一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，包括水平设置的第一固液分离部、竖直设置的第二固液分离部、进料粉碎部和清洗系统，所述进料粉碎部位于所述第一固液分离部的起始端上方，用于将物料粉碎呈颗粒状，所述第一固液分离部的终止端连接所述第二固液分离部的起始端。有益效果在于：通过第一固液分离部与第二固液分离部的配合，可对固液混合垃圾进行二次固液分离，从而提高固液分离的效果，降低分离后固体的含水率；通过设置清洗系统，可在设备运行一段时间后，在运行状态下对设备内部进行高温水清洗，从而减少垃圾残余料的附着，提高设备的洁净度，减少设备内部异味的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置
本技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置。
技术介绍
在垃圾处理行业，针对固液混合垃圾没有良好的处理方式，尤其是餐饮厨余垃圾，只能采用人工固液分离，劳动强度大且垃圾处理成本高；现有的固液分离设备在运行过程中，由于固液混合垃圾在分离时会附着在设备内壁和内部的处理部件上，在设备使用一段时间后，附着在设备内部的垃圾残余物会产生异味，影响垃圾处理现场的环境质量；且现有的固液分离设备均采用单次分离结构，难以将垃圾内部的固体和液体有效分离沥干。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过二次沥干结构设计，提高垃圾内部固体和液体的分离效果，并且通过自动清洗，减少设备内部的垃圾残余附着，减少异味的产生，提高垃圾处理现场的环境质量等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，包括水平设置的第一固液分离部、竖直设置的第二固液分离部、进料粉碎部和清洗系统，所述进料粉碎部位于所述第一固液分离部的起始端上方，用于将物料粉碎呈颗粒状，所述第一固液分离部的终止端连接所述第二固液分离部的起始端，所述第一固液分离部用于对粉碎后的物料进行水平方向的初次沥水分离，所述第二固液分离部用于对初次分离后的物料进行竖直方向的二次沥水分离，所述第二固液分离部上设置有出料口；所述清洗系统包括驱动结构、加热结构和清洗结构；其中，所述清洗结构设置有若干个，且分别位于所述进料粉碎部、所述第一固液分离部和所述第二固液分离部内部。作为优选，所述进料粉碎部包括导料槽，所述导料槽顶部设置有进料口，所述导料槽顶部设置有盖合该进料口的料口盖，所述进料口下方的所述导料槽内部安装有粉碎辊，所述导料槽一侧设置有驱动所述粉碎辊的粉碎电机。作为优选，所述导料槽底部为漏斗状，且底部连通所述第一固液分离部。作为优选，所述粉碎辊为一对相对转动的圆柱形辊，且两根所述圆柱形棍上的对应位置分别设置有粉碎齿和挤压齿，两根所述圆柱形辊在转动过程中，两者之间形成一个供物料下落的粉碎通道。作为优选，所述第一固液分离部包括水平设置的传沥筒，所述传沥筒顶部设置有配合所述导料槽底端的开口，所述传沥筒内部设置有水平输送物料的传输杆，所述传输杆为水平设置的绞龙，绞龙旋转过程中边沿与所述传沥筒内壁贴合，所述传沥筒一端安装有驱动所述传输杆旋转的输送电机，另一端与所述第二固液分离部相连通；所述传沥筒底部为内壁贴合所述传输杆周向的圆弧形网板，所述传沥筒下方设置有沥水盘，所述沥水盘为漏斗状且底部设置有排水管。作为优选，所述传沥筒内壁上镶嵌有水平设置且为长条形结构的UV臭氧发生器。作为优选，所述第二固液分离部包括竖直设置的提升筒，所述提升筒内部设置有提升部，所述提升部由竖直设置的滚动轴和导料片组成；所述出料口设置于所述提升筒侧面的上部且开口斜向下；所述提升筒底部通过水平设置的管道与所述沥水盘相连通。作为优选，所述清洗系统包括容纳清洗用水的储水槽，所述驱动结构为设置于所述储水槽一侧的抽水泵，所述加热结构为设置于所述储水槽内部的加热器，所述清洗结构为分别设置于所述导料槽、所述传沥筒和所述提升筒内部的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴通过清洗管与所述抽水泵相连通。作为优选，所述导料槽内部的喷嘴安装于该导料槽侧壁的上部且分别朝向所述导料槽内壁和粉碎辊；所述传沥筒内部的喷嘴位于该传沥筒内侧顶部且朝向所述传输杆；所述提升筒内部的喷嘴设置于所述提升筒的顶部。作为优选，所述储水槽内部设置有温度计和水位计。综上，本技术的有益效果在于：1、通过第一固液分离部与第二固液分离部的配合，可对固液混合垃圾进行二次固液分离，从而提高固液分离的效果，降低分离后固体的含水率；2、通过设置清洗系统，可在设备运行一段时间后，在运行状态下对设备内部进行高温水清洗，从而减少垃圾残余料的附着，提高设备的洁净度，减少设备内部异味的产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明如下：1、第一固液分离部；11、排水管；12、沥水盘；13、传输杆；14、输送电机；15、UV臭氧发生器；16、传沥筒；2、进料粉碎部；21、粉碎辊；22、粉碎电机；23、导料槽；24、料口盖；25、进料口；3、清洗系统；31、抽水泵；32、储水槽；33、加热器；34、清洗管；4、第二固液分离部；41、提升筒；42、导料片；43、滚动轴；44、出料口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1所示，本技术提供了一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，包括水平设置的第一固液分离部1、竖直设置的第二固液分离部4、进料粉碎部2和清洗系统3，进料粉碎部2位于第一固液分离部1的起始端上方，用于将物料粉碎呈颗粒状，第一固液分离部1的终止端连接第二固液分离部4的起始端，第一固液分离部1用于对粉碎后的物料进行水平方向的初次沥水分离，第二固液分离部4用于对初次分离后的物料进行竖直方向的二次沥水分离，第二固液分离部4上设置有出料口44；清洗系统3包括驱动结构、加热结构和清洗结构；其中，清洗结构设置有若干个，且分别位于进料粉碎部2、第一固液分离部1和第二固液分离部4内部，通过第一固液分离部1和第二固液分离部4可对固液混合垃圾物料进行二次沥水，从而降低物料的含水率，在设备使用一段时间后，通过清洗系统3对设备内部进行清洗，可提高设备内部的清洁度，防止细菌滋生并且消除设备内部的异味。作为可选的实施方式，进料粉碎部2包括导料槽23，导料槽23顶部设置有进料口25，导料槽23顶部设置有盖合该进料口25的料口盖24，进料口25下方的导料槽23内部安装有粉碎辊21，导料槽23一侧设置有驱动粉碎辊21的粉碎电机22；导料槽23底部为漏斗状，且底部连通第一固液分离部1；粉碎辊21为一对相对转动的圆柱形辊，且两根圆柱形棍上的对应位置分别设置有粉碎齿和挤压齿，两根圆柱形辊在转动过程中，两者之间形成一个供物料下落的粉碎通道；第一固液分离部1包括水平设置的传沥筒16，传沥筒16顶部设置有配合导料槽23底端的开口，传沥筒16内部设置有水平输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，其特征在于，包括水平设置的第一固液分离部(1)、竖直设置的第二固液分离部(4)、进料粉碎部(2)和清洗系统(3)，所述进料粉碎部(2)位于所述第一固液分离部(1)的起始端上方，用于将物料粉碎呈颗粒状，所述第一固液分离部(1)的终止端连接所述第二固液分离部(4)的起始端，所述第一固液分离部(1)用于对粉碎后的物料进行水平方向的初次沥水分离，所述第二固液分离部(4)用于对初次分离后的物料进行竖直方向的二次沥水分离，所述第二固液分离部(4)上设置有出料口(44)；/n所述清洗系统(3)包括驱动结构、加热结构和清洗结构；其中，所述清洗结构设置有若干个，且分别位于所述进料粉碎部(2)、所述第一固液分离部(1)和所述第二固液分离部(4)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，其特征在于，包括水平设置的第一固液分离部(1)、竖直设置的第二固液分离部(4)、进料粉碎部(2)和清洗系统(3)，所述进料粉碎部(2)位于所述第一固液分离部(1)的起始端上方，用于将物料粉碎呈颗粒状，所述第一固液分离部(1)的终止端连接所述第二固液分离部(4)的起始端，所述第一固液分离部(1)用于对粉碎后的物料进行水平方向的初次沥水分离，所述第二固液分离部(4)用于对初次分离后的物料进行竖直方向的二次沥水分离，所述第二固液分离部(4)上设置有出料口(44)；
所述清洗系统(3)包括驱动结构、加热结构和清洗结构；其中，所述清洗结构设置有若干个，且分别位于所述进料粉碎部(2)、所述第一固液分离部(1)和所述第二固液分离部(4)内部。


2.根据权利要求1所述一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，其特征在于：所述进料粉碎部(2)包括导料槽(23)，所述导料槽(23)顶部设置有进料口(25)，所述导料槽(23)顶部设置有盖合该进料口(25)的料口盖(24)，所述进料口(25)下方的所述导料槽(23)内部安装有粉碎辊(21)，所述导料槽(23)一侧设置有驱动所述粉碎辊(21)的粉碎电机(22)。


3.根据权利要求2所述一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，其特征在于：所述导料槽(23)底部为漏斗状，且底部连通所述第一固液分离部(1)。


4.根据权利要求2所述一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，其特征在于：所述粉碎辊(21)为一对相对转动的圆柱形辊，且两根所述圆柱形棍上的对应位置分别设置有粉碎齿和挤压齿，两根所述圆柱形辊在转动过程中，两者之间形成一个供物料下落的粉碎通道。


5.根据权利要求2所述一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置，其特征在于：所述第一固液分离部(1)包括水平设置的传沥筒(16)，所述传沥筒(16)顶部设置有配合所述导料槽(23)底端的开口，所述传沥筒(16)内部设置有水平输送物料的传输杆(13)，所述传输杆(13)为水平设置的绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君鹏，王明龙，
申请(专利权)人：上海存一环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31