一种用于灯条贴合的加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于灯条贴合的加工系统。加工系统包括：上料机构、测试机构、贴合机构以及第二上料装置；上料机构包括第一上料装置和料盘，第一上料装置用于取出料盘中的灯条，以对灯条进行上料；测试机构包括转盘和第一测试组件，转盘上设置有放料槽，放料槽用于接收第一上料装置取出的灯条；第一测试组件用于在转盘上的灯条随转盘旋转到第一预设位置时将灯条接通电源，以检测灯条是否正常发光；第二上料装置用于将经过测试机构检测的合格灯条传输到靠近贴合机构的位置，贴合机构用于将胶设置到灯条的表面，第二上料装置将设置胶后的灯条贴设到预设工件上。通过上述方案可以将合格的灯条快速高效的贴设到预设工件上，从而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯条贴合的加工系统
本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种用于灯条贴合的加工系统。
技术介绍
在显示面板的生产中，通常需要采用LED作为背光源，常用的方式是将LED制成灯条的，然后将灯条贴设到显示边框上使得灯条对准导光板的侧面，经过导光板的导向后形成面光源。其中，灯条需要进行点灯检测，即将灯条连通电源，从而确认灯条是否正常发光。在现有的生产过程中，对灯条进行点灯检测及将灯条贴设到显示边框上，一般都是采用人工操作的，因此导致显示面板生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种用于灯条贴合的加工系统，以解决现有技术中灯条与显示边框贴设效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于灯条贴合的加工系统，所述加工系统包括：上料机构，包括第一上料装置和料盘，所述第一上料装置用于取出所述料盘中的灯条，以对所述灯条进行上料；测试机构，包括转盘和第一测试组件，所述转盘上设置有放料槽，所述放料槽用于接收所述第一上料装置取出的所述灯条；所述第一测试组件相邻所述转盘设置，所述第一测试组件用于在所述转盘上的灯条随所述转盘旋转到第一预设位置时将所述灯条接通电源，以检测所述灯条是否正常发光；贴合机构及第二上料装置，所述第二上料装置用于取出经过所述测试机构检测的合格灯条，并将所述灯条传输到靠近所述贴合机构的位置，所述贴合机构用于将胶设置到所述灯条的表面，所述第二上料装置将设置胶后的所述灯条贴设到预设工件上。在一个实施方式中，所述第一测试组件包括压合件，所述压合件能够向靠近或者远离所述转盘的方向运动；其中所述压合件上设置有压接部，所述压接部用于在所述压合件靠近所述转盘运动时抵接所述灯条并与所述灯条电连接，以将所述灯条与外部电源电连接。在一个实施方式中，所述测试机构还包括第二测试组件，所述第二测试组件包括：第二驱动装置；第一感应装置，连接所述第二驱动装置的动力输出端，所述第二驱动装置驱动所述第一感应装置沿平行于所述灯条的长度方向运动，以对所述灯条进行外观检测。在一个实施方式中，所述转盘上设置有多个所述放料槽，多个所述放料槽均设置在垂直于所述转盘的侧面上，且多个所述放料槽沿所述转盘的环周方向均匀分布；其中，每一所述放料槽内均设置有吸附孔，所述吸附孔连通抽真空装置，以用于将所述灯条吸附固定在所述放料槽内。在一个实施方式中，所述加工系统还包括扫码传感器，所述扫码传感器用于在所述第一上料装置将所述灯条放置到所述放料槽之前，对所述灯条进行识别。在一个实施方式中，所述上料机构包括至少两个所述料盘和至少两个调节组件，所述调节组件与所述料盘一一对应设置；所述调节组件包括：两个螺杆和四个挡板，两个所述螺杆相互垂直，每一所述螺杆上分别设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，每一所述螺杆上螺接有两个所述挡板，且两个所述挡板分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺接；其中，每个所述螺杆转动时，推动与其螺接的两个所述挡板相向或者相背运动以对所述料盘进行定位。在一个实施方式中，所述贴合机构包括：传输组件以及贴胶组件；所述传输组件用于将所述工件传输到第三预设位置；所述贴胶组件用于将双面胶带贴设到所述灯条的预设区域；所述第二上料装置将贴设双面胶带后的所述灯条贴设到所述工件的预设区域上，以使得所述灯条通过所述双面胶带与所述工件粘接固定。在一个实施方式中，所述加工系统还包括第二感应装置，所述第二感应装置相邻所述第三预设位置设置，所述第二感应装置用于分别对贴设双面胶带后的所述灯条和所述工件的位置进行检测，所述第二上料装置根据所述第二感应装置检测到的所述灯条和所述工件的位置信息对贴设双面胶带后的所述灯条的位置进行调整。在一个实施方式中，所述贴胶组件包括:料带传输组件，用于传输带有双面胶带的料带；料带压贴组件，设置于所述料带背对所述灯条一侧，所述料带压贴组件包括剥离块，所述剥离块的靠近所述料带的一端用于压住所述料带一面，使所述料带另一面的所述双面胶带接触所述灯条表面；驱动组件，用于驱使所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动；其中，至少在所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动过程中，所述剥离块朝所述移动方向倾斜，且与所述料带一面之间摩擦配合；且在所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动过程中，所述料带传输组件驱动经所述料带压贴组件压贴后的料带剥离所述双面胶带。在一个实施方式中，所述传输组件包括：两组传输组件，两组所述传输组件平行间隔设置，用于带动工件沿预设传输路径进行传输；顶升组件，设置于所述两组传输组件之间，所述工件在所述传输组件上传输至所述第三预设位置下方时，所述顶升组件用于带动所述工件上升，以使得所述工件到达所述第三预设位置区别于现有技术，本技术提出一种用于灯条贴合的加工系统。通过灯条进行自动点灯检测，可以快速识别出合格的灯条；通过贴胶组件可以将双面胶带精确的贴合到灯条上，并可以使得灯条可以直接通过上料装置贴设到预设工件上；因此可以提高整个灯条贴合组装过程中的自动化程度，从而可以提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术提供的一种灯条的结构示意图；图2是本技术提供的一种用于灯条贴合的加工系统一实施例的结构示意图；图3是本技术提供的第一测试组件一实施例的结构示意图；图4是本技术提供的第二测试组件一实施例的结构示意图；图5是图2所示加工系统中的传输组件一实施例的结构示意图；图6是图2所示加工系统中的贴胶组件一实施例的结构示意图；图7是图2所示加工系统中的调节组件的一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灯条贴合的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括：/n上料机构，包括第一上料装置和料盘，所述第一上料装置用于取出所述料盘中的灯条，以对所述灯条进行上料；/n测试机构，包括转盘和第一测试组件，所述转盘上设置有放料槽，所述放料槽用于接收所述第一上料装置取出的所述灯条；所述第一测试组件相邻所述转盘设置，所述第一测试组件用于在所述转盘上的灯条随所述转盘旋转到第一预设位置时将所述灯条接通电源，以检测所述灯条是否正常发光；/n贴合机构及第二上料装置，所述第二上料装置用于取出经过所述测试机构检测的合格灯条，并将所述灯条传输到靠近所述贴合机构的位置，所述贴合机构用于将胶设置到所述灯条的表面，所述第二上料装置将设置胶后的所述灯条贴设到预设工件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灯条贴合的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括：
上料机构，包括第一上料装置和料盘，所述第一上料装置用于取出所述料盘中的灯条，以对所述灯条进行上料；
测试机构，包括转盘和第一测试组件，所述转盘上设置有放料槽，所述放料槽用于接收所述第一上料装置取出的所述灯条；所述第一测试组件相邻所述转盘设置，所述第一测试组件用于在所述转盘上的灯条随所述转盘旋转到第一预设位置时将所述灯条接通电源，以检测所述灯条是否正常发光；
贴合机构及第二上料装置，所述第二上料装置用于取出经过所述测试机构检测的合格灯条，并将所述灯条传输到靠近所述贴合机构的位置，所述贴合机构用于将胶设置到所述灯条的表面，所述第二上料装置将设置胶后的所述灯条贴设到预设工件上。


2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，
所述第一测试组件包括压合件，所述压合件能够向靠近或者远离所述转盘的方向运动；其中所述压合件上设置有压接部，所述压接部用于在所述压合件靠近所述转盘运动时抵接所述灯条并与所述灯条电连接，以将所述灯条与外部电源电连接。


3.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述测试机构还包括第二测试组件，所述第二测试组件包括：
第二驱动装置；
第一感应装置，连接所述第二驱动装置的动力输出端，所述第二驱动装置驱动所述第一感应装置沿平行于所述灯条的长度方向运动，以对所述灯条进行外观检测。


4.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述转盘上设置有多个所述放料槽，多个所述放料槽均设置在垂直于所述转盘的侧面上，且多个所述放料槽沿所述转盘的环周方向均匀分布；
其中，每一所述放料槽内均设置有吸附孔，所述吸附孔连通抽真空装置，以用于将所述灯条吸附固定在所述放料槽内。


5.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括扫码传感器，所述扫码传感器用于在所述第一上料装置将所述灯条放置到所述放料槽之前，对所述灯条进行识别。


6.根据权利要求1-5任一项所述的加工系统，其特征在于，所述上料机构包括至少两个所述料盘和至少两个调节组件，所述调节组件与所述料盘一一对应设置；
所述调节组件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32