一种应用于水性涂料生产的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于水性涂料生产的灌装设备，包括工作台、储料桶、引料管以及启停结构，所述引料管端部固定一灌装头，所述灌装头内设有一挡板，所述挡板上设有供水性涂料流出的流通孔，灌装桶置于灌装头下方时，通过启停结构作出反应，控制流通孔的开合状态。本实用新型专利技术提高了灌装的精准性，避免因灌装设备关闭不及时导致的水性涂料倾撒，而导致资源的浪费以及环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于水性涂料生产的灌装设备
本技术涉及涂料的生产
，具体涉及一种应用于水性涂料生产的灌装设备。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者分散介质的涂料都可以称为水性涂料。水性涂料在生产过程中包括灌装工序，通常采用专用的灌装设备来完成。现有的灌装设备在作业时，灌装的启动停止都需要人工去操作，灌装桶若终止传送，若灌装设备关闭不及时，会导致水性涂料倾撒，造成资源的浪费以及环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种应用于水性涂料生产的灌装设备，达到感应灌装桶，实现自主启停的目的。本技术的技术方案为：一种应用于水性涂料生产的灌装设备，包括工作台，所述工作台上设有一立柱，所述立柱上方连接一横梁，其上还设有传送带；储料桶，设于所述工作台上方的立柱一侧；引料管，与所述储料桶连接，通过所述横梁固定，所述引料管端部固定一灌装头，所述灌装头内设有一挡板，所述挡板上设有流通孔；启停结构，所述启停结构包括封堵塞、回形连杆以及控制组件，所述封堵塞包括第一端以及第二端，所述第一端为流线型，其可穿过流通孔，所述第二端被流通孔的边沿挡住，所述第二端的截面可将流通孔完全覆盖，所述第二端端部设有连接杆，所述连接杆与回形连杆连接；所述控制组件包括设于工作台上的阻挡部、收容腔以及设于所述收容腔内的压缩弹簧，所述回形连杆底部设有一与阻挡部相适配的折弯部，所述阻挡部为梯形结构，所述阻挡部高于所述传送带，所述收容腔与回形连杆底部杆体的形状相匹配。进一步，所述回形连杆的上杆体中间部位设有缺口，所述缺口的两端分别设有一V型的引流部，所述引流部的端部与连接杆的端部连接。进一步，所述工作台上设有一稳固管，所述回形连杆两侧的杆体位于所述稳固管内。进一步，所述稳固管侧壁上设有防喷溅罩，所述防喷溅罩的端部设有收集槽。进一步，所述防喷溅罩上设有辅助固定件。进一步，所述辅助固定件包括连接管、拉杆、设于管内的拉伸弹簧以及胶塞，所述蜡杆一端与回形连杆的杆体连接，另一端伸进所述连接管内与所述胶塞固定连接。本技术的有益效果：1、本技术通过设置启停结构，可在灌装桶位于所述灌装头下方时，挤压阻挡部，使其带动回形连杆压缩压缩弹簧向收容腔内部缩进，带动封堵塞撤去对流通孔的封堵，水性涂料流出，灌装桶撤离后，回形连杆带动封堵塞继续对流通孔进行封堵，进行水性涂料的灌装作业，提高了灌装的精准性，避免发生灌装设备关闭不及时导致的水性涂料倾撒，进而导致的资源的浪费以及环境的污染；其中，封堵塞的上部设置为流线型，一方面水性涂料流出时更为顺畅，另一方面，进行流通孔的封堵时，降低流体阻力，方便封堵；2、通过设置V型的引流部，避免水性涂料顺着回形连杆流到工作台上造成污染；3、通过设置稳固管，其与工作台一体较为稳固，对回形连杆起到保护的作用；4、通过设置防喷溅罩，避免在灌装作业时水性涂料喷溅在四周，其中设置的收集槽避免防喷溅罩上沾染的水性涂料沿着壁低落在工作台上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术阻挡部的结构示意图；图3为本技术的A部分的放大示意图；图4为本技术的B部分的放大示意图。1、工作台2、立柱3、横梁4、储料桶5、引料管6、传动带7、灌装头8、挡板9、流通孔10、封堵塞11、回形连杆12、第一端13、第二端14、连接杆15、缺口16、引流部17、压缩弹簧18、阻挡部19、收容腔20、折弯部21、稳固管22、防喷溅罩23、收集槽24、连接管25、拉杆26、拉伸弹簧27、胶塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示的一种应用于水性涂料生产的灌装设备，包括工作台1，所述工作台1上设有一立柱2，所述立柱2上设有一横梁3。所述立柱2的一侧设有储料桶4，所述储料桶4上设有引料管5，所述引料管5跨越立柱2，通过横梁3进行固定；所述立柱2的另一侧设有传送带6。所述引料管5端部设有灌装头7，所述灌装头7内设有挡板8，所述挡板8上设有供水性涂料流出的流通孔9。为实现灌装设备的自动启停，还设有一启停结构。所述启停结构包括封堵塞10、回形连杆11以及控制组件：其中，所述封堵塞10包括第一端12以及第二端13，所述第一端12为流线型，其可穿过流通孔9；封堵塞10的上部设置为流线型，一方面，水性涂料流出时更为顺畅，另一方面，进行对流通孔9的封堵时，降低流体阻力，方便封堵；所述第二端13被流通孔9的边沿挡住，所述第二端13的截面可将流通孔9完全覆盖，所述第二端13端部设有连接杆14，所述连接杆14与回形连杆11连接；所述回形连杆11的上方杆体中间部位设有缺口15，所述缺口15的两端分别设有一V型的引流部16，所述引流部16的端部与连接杆14的端部连接；通过设置V型的引流部16，避免水性涂料顺着回形连杆11流到工作台1上造成污染；所述控制组件包括设于工作台1上的阻挡部18、收容腔19以及设于所述收容腔19内的压缩弹簧17，所述回形连杆11底部设有一与阻挡部18相适配的折弯部20，所述阻挡部18为梯形结构，所述阻挡部18高于所述传送带6，所述收容腔19与回形连杆11底部杆体的形状相匹配。另，为稳固保护回形连杆11，在工作台1上设置一组稳固管21，所述回形连杆11两侧的杆体位于所述稳固管21内。所述稳固管21侧壁上设有防喷溅罩22，所述防喷溅罩22的端部设有收集槽23。通过设置防喷溅罩22，避免在灌装作业时水性涂料喷溅在四周，其中设置的收集槽23避免防喷溅罩22上沾染的水性涂料沿着壁低落在工作台1上。所述防喷溅罩22上设有辅助固定件。所述辅助固定件包括连接管24、拉杆25、设于管内的拉伸弹簧26以及胶塞27，所述蜡杆一端与回形连杆11的杆体连接，另一端伸进所述连接管24内与所述胶塞27固定连接。可进一步稳固所述回形连杆11。实施原理：作业时，传送带6带动灌装桶行进至灌装头7下方，首先滑过阻挡部18的斜坡，缓缓对其进行施加压力，所述阻挡部18带动回形连杆11对压缩弹簧17施加压力，使回形连杆11的底部的杆体缩进收容腔19内，进而带动整个回形连杆11下移，带动封堵塞10下移，即流通孔9打开，开始进行灌装。撤去对阻挡部18施加的压力后，回形连杆11在压缩弹簧17的作用下上移，对流通孔9进行封堵。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于水性涂料生产的灌装设备，其特征在于，包括：/n工作台，所述工作台上设有一立柱，其上方连接一横梁，所述工作台上还设有传送带；/n储料桶，设于所述工作台上方立柱的一侧；/n引料管，与所述储料桶连接，通过所述横梁固定，所述引料管端部固定一灌装头，所述灌装头内部设有一挡板，所述挡板上设有流通孔；/n启停结构，所述启停结构包括封堵塞、回形连杆以及控制组件，所述封堵塞包括第一端以及第二端，所述第一端为流线型，第一端可穿过流通孔，所述第二端被流通孔的边沿挡住，所述第二端的截面可将流通孔完全覆盖，所述第二端端部设有连接杆，所述连接杆与回形连杆连接；所述控制组件包括设于工作台上的阻挡部、收容腔以及设于所述收容腔内的压缩弹簧，所述回形连杆底部设有一与阻挡部相适配的折弯部，所述阻挡部为梯形结构，所述阻挡部高于所述传送带，所述收容腔与回形连杆底部杆体的形状相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于水性涂料生产的灌装设备，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台上设有一立柱，其上方连接一横梁，所述工作台上还设有传送带；
储料桶，设于所述工作台上方立柱的一侧；
引料管，与所述储料桶连接，通过所述横梁固定，所述引料管端部固定一灌装头，所述灌装头内部设有一挡板，所述挡板上设有流通孔；
启停结构，所述启停结构包括封堵塞、回形连杆以及控制组件，所述封堵塞包括第一端以及第二端，所述第一端为流线型，第一端可穿过流通孔，所述第二端被流通孔的边沿挡住，所述第二端的截面可将流通孔完全覆盖，所述第二端端部设有连接杆，所述连接杆与回形连杆连接；所述控制组件包括设于工作台上的阻挡部、收容腔以及设于所述收容腔内的压缩弹簧，所述回形连杆底部设有一与阻挡部相适配的折弯部，所述阻挡部为梯形结构，所述阻挡部高于所述传送带，所述收容腔与回形连杆底部杆体的形状相匹配。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昌明，何思宏，陈志远，
申请(专利权)人：东台市明山石涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32