条凹槽，所述凹槽内固定有导电片；所述电极头上设有插入凹槽并与导电片接触连接的取电片。根据本技术的除臭式发酵站，所述环形轨为两条，且呈平行设置；所述电极头为两个。本技术通过的目的在于提供一种除臭式发酵站，通过在发酵罐进料斗的上方设置有集气罩；集气罩通过抽气管连接抽风机，抽风机还连接除臭箱。抽风机在集气罩内形成负压将罐内的气体集中抽走并送入除臭箱除臭后排出，避免污染周围的空气。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中部分区域的结构示意图；图3是图2中的A向视图；图4是图3中的B向视图；图5是图1中发酵罐的结构示意图；图6是图5中A向的结构示意图；图7是图6中A-A剖的结构示意图；图8是图7中A区域的结构示意图；图9是本技术的加热带的结构示意图；图10是本技术一实施例的结构示意图；图中：1-发酵罐，2-加热带，21-电极，22-绝缘层，23-金属护套，24-外保护层；3-导电轨组件，31-环形轨，32-凹槽，33-导电片；4-电刷组件，41-支撑杆，42-电极头，43-取电片；5-电源；6-柜体，61-进料斗，62-集气罩，63-抽风机，64-除臭箱，641-出风筒，642-除臭盒，643-网格栅；65-抽气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种除臭式发酵站，包括安装在柜体6中的可转动的发酵罐1，发酵罐1的进料口处设置有进料斗61，进料斗61的上方设置有集气罩62；结合图2，集气罩62通过抽气管65连接抽风机63，抽风机63还连接除臭箱64，除臭箱64还连接出风筒641；抽风机63在集气罩62内形成负压将罐内的气体集中抽走并送入除臭箱64除臭后从出风筒641排出，避免污染周围的空气。结合图2，本技术的柜体6采用型钢(工字钢或方管)搭建骨架体，将发酵罐1、除臭箱64以及抽风机63等安装在骨架体内。然后再在骨架体的外侧安装遮挡板形成柜体6，翻边整体吊装运输。也使发酵站的外表看上去比较整洁美观。参见图2，考虑到柜体6内的狭小空间，抽气管65可以贴着骨架体布置，并且固定在骨架体上。进一步的，为优化发酵站的结构以及便于维护检修，本技术的抽风机63和除臭箱64均设置在柜体6内发酵罐1的转动机构的一侧。除臭箱64内装有除臭剂，如活性炭等。考虑到生产效率，既要保证除臭效果又要确保气体的流速。更好的，参见图3，本技术的除臭箱64内设置有多个平行排列的除臭盒642，除臭盒642内放置有活性炭。再结合图4，除臭盒642具有两网格栅643，在固定活性炭的同时，保证了气流的顺利通过。发酵站规格的不同，除臭盒642的数量可适应性的设置为2～16个，本技术优选为5个、6个、7个、8个或9个。参见图5，本技术的发酵罐1还设置有外置式加热机构，包括均匀缠绕在发酵罐1的罐身外侧的至少一加热带2；发酵罐1的端面上设置有导电轨组件3，加热带2电性连接导电轨组件3；导电轨组件3还接触连接电刷组件4；电刷组件4连接电源5。参见图9，本技术的加热带2包括包覆在绝缘层22内部的电热丝，电热丝的两端分别连接一电极21；更好的绝缘层22外部包覆有金属护套23；进一步的，为提高加热带2的使用寿命，金属护套23的外部包覆有外保护层24。结合图5，为避免环绕的加热带2通电后产生磁场，影响发酵罐1的正常运行。本技术的加热带2的绕接方式为：两电极21同侧并使带身对折后均匀缠绕在发酵罐1的罐身上。两个电极21均固定在发酵罐1安装有导电轨组件3的一侧。流经加热带2中的电流大小相同，方向相反，其产生的磁场相互抵消。通电即加热，断电即停止加热，加热惯性小；电流的大小决定了加热速度和加热的强度，可控性好。因此，采用加热带2方式进行加热便于对罐内温度实现精确控制。同时采用控制参数简单，只需控制电流，便于设备的自动化、远程化操作。进一步的，为适应北方冬季的寒冷气候，发酵罐1的最外层还包覆有保温层，减小散热，保证罐内的温度。参见图10，根据发酵罐1规格的不同，加热带2为多组。且分别均匀绕设在发酵罐1的罐体上。结合图6，本技术的加热带2为2～6组，优选为三组。本技术从罐体外加热对罐内的物质进行脱水，发酵罐1的转动对物质有翻转作用，促进了水分的排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除臭式发酵站，其特征在于，包括发酵罐，所述发酵罐的进料口处设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有集气罩；所述集气罩通过抽气管连接抽风机，所述抽风机还连接除臭箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种除臭式发酵站，其特征在于，包括发酵罐，所述发酵罐的进料口处设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有集气罩；所述集气罩通过抽气管连接抽风机，所述抽风机还连接除臭箱。


2.根据权利要求1所述的除臭式发酵站，其特征在于，还包括柜体，所述发酵罐、抽风机及除臭箱均安装于柜体中。


3.根据权利要求2所述的除臭式发酵站，其特征在于，所述除臭箱内设置有多个平行排列的除臭盒，所述除臭盒内放置有除臭剂。


4.根据权利要求3所述的除臭式发酵站，其特征在于，所述除臭盒具有用于固定除臭剂且便于气流通过的两个网格栅。


5.根据权利要求4所述的除臭式发酵站，其特征在于，所述除臭盒的数量为2～16个。


6.根据权利要求5所述的除臭式发酵站，其特征在于，所述除臭盒的数量为5个、6个、7个、8个或9个。


7.根据权利要求1～6任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文奇，徐培亮，王焕明，刘龙龙，张文博，王万福，李宝玉，
申请(专利权)人：山东富鑫汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37